精益化管理心得.docx

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1、精益化管理心得精益化管理心得精益化管理心得范文 ?精益化管理心得范文 1 ?而与此同时，中国企业在干甚么?基层管理者你就别期望他去暴露问题了，由于他们会瞒上欺下的(特殊触及到自己负责的拉上出现问题更不允许他人提)。现场出现问题了以后，你也别期望有领导或其他部门人员身影的出现。当然问题很严峻的时候，领导们和团队的其他人在 1 起探讨、分析的，但地点绝不会是在工作现场，地点在哪里?会议室，领导们最喜爱的地方就是会议室。日本人力资源管理的第 1 个可怕的地方是：绩效改良确定得通过持续发觉问题、分析问题、解决问题才能渐渐提升，所以他们用全员找茬的方式来让问题完全暴露，然后用集体的才智与气力去分析、解决

2、。这 1 招，中国企业唯恐永久也学不会。中国人讲求自省，所以假如 1 个中国人总是在说他人的缺点的时候，那末这个人就会成为过街老鼠，人人喊打!通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。日本人力资源管理可怕的第 2 招就是：让人只做正确的事情，并且必需把事情做对。1 旦拉响平安灯或按下按钮，那末生产线就必需停止生产，由于日本人要生产品质合格的产品。日本人由于只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们看来，检查、返修、重工本身就是 1 种奢侈，他们小日本岛国没有资源去奢侈的。日本人力资源管理可怕的第 3 招

3、是：为了到达把正确的事情做对，他们只找正确的方法。他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜爱把工作的每个步骤、流程弄得特别的细，并且给每个人都供应 1 套具体、全面的工作指引书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，假如用正确的方法去做。日本人由于只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高；日本的企业鉴于此 1 般都弄毕生雇佣制，在不能裁员的状况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有方法去选正确的人，所以只能找正确的方法。日本人力资源管理的第 4 招：为了确保每一个人都驾驭正确的做事方法，他们把培训中心都设立在

4、生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人弄培训那是完全的知行合 1 了。介绍 1 下日本公司的培训道场：它是指在生产线旁边设立 5 个逐级提升和改良的培训区：第 1 个区域为保持区，用来保持与提升 1 线员工的作业技能而设立； ?第 2 个是地球屋，是为了生产现场削减奢侈，循环运用，削减排废的训练区域； ?第 3 个是完善的质量，训练品质检验的技能的区域； ?第 4 个是效力生产改良屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改良方法； ?第 5 个是质量限制的房间。当然，日本的人力资源管理还是有漏洞的。我们要在市场竞争中克服日本企业，首先就要了解对手，学习他们的特长，攻击他们短处。强调：我不认同挑刺其实不

5、代表不同意激励和认可员工。由于我的阅历告知我，学会夸奖你的下属/员工，经常比监督她们、埋怨她们更加有效。终归，与其诅咒黑暗，不如点亮烛炬。管理之父亨利.法约尔曾做过这样 1 个试验：他选择了 xx 年来，1 份职场满足度调查报告一样反应了这样 1 个事实，调查显示，在职场中人的各项需求中，学问和技能的增长首次排到了薪酬和职位提升的前面，职场中人最愁闷的其实不是收入削减、升职不顺畅和办公环境恶化，而是没有成果感。而对员工适时地激励和认可，恰正是激起这类成果感的最重要、也是最简便的途径之 1。记得1位名叫Alfie Kohn的管理学家在他的1本书中剧烈建议：要想让夸奖起到激励的作用，经理们必需重视

6、被他称之为内部动力的 3 个 C，即：协作(Collaboration)、满足(Content)和确定(Choice)，也就是说，夸人要夸到点儿上。他提出 ?协作(Collaboration)：当员工遭到合作的鼓舞或有机会相互帮助彼此胜利时，会遭到激励，更加努力工作。满足(Content)：当人们意想到他们的工作对组织的重要性的时候，当员工能理解他们的工作对组织的贡献的时候，员工会遭到激励。确定(Choice)：假如员工在自己的工作中被授权进行决策时，会遭到激励，更加努力地工作。我坚信每位管理人员既能让手下的员工生活变得凄惨，也能让他们变得主动。做到这两点都不难。大千世界，芸芸众生，每一个人只

