工程监理项目部高桥墩(范文加固)施工监理实施细则.docx
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1、工程监理项目部高桥墩(范文加固)施工监理实施细则第六篇高桥墩(模板加固)施工监理实施细则第一章测量1.1 、 施工放样测量工作程序1.1.1.测量监理工程师应熟识本管段内的设计图纸和规范,熟识曲线要素表,熟识线路。1.1.2测量监理工程师负责计算验证本管段内施工工区上报的施工放样坐标表。1.1.3.测量监理工程师负责审核本管段内施工工区上报的施工放样测量技术方案。合格后,进入下道工序。否则,不得进行下工序施工。1.1.4.测量监理工程师负责审核施工单位上报的施工测量放样报验单(TA7);负责施工测量放样记录表中测量数据的检测工作。检测结果合格后进行签认。否则,不得进行施工。1.1.5.测量监理
2、工程师负责放样点检测。采纳更换后视点,利用极坐标法首先检测测站点、后视点的牢靠性。当检测结果符合规范要求后,进行放样检核。检测方法为换手测量。 其次章、承台2.1 、施工打算阶段2.1.1 开工打算阶段监理 2.1.1.1 监理要分级审核承包人的施组及开工报告,符合要求赐予签认批准。2.1.1.2 现场试验监理对承包人所进的钢筋原材料依据设计、规范要求进行检验,经检验合格才准许运用于本工程。桥梁现场监理检查承包人进场施工机械及工艺设备,检查其性能是否良好,并对其进行确认。2.1.1.3 现场桥梁专监核查承包人的质量保证措施。1)核查承包人的技术人员、质检人员的配备是否满意要求。2)审批承包人编
3、制的相应工艺措施。3)检查承包人配备的运输、振捣、钢筋加工机械以及基坑排水设备、混凝土生产及浇注设备等是否满意施工须要。4)要求承包人仔细核对环境条件是否对混凝土具有侵蚀性。若有侵蚀环境,审查其防腐保证措施。5)检查承包人大体积砼施工的降温或保温措施。2.1.1.4 桥梁现场监理检查承包人的现场标识牌是否齐全。1)工程标识:每个承台处要有主要技术标准和参数、施工进展等的工程标识牌。2)钢筋标识:钢筋原材、成品、半成品等均要有产品标识牌,且责任到人。2.1.2 基坑放样及基坑开挖 2.1.2.1 基坑放样复核测量 现场监理接到承包人报送的基坑施工测量检验批验收记录表后,在规定的时间内尽快到现场进
4、行复核测量检验,合格后在其检验批验收记录表上签字,准许进行基坑开挖。2.1.2.2 基坑检验 现场监理接到承包人基坑报检,在规定的时间内尽快到现场进行坑底承载力、标高、平面几何尺寸等各项检验,若确认各项检验符合要求,则准许进行下道工序。(若坑底承载力不能满意要求,则要进行坑底处理;若是水中墩则要依据施工工艺考虑围堰、封底混凝土质量等的检验)2.1.2.3 检查承包人的桩基检测报告、混凝土强度报告等,确定质量是否合格;检查承台底面高程及每根桩埋入承台长度是否满意设计要求,保证伸入承台内的桩身长度为 10cm。2.1.2.4基础若为扩大基础,基坑开挖后要建议承包人尽快组织施工。2 2.2 施工工艺
5、过程限制2.2.1 摸板及支架安装检查 。2.1.1 模板质量检查 现场监理接到承包人模板报检,刚好到现场对承包人报检模板的刚度、强度、稳定性以及结构尺寸进行检查,检查合格后准予用于本工程。2.1.1.2 模板及支架安装检查 现场监理接到承包人模板安装报检,在规定的时间内尽快到现场对承包人报检模板及支架安装进行检查。检查合格后方可准许进行下道工序。1)模板安装必需稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必需清理干净并涂刷脱模剂。混凝土浇筑前模型内不得有积水和杂物。同时立模要留意钢筋的混凝土爱护层厚度。2)模板安装允许偏差:序号 项目 允许偏差 检查方法 1 轴线位置 15 尺量每边不
6、少于 2 处 2 表面平整度5 2m 靠尺不少于 3 处 3 高程±20 水准测量 4 两模板内侧宽度+10, -5 尺量每边不少于 3 处 5 相邻两板表面凹凸差 2 尺量 2.3 、钢筋加工、连接与安装检验现场监理接到承包人钢筋加工安装报检,在规定的时间内尽快到现场对承包人的报检进行检查,检查合格后方可准许进行下道工序。2.3.1 对钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等进行检查。钢筋加工允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯起位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋安装及钢筋爱护层
7、厚度允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各 1 处 2 同一排受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续 3 处 4 箍筋间 绑扎骨架 ±20距 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置(加工偏差±20mm 包括在内)30 尺量 2.3.2 对钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积一百零一分率和接头质量等进行检查。检查其是否符合设计及规范要求。1)闪光对焊接头周缘有适当镦粗部分,并呈匀称毛刺外形,其中心在同一条轴线上。2)搭接双面焊搭接长度
