涵洞技术交底.docx
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1、涵洞技术交底 涵洞技术交底 工程概况:本工区有涵洞9座,均为钢筋混凝土箱形涵。现就本工区涵洞施工交底如下: 一、施工打算: 1.清表:清理涵洞征地线宽度内的植被。 2.测量放线:基坑开挖前应依据设计图纸中线路与涵洞轴线的夹角关系进行涵洞的定位测量并做好护桩,依据基坑土质状况确定开挖基坑边坡坡率,并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。 3依据设计钢筋大样图进行钢筋加工。 二、基坑开挖 1基坑尺寸应满意涵洞基础施工要求,无水土质基坑地面,宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm,以便安装基础模板。相宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定,可干脆利用坑壁做外模施工基础圬工。 2在自
2、然土层上挖基,如深度在5m以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上,土的含水量相宜、土层结构匀称时,则基坑坑壁坡度可选用1:1。基坑深度大于5m或有其他利用时,应将坑壁放缓,或设臵工作平台。 3基坑挖土接近基底高程后,应预留100300mm由人工开挖,以防止基底原状土被破坏。 三、基底处理 1.基坑开挖至设计基底标高后,通知试验室做地基承载力,承载力达不到设计要求时必需按设计要求进行3 :7灰土换填,换填后再检测基底承载力是否达到设计要求,如发觉基底状况仍达不到设计要求时应刚好通知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实施。 2.岩层基底应清除岩面松碎石块,凿出簇新岩石,表面应清洗干净。倾斜
3、岩面,应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底,应根据基础尺寸凿出除已风化的表面岩层。碎石类及砂类土层基底承重面应修理整平。 3.基坑开挖完成后应刚好通知监理工程师检验、及早封蔽,不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。 4.基底满意设计要求承载力后,按设计要求马上施作混凝土基础,如基底暴露时间过长应重新进行承载力检测。 四、钢筋绑扎 1.配料单编制:钢筋加工前,应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制,以使钢筋接头最少和节约钢筋;钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量,在允许误差范围内尺寸宜小不宜大,以保证爱护层厚度及施工便利。 2.钢筋下料 1)下
4、料前仔细核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。 2)钢筋下料长度 钢筋因弯曲或弯钩,影响长度,不能干脆依据施工图下料,必需根据混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩型式等,计算确定下料长度。 3)钢筋的切割宜采纳钢筋切断机。在切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度,将切断位臵做明显标记。切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定,然后将其3.钢筋弯制 1) 钢筋的弯制应采纳钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。 4.钢筋安装 切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。 1)纵向受力钢筋的连接方式必需符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨架时,依据安装须要可配
5、以必要数量的架立钢筋,在钢筋的并叉点处,应用直径0.72.0mm的铁丝,按逐点变更绕丝方向(8字形)交织扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。 2)在结构配盘状况和现场运输起重条件允许时,可先预制成钢筋骨架或钢筋网片,入模就位后再进行焊接或绑扎。 钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,以便运输和安装,为使骨架不变形、不发生松散,必要时可在钢筋的交叉点处加以焊接或添加协助钢筋(斜杆、横撑等)。 3)安装钢筋骨架(网)时,应保证其在模型中的正确位臵,不得倾斜、扭曲,亦不得变更爱护层的规定厚度。 4) 焊接钢筋网宜采纳电阻点焊,全部焊接应符合施工图要求,当施工图无要求时,可按下列规定进行点焊: 焊接骨架
6、的全部钢筋交叉点必需焊接。 当焊接网片只有一个方向受力时,受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必需焊接;当焊接网为两个方向受力时,则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接,其余的相交点可间隔焊接。 6)钢筋骨架的焊接应在坚实的工作支架上进行。 5.现场安装钢筋应符合下列要求: 1)钢筋的交叉点应采纳铁丝扎牢。板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外,中间部分交叉点可间隔交织绑扎牢,但必需保证受力钢筋不产生偏移;双向受力的钢筋,必需全部扎牢。 2)安装钢筋时,钢筋的位臵和混凝土爱护层的厚度,应符合施工图的要求。 3)在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫.4)垫块应相互错开,分散