7、不过是沧海 1 粟。在我们四周，巨人名人终归是凤毛鳞角，大部份人还是凡夫俗子，他们也不行能做出震天动地的大事。每一个人不行能都大张旗鼓，而只会平平淡淡。真正聪慧的人擅长从小事上赞扬他人，而不是 1 味地搜寻了不得的大事。常言道：勿以恶小而为之，勿以善小而不为。赞美他人也是 1 样，勿以善小而不赞。大事的影响和意义 1 般人都能看得见说得出，而小事却未必。诸以下级乐于助人、整理办公室的卫生状态等等，不 1 而足。诸如此类的小事，1 些领导经常视而不见，很多公司员工都埋怨自己几近成了隐形人，他们虽干不成大事，却静默无闻地为公司付出自己的劳动。从日出到日落，兢兢业业，几 10 年如 1 日。但是，有

8、的领导却视而不见。在他们的眼里，这些人恍如不存在 1 样。真实的赞美能手，应避开盲点，去从微乎其微的小事来夸奖他人 1 下。事物是由多数个局部构成的，因此局部可以反应整体的某些特性。1 个人也是如此。1 般来讲，人的整体形象反应在 1 个个成心无意的小动作、1 件件微乎其微的小事情中。精明的上司就应当具有从下属的小动作、小事情中了解 1 个人的本质和捉住他心灵的本事。总结：我个人认为不但要激励和认可我们这些项目成员为公司所做出的’贡献，还要不停地去挑刺，持续发觉问题、分析问题、解决问题才能渐渐得到提升。精益化管理心得范文 2 ?公司 1 直重视学习，培育人才，我很荣幸被公司支配到汕

9、头两天视听周云老师演讲的lt；lt；精益生产管理gt；gt；课程，虽然之前也有参与过几次精益生产及相干课程培训，都有不同的收获，收获颇丰，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的具体讲授.我对精益生产的理解更深化，也让我相识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必需着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消退企业 1 切的无效力动和奢侈，到达了下降本钱，提高效益，缩短生产周期，满意客户的需求及改良质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲授，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点: ?1、首先了解生产的 6 大要素(生产， 交货， 质量， 本钱， 平安，士气) ?其中生产就有

10、 5 件必要做的事，产量安排(有大安排，小安排，预料，细分到每天，每班)；生产效力进度的限制，人机优化提升效力；现场 5S(现在已有 6SSS)要做好 5S，可视化暴露问题才能解，还要营氛围)；报告可推断当天是不是达标，要持续改良.通过这几件事到达低本钱，高质量，准时交货.另外平安管理可设置岗位危急性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有 1 个管理标准.再有多能工的技能培育，要构成个体及团队的工作士气，做到 1 专多能，1 人多岗，1 岗多人. ?2、坚持以 5S 运动为基础去绽开工作。许多工厂在推行 5S 时都是1 紧，2 松，3 垮，4 重来，我们公司在推行 5S 已有很

11、大的成效，5S 活动不但能够改良生产环境，还能提高生产效力、产品质量、服务水平、员工士气等，是削减奢侈、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效绽开的基础。不管是部门管理还是车间管理，5S 都可以营建出 1 种良好的工作氛围。3、大力培育多技能员工。实行精益生产，企业内部要重视多能工的培育。在不影响正常工作的条件下，企业有必要给各级员工供应多种岗位熬炼学习的机会，使员工能真正找到合适自己潜能、才能发挥的工作岗位，这对改良人际关系、扩大和积累员工的学问和技能、提高作业人员参加改良的主动性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特殊是以生产为主的制造业，相当缺少熟习本企业内部运作的作

12、业分析技术人员，干脆从外面引进本钱很高，而多能工的培育可以弥补这1 空缺，也为企业储备更多合适企业发展须要的后备人材。4、目视化管理。为了在生产现场中所产生产的问题，异样，奢侈等等，体现出 1目了然的状态，塑造 1 目了然的工作场所，有关品质，本钱，交期，平安及有关品管圈活动等状态，透过目视管理的工具，比如利用图表，看板，色调，放置所的区域安排等，令人都 1 目了然，目的是以便讯速而简单地实行对策，避开毛病的产生，提示当事人及相干人员，并掀起竞争意识，简单取得改良的建议与帮助。5、快速换型或换线。大多数制造企业生产的产品不会仅是 12 种而已，少则数 10 种，多则数千种也有。不同种别的产品在

13、生产的进程中肯定有其不同的制造条件。比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同乃至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同种别的产品更换时，生产线必需短暂停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这类更换设定的动作就称为切换。切换时，因生产停顿所耗费的时间就称为切换时间。切换的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量削减而相应增多。每次切换耗费的时间，对工厂而言是损失。为了削减这类损失，很多人想到的解决方式就是加大每种产品的生产批量，和削减产品的种类，这样每个产品所分摊的平均切换损失就会削减。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换本钱就越低。但是假

