年度金属监督焊接技术工作总结.docx

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1、年度金属监督焊接技术工作总结 年度金属监督焊接技术工作总结 金属技术监督、焊接技术监督工作，在各级领导的重视和支持下，检修维护部锅炉专业仔细履行监督检验职责，始终坚持“平安第一，预防为主，”的工作方针，坚持实事求是的科学看法，严格根据火力发电厂金属技术监督规程、火力发电厂焊接技术监督规程的要求，结合机炉安装流程，对受监部件仔细监督检查，刚好汇总反馈一些危害设备平安运行的重大隐患和缺陷。以平安性评价为依据，实行“二十五项反措”，以技术监控动态考核为目标，进行各项工作。金属监督人员在加强自身建设的同时，主动工作在生产第一线，基本做到了严、细、快、实。完成了200MW1#-4#机炉受监设备、部件的检

2、查和巡察，建立原始资料技术档案、特地技术档案、管理档案。并驾驭设备金属部件的质量状况和健康状况,保证金属技术监督范围内各种金属部件的运行平安和人身平安，实行专业监督与群众监督相结合。加强技术管理，加大检验力度，使高温高压管道和承压部件焊接质量明显地提高，为我公司平安生产奠定了基础，保证机组的平安稳定运行，为实现金属监督总体目标做出了肯定的贡献，但也存在很多不足之处， 现总结如下： 一、基础管理工作 1重视技术监督，支持监督工作。 在公司各级领导的重视和支持下，有条不紊的开展金属技术监督和焊接技术监督的各项工作，对设备存在的问题提出整改看法和防范措施，并督促安装单位实施，刚好汇报各项工作。 金属

3、监督工作涉及的点多面广，相互协作、协调工作和交叉作业较多，公司领导和部门领导特别重视，从各方面赐予大力支持，为监督工作创建了良好的条件，从而激励了监督人员全力以赴、尽职尽责地工作。 2实行“三项措施”，接着加强平安管理 在生产现场对设备的监督检验实行“三项措施”，做到了平安技术措施人人明确，责任到人，保证现场工作的平安；做好组织措施，做好技术措施，充分体现平安性原则。 3提高技术管理水平，建立健全技术档案 编制、修订了金属技术监督管理制度、焊接技术监督管理制度，使它上升为标准化，建立了“神华亿利4200MW机组承压焊口记录”档案，结合“安评”、技术监控服务单位的检查指导和发觉提出的问题，进一步

4、健全完善技术档案和管理档案；严格根据神华亿利焊接质量管理考核方法进行焊接质量跟踪。提出了2008年度金属监督技术管理重点工作要求并付诸实施，刚好组织学习神东电力公司的事故快报、通报，从中吸取教训，实行对策，以杜绝类似事故在我 公司重演。依“安评”为依据，仔细实行防止电力生产重大事故的二十五项重点要求，依据自查，平安性评价结果制定检验安排、完成期限，依据缺陷状况轻重缓急，刚好要求基建安装支配处理，进一步发挥技术监督对设备管理的指导作用。 二、培训取证工作 落实公司培训要求，依据公司班组建设管理方法、安健环管理制度、企业岗位工作标准和电力员工技术等级标准，结合检修维护部特种班岗位实际状况，旨在提高

5、员工政治思想、专业学问及业务技能，熟知焊接工艺、焊接规程和焊接标准，打造一支技术精湛、作风过硬、精诚团结的优秀团队，为公司的快速发展培育人才、输送优秀人才。 1、培训要求 4 培训人员在学习期间学习看法要端正，听从班组学习支配，积 极主动地与培训人员进行沟通和沟通。 5 培训人根据培训内容提前作好资料的收集、整理及编写讲义； 受培训人员每次培训作好自己的学习记录。 6 理论授课每周一至周四早晨8：00-8：30共两小时的培训。 4每两周培训作为一个阶段，并对所讲过的内容进行考试，试题内容由培训员出题，经班长审核，专业主管批准方可执行。 5建立考核培训制度，按规定完成考问讲解、技术问答、技术讲课