7、布臵,并不得横贯爱护层的全部截面,并应将垫块与钢筋绑扎坚固。 5.钢筋绑扎作业完成自检后报检监理工程师,监理工程师确认合格后方可进入下道工序。如不符合设计、施工技术指南,验标要求需整改,经整改后自检,自检合格后报检监理工程师检查确认合格后方可进入下道工序。 五、模板安装及拆除 模板安装 安装要求 支架的支承部分,必需安臵在牢靠的地基上,并符合以下规定: 1.在一般地基上干脆安设支架时,应有防、排水措施。 2.在冻胀性土壤的地基上,应保证结构在施工期间土壤冻融时仍保持安装时位臵。 3.运用木桩基础时,基桩应有足够的承载力。 4.模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用脱模剂应同时具有防锈作
8、用。 5.同一条接缝上U型卡不宜向同一方向卡紧。 6.墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。 7.钻孔应采纳机具,严禁用电、气焊灼孔。 8.钢楞宜取用整根杆件,接头应错开设臵,搭接长度不应少于200mm。支撑构件的木锲宜运用刨光的硬木,其倾斜度不宜大于1:2,两锲接触面的压力不宜大于2Mpa。 9.框架箱涵施工时,应先支底板模板,灌筑底板。待底板混凝土达到设计强度50%后,支涵洞内模,调整固定后,再架设外模。 10.施工图有要求或施工须要时,可在模板的隅角部位加设边宽25mm50mm的三角棱条。 11.模板与脚手架之间不宜相互连接。 12.模板工程安装完毕,必需经检查验收后
9、,方可进行下道工序。 13.现场安装组合钢模板按配板图与施工说明书循序拼接,保证模板系统的整体稳定。 14.配件必需装插坚固。支柱和斜撑下的支乘面应平整面平整垫实。并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。 15.预埋件与预留孔洞必需位臵精确,安设坚固。 16.基础模板必需支乘坚固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 17.边墙模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平,在边墙上接着安装模板时,模板应有牢靠的支乘点。 18.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布臵。 模板安装留意事项 1.模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆
10、卸的钢丝杆。 2.钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板,临时性木撑应在混凝土灌筑过程中刚好撤除。 模板安装过程中的质量检查 1.组合钢模板的布局和施工依次。 2.连接件、对拉螺栓、支乘件的规格和紧固状况。 3.支柱、斜撑的着力点和模板结构整体稳定性。 4.模板轴线位臵和标记。 5.模板的拼缝宽度和凹凸差。 6.对拉螺栓、钢楞与支柱间距。 7.有关平安措施。 模板拆除 1.混凝土模板拆除时的强度应符合施工图要求,当施工图无要求时,侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。底模拆除时,混凝土强度应达到设计强度90%以上。 2.混凝土灌筑至内部温度起先下降前
11、和最高阶段不得拆模;混凝土芯部和表面温差、表面与环境温差大于20时不宜拆模;大风或气温急剧改变时不宜拆模;寒冷季节温度低于0时不宜拆模;燥热和大风干燥季节,不能实施随拆模随覆盖措施时不宜拆模,拆模宜按立模依次逆向依次进行,不得损伤混凝土,并削减模板破损。 3.拆除模板时,不得影响混凝土的养护工作。 4.拆模后的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计强度100%后,方可承受全部荷载。 六、砼施工 混凝土的灌注 1.在混凝土灌筑前,地基面应予清理,并应实行防、排水措施。对干燥的非黏性土基面,应用水潮湿;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得积水。 2.混凝土灌筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别
12、进行检查,将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;木模板应用水潮湿,但不应留存积水;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得露浆。符合要求后方可灌筑混凝土。 3.混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m。当自由倾落高度大于2m时,应采纳滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。 3.混凝土应按肯定厚度、依次和方向分层灌筑,其分层厚度(指捣实后厚度)应依据拌制实力、运输条件、灌筑速度、振捣实力和结构要求等条件确定。 4.灌筑墙身竖向混凝土时,灌筑速度不宜过快。当灌筑与墙连接的涵洞顶板混凝土时,应待墙身混凝土灌筑完毕并初步沉实11.5h后,再接续灌筑顶板混凝土,顶板混凝土应一次灌筑,不留施工缝。
13、 混凝土的振捣 1.混凝土灌筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其匀称密实。振捣宜采纳插入式振捣垂直点振,也可采纳插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较黏稠时(如采纳斗送法灌筑的混凝土),应加密振点分布。 2.混凝土振捣过程中,应避开重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况,防止振捣混凝土过程中产生漏浆。 3.采纳机械振捣混凝土时,应符合下列规定: 1)采纳插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。 当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位臵时
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- 涵洞 技术 交底
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