服装质量检验标准.docx

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1、服装质量检验标准 服装质量检验标准 一，总体要求 1， 面料，辅料品质优良，符合客户要求，大货能得到客户的认可 2， 款式配色精确无误， 3， 尺寸在允许的误差范围内 4， 做工精良 5， 产品干净，整齐，卖相好 二，外观要求 1， 门襟顺直，平服，长短一样，前抽平服，宽窄一样，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服；匀称不起皱；不豁开；拉链不起浪。纽扣顺直匀称，间距相等。 2， 线路匀称顺直，止口不反吐，左右宽窄一样。 3， 开叉顺直。留意裂口。 4， 口袋方正，平服，袋口不能豁口。 5， 袋盖，贴袋平服，前后、凹凸、大小一样，里袋凹凸、大小一样，方正平服。 6， 领嘴大小一样，驳头平服，两端整

2、齐。领窝圆顺；领面平服，松紧相宜，外品顺直不起翘；底领不外露。 7， 肩部平服，肩缝顺直，两肩宽窄一样，拼缝对称。 8， 袖子长短，袖口大小，宽窄一样，袖袢凹凸、长短宽窄一样。 9， 背部平服，缝位顺直，后腰带水平对称，松紧相宜。 10， 底边圆顺，平服，橡根、罗纹宽窄一样，罗纹要对条纹车缝。 11， 各部位里料大小，长短应与面料相相宜，不吊里、不吐里。 12， 车在衣服外面两侧的织带，花边。两边的花纹要对称。 13， 加棉填充物要平服，压线匀称，线路整齐，前后片接缝对齐。 14， 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15，若从袖里封口的款式，（封口长度不能超过10公分）

3、，跟据各客户要求；封口一样，坚固整齐。 15， 要求对条对格的面料，条纹要对精确。 三，做工综合要求 1， 车线平整、不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝；底面线匀称、不跳针、不浮线、不断线。 2， 画线、做记号不能用彩色画粉，全部唛头不能用钢笔，圆珠笔涂写。 3， 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不行复原性针眼等现象。 4， 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要精确，定位孔不能外露。 5， 电脑绣花要求清楚，线头剪清，反面的衬纸修剪干净，印花要求清楚、不透底、不脱胶。 6， 全部袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要精确、端正。 7， 拉链不得起波浪，上下拉动畅通

4、无阻 8， 若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9， 两头出绳的帽绳、腰绳，下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分（按各公司要求），若两头车住的帽绳，腰绳，下摆绳则在平放状态下平服即可，不须要处露太多。 10， 鸡眼，撞打等位置精确，不行变形，要打紧，不行松动。特殊时面料较稀的品种，一旦发觉要反复查看。 11， 四合扣位置精确、弹性良好、不变形、不能转动。 12， 全部布袢，扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 13，尼龙织带，织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象 13， 上衣口袋布，腋下，防风袖口，防风脚口要固定。 服装常

5、见的不良状况 1， 针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2， 跳针由于机械故障，间断性出现。 3， 脱线起，落针时没打回针，或严峻浮线造成。 4， 漏针因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。 5， 毛漏折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛漏。 6， 浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 7， 浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。 8， 止口反吐缝制技术差，没有根据工艺要求吐止口。 9， 反翘面子过紧，或缝制时面子放在上面造成。 10， 起皱没有根据缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。 11， 双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 12， 双线不平行由于技

6、术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。 13， 不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差缉明线弯曲 14， 不平服面里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不一 15， 不方正袋角，袋底，摆角，方领没有按90度缝制 16， 不圆顺圆领，圆袋角，圆袖头，西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 17， 不对称由于技术差或操作马虎，必需对称的部位有长短，凹凸，肥瘦，宽窄等误差 18， 吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不匀称，造成袖山圆胖，或有细褶。 19， 绱位歪斜绱袖，绱领，定位点少于三个或定位不准。 20， 对条，对格不准裁剪时没有留清晰剪口位，或排料时没有严格对准条格。缝制时马虎，没

7、有对准条格 21， 上坎，下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 22， 针孔外露裁剪时没有清除布边针孔，返工时没有掩盖拆孔。 23， 领角起豆缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻工艺不合要求，没有经过领角定型机压形。 24， 零配作位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配作。 25， 唛牌错位主唛，洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 二，污迹 1， 笔迹违反规定运用钢笔，圆珠笔编裁片号，工号，检验号。 2， 油渍缝制时机器漏油，在车间吃油食物。 3， 粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹，缝制时用划粉定位造成。 4， 印迹裁剪时没有剪除布头印迹 5， 脏迹生产环境不清净，缝件堆放在地上

8、 6， 水印色布缝件沾水褪色斑迹 7， 锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上， 三，整烫 1， 烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特殊是化纤织物） 2， 极光没有运用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮 3， 死迹烫面没有摸平，烫出不行回复的折迹 4， 漏烫工作马虎，大面积没有过烫 四，线头 1， 死线头后整理修剪不净 2， 活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除 五，其它 1， 倒顺毛裁剪排料差错，缝制小件毛向不一样 2， 做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 3， 裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向， 4， 疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重

9、要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 5， 扣位不准扣位板出现凹凸或扣档不匀等差错。 6， 扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 7， 色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片 8， 破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 9， 脱胶粘合衬质量不好，粘合时温度不够或压力不够，时间不够 10， 起泡粘合衬质量不好，烫板不平或没有垫烫毯。 11， 渗胶粘合衬质量不好，粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 12， 钉扣不牢钉扣机出现故障造成。 13， 四合扣松紧不宜四合扣质量造成 14， 丢工缺件缝纫工工作疏忽，遗忘安装饰袢，装饰扣或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等 东方乾君 2022-2-5 服装质量检验标准 服装质量检验标准 服装质量检验标准 针织服装质量检验标准 QC服装质量检验标准 服装质量检验 服装质量检验标准制度 质量检验标准 毛衣 针织服装 QC 质量检验标准 方法 质量检验工作标准 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页