14、如批量超过了市场的须要量，过剩的产品就必需贮存起来保管。贮存时必定运用到仓库和相干的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，保管的本钱也就越高。就保管本钱而言，希望每次生产的批量越少越好。究竟该怎样办呢.如上所述为了不切换时间的损失，很多人偏向于加大生产的批量数，以削减切换次数。但是这类做法，仅仅斟酌到切换本身本钱的削减，却疏忽工厂的整体效力。例如：制造过量的奢侈、等待的奢侈、不良品的奢侈、生产交付时间太长、物流混浊等等，特殊目前 ?市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必需尽可能缩短切换时间，这就是快速换模(线)的意义，详细如何实行，观看了 F1 方程赛车更换车胎及

15、加油的全进程就基本明白了。6、对 8 大奢侈再相识 ?之前有学习过多数次 7 大奢侈：1、制造过量过早奢侈.2、等待奢侈.3、搬运奢侈.4、库存奢侈.5、制造不良品奢侈.6、过剩加工作业奢侈.7、过剩动作奢侈.8、管理的奢侈。现在增加了第 8 个奢侈，通过周老师对8大奢侈的祥细讲角，我对8大奢侈有了更深化地理解。(1)制造过量/过早奢侈干脆产生对活动资金占用，预料生产和提早生产和过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积存和贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费和人工费，并把等待的奢侈隐藏起来因进度提早，主管放心，漠视等待的奢侈，一样也造成在制品的积存即库存的奢侈，还有搬运的奢侈等。(2

16、)等待奢侈指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有许多，1 般包括装备布置离散、生产安排变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不顺畅、内部失调、排程不当、待料、修机„„等诸多因素。(3)搬运奢侈，搬运的动作分解开来，包括放置、积累、移动、整理等动作，是传统的性能水平式的布置酿成的。若运用输送带、无人搬运车不是搬运的公道化。增加搬运批量、和削减搬运频率、也不是公道化的搬运。(4)库存奢侈是因传统以来的很多毛病生产观念所酿成的。分 3种：1)材料库存：大量选购本钱低。2)在制品库存：不良重修机器故障。3)成品库存：预料生产与实际需求量不同。库存所带来的弊端：1)产生没必要

17、要的搬运、积累、放置、防护处理找寻等奢侈； ?2)使先进先出作业困难； ?3)损失利息及管理费用； ?4)物品贬值的风险和占用空间而引发的投资奢侈等。(5)制造不良品奢侈，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的奢侈。造成缘由为制程实力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念毛病所造成。(6)过剩加工作业奢侈指技术部门奢侈而言例如：零部件数量设计过量、增加没必要要加工工序、加严要求、技术要求不足等。(7)过剩动作奢侈是指作业进程中不佳的奢侈。常见的奢侈动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。(8)

18、管理奢侈指的是问题产生以后，管理人员才实行相应的对策来进行补救而产生的额外奢侈。管理奢侈是由于事前管理不到位而酿成的问题，科学的管理应当是具有相当 的预感性，有公道的安排，并在事情的推动进程中加强管理、限制和反馈，这样就能够在很大程度上削减管理奢侈现象的产生。通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实行，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不行少，重复的学习更不行少，由于每次都有着不同的发觉和收获，这样会积累更多的理论学问，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精华。精益化管理心得范文 3 ?面对会计财务化、财务金熔化、金融市场化的发展趋势，上海国家会

19、计学院余坚教授从资金精益管理的角度进行了讲授，使我有了更加全面的相识。我就余教授的讲课内容，结合本身工作，与大家交换共享。1、资金精益化管理理论 ?余教授讲到，资金管理从静态分割走向动态协同，须要建立从安排价值转为创建价值的理念，须要从被动融资走向支持投资决策和参加资产配置。在重视资金管理平安性、活动性、收益性原则的同时，应在资金占用、资金本钱、资金收益和资金风险上进行细分，兼顾斟酌资金收益、转移定价、资金本钱、平安边际等综合指标。通过共享巴菲特的资金运营观，余教授侧重介绍了经营现金流、净资产收益率和投入资本权益率等主要分析指标，具体讲授了目前金融市场中主要的融资工具，深化分析清偿务融资工具的

20、类型和定价依据，并应用金融模型分析了美国和中国的利率政策。最终，余教授通过海尔的案例，介绍了海尔财务从营运资本管理到供应链金融的转型进程。2、资金精益化管理思索 ?资金是企业运行的血液，确定着企业的运行和发展，发挥着相当重要的作用。通过课程学习，结合同享中心工作，我想可以从以下3 个方面，进 1 步强化资金精益化管理。（1）建立精益理念，构建资金管理铁 3 角 ?符合企业发展战略的财务资金管理，须要与企业实际经营状况相匹配。依据企业经营战略和业务需求，科学公道地安排长时间投资和营运资金所占比例，保持长时间资产与活动资产的公道结构，匹配支配长时间负债与活动负债的比重。要综合斟酌企业的资金本钱、盈

