SMT车间生产管理规划.docx

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1、SMT车间生产管理规划 SMT车间生产管理规划 SMT车间生产管理规划1.目的为满意生产需求规范管理使SMT生产各环节得到有效限制，确保生产的产品质量符合规定的要求。2 范围适用于SMT生产车间3 定义无4 职责41生产线线长的职责411协作车间主管传达生产安排，督促作业员按时完成生产任务。412负责生产线日常事务的处理和信息反馈。413负责生产线作业员的培训、考核。414负责生产线各类表单的整理和统计。415负责产线人员的调动，工作的支配。42 技术员职责421负责生产设备的日常维护保养工作。422协作车间工程师确保生产设备的正常运转，刚好解除故障，做好生产方面的技术支持。423负责生产设备

2、的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。424负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。425负责生产设备转机程序的调整，设备调试。426对操作员进行定期培训和指导考核，协作现场管理更好的引导员工作业。43操作员的职责431听从线长的管理，刚好沟通按时按量完成生产安排。432严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。 43严格遵守规章制度，工作尽心尽责。435工作看法端正，发觉问题刚好与上报给相关人员。44修理员的职责441在线长的领导下刚好将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。442对运用的治工具妥当保管，做到不损坏、不丢失。443严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业（有

3、、无铅的区分）。445严格遵守规章制度，工作仔细、负责，发觉问题刚好向线长反馈。45物料员的职责 451负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。 452负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。 453负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。 454负责跟进物料进度，如有异样必需第一时间上报给干脆上司。 46品质部负责品质检验和判定。 47物料处负责生产物料的供应和不合格物料的退换。5 流程图 51表面贴装生产流程图6内容及要求61第一步生产打算611 SMT线收到生产安排支配，在线长的指导下主动组织人员进行生产打算。612物料员持领料单领料，备料。612技术员依据PCB板核对钢

4、网及BOM单进行编写程序，制定SMT站位表。613在核对贴片机上的物料时，必需做到站、料、表、盘四合一。614生产线作业员依据SMT站位表进行上料，在品质人员和生产双方确认无误签名起先制作首片板。62其次步印刷锡膏621首先从冰箱中将锡膏取出放置常温（4小时以上），用搅拌机搅拌3-5分钟，完成后再用搅拌刀将其手动搅拌匀称。622依据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀、锡膏。 623调整印刷机校正网板位置。624将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边（留意不行放置在网眼处）。625调整印刷机选择参数进行首片印刷。63第三步表面贴装631依据基板尺寸和机种调试导轨宽度（基板宽度加0.5MM）。632按正确

5、方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。633将贴装完的基板依据作业指导书（BOM表）进行位置、方向等内容确认。634在批量生产中物料交换和上料时应记入SSMT物料更换记录表内，并有品质人员确认签名。64第四步炉前检查641如有手放物料将物料贴于（手贴）相应的焊盘上，642依据机种相应的样板进行对比检查首块PCBA，确认方向、多件、少件等。643自己确认OK后叫品质（IPQC）核对首件。644待首件板测试OK,回流焊亮着绿灯方可过炉。645将批量生产中检查数据记入生产SMT检查日报表。 65第四步回流焊接651依据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。66 第五步焊接检查 6

6、61对首件试验板进行全检，待品质部（IPQC）判定合格后可投入批量生产。662将批量生产中检查相关数据记入生产SMT检查日报表。67生产的平衡671依据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。 672依据生产进度和物料的领入状况刚好调整生产安排。673依据生产安排合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上连接平衡。68生产数量681每班的生产数量的记录、统计、生产完成状况，生产效率状态参照生产日报表。682在制品管理，依据产完成品的在库状况进行作业计算和生产的调整。683生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。 69生产限制691保证工作按安排完成，要评估、测定现在的工作状况

7、，要求员工按预期制定的目标、保质保量完成工作。692将工作实绩与目标对比，评估实绩找寻缘由确定对策并加以实施改善。610生产协调6101生产过程中为了找寻目标方法、手段及工作方法上的一样采纳共同开会、探讨协商。6102生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相互协调，通过协调作用而达到有效执行。 611生产效率6111不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业（尽可能不要影响生产进度）。612不合格品限制6121对于生产中由炉后检验人员判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。6122对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。6123生产中不

8、合格物料由物料员填写退料单由品质部门判定后退回材料处，同时填写领料单补回批量缺数。 613生产工艺要求6131依据生产工艺材料选择锡膏详细运用要求参照SMT锡膏、红胶运用管理规定。6132印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。 6133贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。6134焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。6135作业过程中做好防静电防护详见SMT静电防护管理规定。613生产设备附件的管理6131生产耗材、工具等购入由班长依据月度生产安排列出相关月度消耗量，然后作出申请表申请购入。学习是一种才智，共享是一种看法，转发是一种精神。你的挚友会因为你非凡的才智、全力以赴的看法和乐于助人的精神而受益匪浅。 SMT车间生产管理规划 SMT生产管理之机器限制 SMT生产车间管理制度 SMT生产车间管理制度 车间生产管理规定 车间生产管理实务 车间生产管理系统 车间生产管理规定 SMT车间管理规定 SMT车间管理规定 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页