工程监理项目部采暖工程监理实施细则.docx
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1、工程监理项目部采暖工程监理实施细则采暖工程监理实施细则一、采暖设备及管道安装基本工艺 1、保证项目(1)各种管道安装完毕所进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必需符合设计和施工规范要求。检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。(2)各种管道隐藏工程必需分部位在隐藏前进行验收,各项指标必需符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查系统各隐藏部位的验收记录。(3)管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求和规范规定。检验方法:视察和比照设计图纸检查。(4)管道坡度必需符合设计要求和施工规范规定。检验方法:按系统内直线管段长度每 30m 抽查二段,不足 30m 不少于一段。(5)管道的对口焊缝处及弯曲部
2、位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必需大于 50mm。检验方法:视察和尺量检查。2、基本项目(1)管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定,螺纹清洁,规整,无断丝,联接坚固,管螺纹根部有外露丝扣,无外露麻头,防腐良好,镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法:视察或解体检查。(2)碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一样,且不大于螺杆直径的 1/2,法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定,且无双层垫。(3)非镀锌碳素钢管的焊接应做到:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿,裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊波匀称
3、一样。检验方法:视察或用焊接检测尺检查。 (4)金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定,灰口密实、饱满,环缝间隙匀称,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法:视察和尺量检查。(5)管道支(吊、托卡)架的剔做构造正确,埋设平整坚固,排列整齐。采纳压制弯头要求同径。检验方法:视察或手扳检查。 3、允许偏差项目:有关允许偏差项目参照各章详细内容。 4、应留意事项 (1)、管道断口有飞刺、铁膜:用砂轮锯断管后应铣口。 (2)、锯口不平、不正,出现马蹄形:锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。 (3)、丝头缺扣、乱扣:不能只套一板,套丝时应加
4、润滑剂。 (4)、管段表面有飞刺和环形沟:主要是管钳失灵,压力失修,压不住管材,致使管材转动滑出横沟,应刚好修理工具或更换。 (5)、管段局部凹陷:是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中,因此调直时发觉管段弯曲过死或管径过大,则应加热调直。 (6)、托、吊、卡架不坚固:由于剔洞深度不够,卡子燕尾被切断,埋设卡架洞内杂物未清理干净,又不浇水致使固定不牢。(7)、焊接管道错口,焊缝不匀:主要是在焊接管道时未将管口轴线对准,厚壁管道未仔细开出坡口。(8)、排水管段及管件联接处弯曲现象:打麻时应仔细将管与管件找正、找直。二、室内采暖管道安装 1、保证项目(1)隐藏管道和整个采暖系统的水压试验结果,
5、心须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。(2)管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:视察和比照设计图纸检查。(3)伸缩器的安装位置必需符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法:比照设计图纸检查和检查预拉伸记录。(4)管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必需大于 50mm。 检验方法:视察和尺量检查。(5)除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必需符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:解体检查。(6)采暖供应系统竣工时,必需检查吹洗质量状况。 检验方法:检查吹洗记录。 2、基本项目(1)管道坡
6、度应符合设计要求。 检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查测量记录。(2)碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接坚固,管螺纹根部外露螺纹 23 扣,接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法:视察或解体检查。(3)碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波匀称一样。 检验方法:视察或用焊接检测尺检查。(4)阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确,连接坚固紧密,启闭敏捷,朝向便于运用,表面干净。 检验方法:手扳检查和检查出厂合格证。(5)管道支(吊托)架
7、及管座(墩)的安装应符合以下要求:构造正确,埋设平正坚固,排列整齐,支架与管道接触紧密。 检验方法:视察和手扳检查。(6)安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm。底部与天棚面齐平,墙壁内的套管两端与饰面平,固定坚固,管口齐平、环缝匀称。 检验方法:视察和尺量检查。(7)管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度匀称,色泽一样,无流淌及污染现象。 检验方法:视察检查。 3、允许偏差项目见表 2.5.3。表 2.5.3室内采暖管道安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm)检 验 方 法 1
8、 水平管道纵横方向(25m以上) 全长 管径小于或等于 100 不大于 13 用水平尺、直尺 管径大于 100 不大于 25 弯曲 管径小于或等于 100 0.5 拉线和尺量检查 管径大于 100 1 2 管弯 椭圆率DmaxDmm 管径小于或等于 100 10/100 用外卡钳和尺量 管径大于 100 8/100 折皱不平度 Dmax 管径小于或等于 100 4管径大于 100 5 注:管径均为 mm。4.钢管横管支架的最大间距应按下表确定:钢 管 横 管 支 架 的 最 大 间 距1520253240507080100125150200250300支 架最 大保温1.5222.533444
9、.556788.5管 间距(m)不 保温管2.533.544.55666.5789.511125、应留意事项 1).管道坡度不匀称:造成的缘由是安装干管后又开口,接口以后不调直,吊卡松紧不一样,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时没有进行连接调直。2).立管不垂直:主要因支管尺寸不准,推拉立管造成。分层立管上下不对正,距墙不一样,主要是剔板洞时,不吊线而造成。3).支管灯叉弯上下不一样:主要缘由是煨弯的大小不同,角度不均,长短不一造成。4).套管在过墙两侧或预制板下面外露:缘由是套管过长或钢套管没焊架铁造成。5).麻头清理不净:缘由是操作人员未刚好清理造成。 6).试压及通暖时管道被堵
10、塞:主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。三、室内散热器组对与安装 1.保证项目:散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必需符合设计要求和施工规范的规定(如单组水压试验设计无要求时,一般按生产厂家的试验压力进行试验,5min 不渗不漏为合格)。检验方法:检查试验记录。2.基本项目:(1)铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定:长翼型:顶部掉翼不超过 2 个,长度不大于 50mm,侧面不超过 2 个,累计长度不大于200mm;圆翼型,每根掉翼数不超过 2 个,累计长度不大于一个翼片周长的1/2,掉翼面应向下或朝墙安装,尽量达到外露面无掉翼,表面干净。检验方法:视察和尺量检查。
11、(2)钢串片散热器肋片完好应符合以下规定:松动肋片不超过肋片总数的 2,肋片整齐无翘曲。检验方法:手扳和视察检查。(3)散热设备支、托架的安装应符合以下规定:数量和构造符合设计要求和施工规范规定,位置正确、埋设平正坚固,支、托架排列整齐,与散热器接触紧密。检验方法:视察和手扳检查。(4)散热器支、托架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度匀称,色泽一样,无流淌及污染现象。检验方法:视察检查。3.允许偏差项目:散热器安装位置按设计要求确定,设计无要求时自定安装位置应一样;挂装散热器距地高度按设计确定,设计无要求时,一般不低于 150mm,但明装
12、散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见 散热器安装的允许偏差表(详细见规范)。4、应留意事项 (1).散热器安装位置不一样:没按图纸加工或测量炉钩炉卡尺寸不精确造成。(2).散热器对口的石棉橡胶垫过厚,衬垫外径突出对口表面:运用衬垫厚度超过 1.5mm 或运用双垫,衬垫外径过大,应运用合格的衬垫;圆翼法兰衬垫厚度不得超过 3mm。(3).散热器安装不稳固:这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密,托钩、炉卡不牢,柱型散热器腿着地不实造成,应实行措施补救。(4).炉钩炉卡不牢不正:栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净,水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢;栽入时没有找正或
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