21、利实力及将来偿还的现金压力等因素，制定具体的资金安排及融资安排。既不过于激进使资金链面临断裂风险，又不过于守旧使资金长时间闲置。为满意企业经营需求、节俭资金本钱与保持偿债实力的要求，在资金平安性、活动性、收益性的管理 3 角中谋求动态、公道平衡。（2）建设票据池，提高票据化结算水平 ?余教授介绍了海尔财务利用票据结算工具绽开资金精益管理的案例。海尔 1 方面对供应商开立应付商业承兑汇票延长付款周期，另外一方面由财务公司保贴，为供应商办理贴现业务，收取贴现利息。既提高了资金周转效力，又向产业链延长，绽开了供应链金融业务。今年，团体公司将着力建设票据池,应充分鉴戒海尔票据的运营阅历。以此为契机，充

22、分利用商业信誉，发挥票据结算工具和融资工具的作用，在企业经营活动中提高票据结算比例，公道延长资金支付周期，加快资金周转，提高资金运用效力。（3）加强数据监控，充分发掘数据价值 ?借助信息技术的发展，建设智能化、自动化的信息系统，固化资金管控标准和束缚措施，强化企业资金全流程管控，对背法、背纪、背规、背章支付建立刚性束缚机制。统 1 数据源与数据提取，构成资金数据集市，通过实时管理与动态监控，绽开多维度、多指标资金分析，全面反应资金活动及资金管控各项指标完成状况，深化分析利用，为资金管理和决策供应支持。精益化管理心得范文 4 ?老子曾这样说过天下大事，必成于细，天下难事，必成于精.通过这次的太古

23、培训，凝听了老师的授课。有了更深体会。老子的这类观念，就是说企业想做的更大更强，就是从简做起，从微小入手。这便是精益化管理。工作中，每件大事都会由于 1 点零碎的小事而全盘否定，那末如何做好细致入微，精益化管理呢？ ?1、5S 的管理是精益化管理的起始目标 ?5S 管理指的是在生产现场，对材料、装备、人员等生产要素绽开良好的整理、整理、打扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，1 留 1 弃。要找到并且明白重要的东西。清除过剩的东西，备齐必要的东西；整理科学布局，取用快捷。清除物品放置位置，立刻可以找到所须要的物品，定物，定位，定量；打扫：清除垃圾点检装备。讲垃圾和

24、灰尘等全部完全清除，保证装备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：整齐环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，赏罚措施；素养：标准作业，养成习惯。对已确定的事情能够阻燃而然地构成习惯，并予以驾驭。2、消退奢侈是精益化管理的重中之重 ?奢侈的定义在企业中更加广泛，比如返工的奢侈，为了满意顾客的要求而对产品或服务进行返工的奢侈现象更是比比皆是；比如等待奢侈、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然出现等待进程中的奢侈。再比如库存奢侈，任何参过加工必需的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会一样大幅增加。这些奢侈在企业生产中更是不言而喻的存在。精益化管理的精华就

25、是消退 1 切没必要要的奢侈，这样可以更多的提高公司的效益。3、时间管理是精益化管理对个人的要求 ?分清轻重缓急，排定优先依次；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行安排；有起先时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信念，锲而不舍才可能完成安排。马上实行行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的起先和结束时间，当日事，当日毕。1 次做好，最求零缺点工作，出现过失，立即处理。制定工作规则，擅长有效授权；第 1 时间反馈给他人信念，把任务归类，同类事情同事处理，特别任务特别处理。有效取得上司的帮助，不插足下属的工作

26、细微环节。保持环境整齐，限制自我心情；整齐的环节能够提高效力，主动乐观的情形可能提兴奋趣，用你的 1 生问候去感染他人。积累生活诀窍，善用零碎时间；对生活中多学 1 些小的技能或说同时去做多件事情，不经意间可以省出许多零碎的时间。驾驭谢绝技能，积攒整块时间；学会谢绝是保障自己情势优先次序的最有效手段，学会谢绝是 1 种气力，也更是 1 种艺术。询问专人专线，花钱赢得时间；和自己的好挚友，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对个人，企业乃至全部社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼将来，于广阔同仁 1 起，发挥每个人的作用，为企业的发展打下良好的基础。 第19页 共19页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页