6、、反事故演习。 6开展班组岗位练兵活动。 2、培训目标 通过培训，提高本工种员工的理论学问水平和实践操作技能，综合素养得到明显提高。做到针对设备材质、焊接选材打算、针对设备四周环境做到检修心中有数，优质高效全面完成检修任务。 三、技术监督日常工作 对高温高压管道和部件进行现场跟踪、金属技术监督，主要有：主蒸气管道、高温再热器管、过热器管、联箱、导气管、水冷壁管、省煤器管、给水管道、气包、支吊架等，对焊接材料及焊缝质量、焊接修复工作进行监督。 1、主蒸汽管道和再热蒸汽管道 （1）安装焊口质量要求 主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高温导汽管的焊口应实行氩弧焊打底工艺焊接，要求施工单位严格执行焊接、热处理

7、工艺规范等作业，严格根据焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；焊接施工过程要求焊工做好自检工作，刚好消退缺陷；焊工钢印标记清楚、完整。对焊缝中虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案；管道保温层表面应有焊缝位置的明确标记；我们指定专人实行对每一道焊口焊接过程全程跟踪旁站，督促提高焊接质量，发觉问题刚好汇总上报公司。 （2）管子、管件和管道附件安装前应做如下检查： 核查管子、管件和管道附件的规格、材质及技术参数应符合设计要求。 管子、管件和管道附件应进行外观检查，其合格标准如下： 管子应无分层；管子壁厚偏差应符合有关标准的规定；管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷，经处理后的

8、管壁厚度不应小于直管的理论计算壁厚。管件和管道附件的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮、腐蚀等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大 尺寸（最大直线尺寸）不应大于管子周长的5，且不大于40mm。 （3）安装阶段管道外观质量要求 管道上的材质标记应完整、清楚； 管道外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷， 管道安装施工临时铁件割除不得伤及母材并应打磨圆滑； 2、受热面管子 检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。管道焊口焊接接头表面质量合格率要求优良，对于焊口表面缺陷超标要求安装单位实行挖补或全返，水冷壁管鳍片焊接

9、要求且无漏焊、假焊；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且连续咬边长度不大于100mm;不允许烧损水冷壁管、焊接密封时不允许烧损省煤器过热器穿墙管。防止在管道焊接时强制对口使焊缝承受拘束应力，折口、错口导致焊缝应力集中，造成潜在的爆漏隐患。安装焊缝外观质量，应无裂纹，咬边、错口及偏折度符合标准要求，焊接前必需制定焊接工艺措施。 3、支吊架 检查支吊架焊接缺陷、焊缝尺寸、强度是否符合要求，对存在焊缝不成形有缺陷的支吊架进行修复和调整。 4、联箱 检查应无表面缺陷；检查全部联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部应无异物。箱体和焊缝较浅的表面缺陷应磨除；箱体、焊缝表面较深的裂纹、焊缝内部超标缺陷，应刚好

10、实行处理措施。 5、锅炉水压 1#、2#、3#锅炉水压试验时,组织水压检查小组，成员明确分工排查漏点：进入炉膛对水冷壁采纳强力探照灯逐根检查、联箱、省煤器过热器管排逐排逐根逐个焊口地检查、共检查出漏点数出，2#炉一级省煤器A侧、后侧有4根穿墙管在焊接密封时已烧损发生泄漏。 6、炉膛喷涂 四、监督查评 尽管对设备、焊接质量存在的问题提出整改看法和防范措施，并汇总上报公司、监理公司督促安装单位实施，但是好多实质性问题没有得到彻底落实和解决，焊接中没有严格执行焊接、热处理工艺规范，如环境温度很低，对一些主要的高温承压管道焊前不预热或预热不规范，焊缝表面成型差，受热面管保温材料挂钩干脆点焊在管子上，并

11、且有明显地电弧咬伤，弧坑深度严峻超标，给平安运行埋下隐患。现场跟踪作了大量地工作，但是我们也有好多检查、跟踪不到位的地方。 年度金属监督焊接技术工作总结 焊接技术工作总结 焊接技术工作总结 焊接技术工作总结 个人焊接技术工作总结 金属技术监督工作总结 上半年技术监督与技术工作总结 金属焊接性 总结 金属监督工作总结 金属监督工作总结 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页