企业管理《5S管理》基本内容.docx
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1、企业管理5S管理基本内容僀儞僗僩乕儖咱妋捣偑昞帵偝傟杰偡丅偙咱杰杰咱撪梕偱傛傠偟偗傟伪丄偦咱杰杰乽师傊乿傪僋侪僢僋偟偰偔偩偝偄丅僀儞僗僩乕儖咱妋捣偑昞帵偝傟杰偡丅偙咱杰杰咱撪梕偱傛傠偟偗傟伪丄偦咱杰杰乽师傊乿傪僋侪僢僋偟偰偔偩偝偄丅 5S 管理 基本内容 一、公司推行实施5S 管理的目的：1. 提高产品质量，降低乃至消退不合格品率； 2. 提高生产率，消退生产故障； 3. 保障企业平安生产； 4. 降低生产成本，提高企业效益； 5. 改善员工的精神面貌； 6. 改善和提高企业形象。二、我们有下列症状吗？ 在工作中经常会出现以下状况：1.急等要的东西找不到，心里特殊烦燥； 2.桌面上摆得零零乱乱
2、，以及办公室空间有一种压抑感； 3.没有用的东西堆了许多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5.每次找一件东西，都要打开全部的抽屉箱柜狂翻； 6.环境脏乱，使得上班人员心情不佳；7.制订好的安排，事务一忙就延误了； 8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。假如每天都被这些小事缠绕，你的工作心情就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方就是推行 5S 管理。三、5S 是什么？ a)
3、 整理：工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不须要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不须要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整齐、卫生； e) 修养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家、以厂为荣的地步。四、5S 管理的起源 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅
4、猛提高乃至行销全球的胜利保障。整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼法时，它们的第一个字母都为 S，所以日本人又称之为 5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深化相识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为 6S 或 7S 活动。行 五、推行 5S 管理的理由作用及目的 1.推行 5S 的理由：实践证明 5S 推行不良，会产生下列不良后果。（1）影响人们的工作心情； （2）造成职业损害，发生各种平安事故； （3）降低设备的精度及运用寿命； （4）由于标识不清而造成误用； （5）影响工作和产品质量。2.推行 5S 管理的作用：（1）供应一个舒适的工作环境； （2）供应一个平安的
5、作业场所 （3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热忱和敬业精神； （4）稳定和提高产品的质量水平； （5）提高工作效率降低消耗； （6）增加设备的运用寿命削减修理费用。3.推行 5S 管理的目的：（1）员工作业出错机会削减，不良品下降，品质上升； （2）提高土气； （3）避开不必要的等待和查找，提高了工作效率； （4）资源得以合理配置和运用，削减奢侈； （5）整齐的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； （6）通道畅通无阻，各种标识清晰惹眼，人身平安有保障； （7）为其它管理活动的顺当开展打下基础。六、推行5S 管理内容及方法 1. 整理（SEIRI ）定义：工作现场，区分要与不要
6、的东西，只保留有用的东西，撤除不须要的东西； 对象：主要在清理现场被占有而无效用的空间； 目的：清除零乱根源，腾出 空间，防止材料的误用、误送，创建一个清楚的工作场所。整理的对象：（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； （2）机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件等； （3）堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； （4）不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装
7、（箱）是否合用； （5）原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； （6）导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具； 制定须要与不须要标准：工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是要哪些是不要的。依据上面的确认，订出整理须要与不须要标准表，员工依据标准表实施大扫除。不需品的处理：依据须要与不须要进行分类，该报废丢弃的肯定要丢掉，该集中保存的由专人保管。2. 整顿（SEITON ）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 对象：主要在削减工作场所随意奢侈时间的场所。目的：定置存放，实现随时便利取用。整顿的实施方法：整顿的主要对象在场所
8、而工作场所最大的时间奢侈是在打算工作时间，在工作中选择和找寻花费肯定的时间。所以，要想消退选择和找寻带来的时间奢侈必需做到以下几点：（1）经整理所留下的须要东西、物品要定位存放； （2）依运用频率，来确定放置场所和位置； （3）用标记漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； （4）不许堵塞通道；（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度； （6）不合格品隔离工作现场； （7）不明物撤离工作现场； （8）看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线； （9）危急物、有机物、溶剂应放在特定的地方； （10）无法避开将物品放于定置区域时，可悬挂暂放牌，并注明理由时间。放置方法：（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料
9、篮、袋子等方式； （2）在放置时，尽可能支配物品的先进先出； （3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； （4）同类物品集中放置； （5）框架、箱柜内部要明显易见； （6）必要时设定标识注明物品管理者及每日点检表； （7）清扫器具以悬挂方式放置。3. 清扫（ （SEISO ）定义：将不须要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消退工作现场各处所发生的脏污目的：（1）保持工作环境的整齐干净； （2）保持整理、整顿成果； （3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； （4）防止环境污染。清扫的推行方法：（1）例行扫除、清理污秽； a) 规定例行扫除时间与时段，如：每
10、日 15min5S 活动，每周 90min5S活动，每月 360min5S 活动； b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； c)管理者要亲自参加清扫，以身作则； d)要清扫到很微小的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。（2）调查脏污的来源，彻底根除；确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； d) 对光、电精密
11、产品造成特性不稳右发生改变； e) 对精细化工产品性能改变。（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不须要之物品作废品处理清除掉。4. 清洁（SEIKETSU ）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整齐、卫生； 对象：透过整齐美化的工作区与环境，而产生人们的精力充足； 目的：养成长久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁的实施方法：（1）整理、整顿、清扫是行为动作清洁则是结果；（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是清洁； （3）清洁，在清扫方面呈现清净整齐，感觉上是美化优雅，在维持前 3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使异样
12、现象能立即消退，使工作现场始终保持在正常状态； （4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地假如 5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个 20、30 年的老场地，假如 3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区分，只在有无决心与持续而已； （5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充足之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特殊加以重视； （6）多利用标语宣扬，维持簇新活动气氛，保持好前 3S 活动成果，养成整齐的习惯。（7）设定责任者，加强管理，责任者（负责的人
13、）必需以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。（8）协作每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表；a) 建立设备清洁点检表（依据不同设备制订）； b) 将点检表干脆悬挂于责任者旁边； c) 作业人员或责任者，必需仔细执行，逐一点检，不随意、不作假； d) 主管必需不定期复查签字，以示重视。（9）主管随时巡查订正，巩固成果，有不对的地方，肯定要沟通予以订正。5. 修养（SHITSUDE ）定义：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家、以厂为荣的地步。对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德品质 目的：
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