8、不小于 5d;单面焊搭接长度不小于 10d。3)配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的一百零一分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:A.焊接接头在受拉区不得大于 50%; B.钢筋绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%,受压区不得大于 50% 检验方法:视察和尺量 2.3.3 对预埋件的规格和数量进行检查。1)检查预埋墩台身钢筋网片位置是否正确。2)检查预埋综合接地预埋件是否符合要求。序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 预留孔洞中心位置 10 尺量 2 预留孔洞尺寸 10,0 尺量不少于 2处 3 预埋件洞中心位置 3 尺量 2.3.4 对钢筋
9、爱护层的厚度进行检查。钢筋爱护层垫块位置和数量应符合设计要求。如设计无详细要求,构件侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2 。钢筋爱护层厚度允许偏差为:序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 钢筋爱护层厚度 +10,-5 尺量两端、中间各 2处2 预埋钢筋、预埋件中心位置偏差 满意设计文件要求 尺量 3 钢筋爱护层厚度 +10,-5 尺量两端、中间各 2处 2.3.5 检查钢筋是否锈蚀。若锈蚀则依据状况予以处理。2.3.6 检查验收合格后,在检验批验收单上签字,同意进行下道工序。2.4、 、 混疑土浇注2.4.1 混疑土拌和质量由拌和站限制。混疑土拌和要实行控温措施;依据本工程所处的环境
10、,检查其是否实行相了应的防腐蚀措施。2.4.2 承台混凝土浇筑现场监理必需全过程旁站,并做好旁站记录。2.4.3 检查混凝土各项技术指标,若混凝土不能满意各项指标要求则作相应处理。2.4.3.1 混凝土入模温度 528; 2.4.3.2 混凝土塌落度参照协作比塌落度; 2.4.3.3混凝土含气量2%。有冻融环境要依据冻融级别详细确定:D1 环境含气量4.0% ,D2、D3 环境含气量5.0%; 2.4.3.4 混凝土扩展度。依据询问单位看法:混凝土塌落度在 180mm220mm 范围内时,其混凝土扩展度应在 450mm550mm 范围之间。3.1现场见证制做混凝土强度标准养护试件,见证数量是施
11、工单位的 20%。5 2.5 混疑土养护混凝土浇注完成后,现场监理依据高性能混凝土实施细则技术要求,监督其进行混凝土养护。(水中承台要考虑水流及其他方面影响,实行必要措施。)2.5.1 混凝土振捣完成后,监理应要求施工单位现场负责人刚好对砼进行覆盖,防止表面水分蒸发。2.5.2 混疑土带模养护要求施工单位现场负责人实行保湿措施。2.5.3 混疑土实行喷涂养护液养护时,监理要监督其不漏喷,且不得喷洒施工缝。6 2.6 留意事项2.6.1在承台施工时监理要留意检查预埋墩身连接钢筋网片位置是否正确。2.6.2扩大基础承台施工前监理要见证检验其基础承载力是否满意设计要求。2.6.3 大体积砼施工监理监
12、督其降温或保温措施的实施,以保证砼内外温差(结构芯部与表面砼)和表层砼与环境温差满意不大于 20的要求。燥热季节混凝土浇注施工,监理要严格限制混凝土入模温度。2.6.4 有冻融环境的,监理要检查承包人是否依据冻融级别详细确定混疑土强度等级(D1 环境采纳 C35 混疑土,D2 环境采纳 C40 混疑土),并检查其是否采纳了已确定的混疑土协作比施工。2.6.5 深埋承台的施工监理要重点检查坑壁的防护,确保施工平安。2.6.7高地下水位承台的施工监理要根据批复的施工方案进行施工监理,重点要检查地下水排放措施的可行性和护壁的平安性。2.6.8钢围堰的承台施工监理要重点检查封底砼的质量以及钢围堰的平安
13、质量。(检查钢围堰的结构尺寸、焊缝质量和定位质量)沉井防护的承台施工监理要重点检查沉井质量,确保施工安第三章高桥 墩台身施工监理限制3.1 墩台身及附属工程混凝土与砌体的施工,应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210)的有关规定。3.2 墩台身施工前,基础顶面应测定中线、水平,标出墩台底部位置。3.3 施工前将承台混凝土表面凿毛,整修连接钢筋,并将基础顶面冲洗干净,测量放样,精确定位,监理工程师检查同意后方可进入下道工序施工。3.4 模板与混凝土的接触面必需清理干净并涂刷隔离剂。隐藏工程施工,驻地监理应旁站,旁站时驻地监理要检查现场所进材料是否与混凝土协作比设计中要求的水泥,粗细
14、骨料的特征一样,数量是否满意工程量要求,工地称量器具是否完备,养生用品(塑料薄膜、草袋等)是否到位,搅拌机、发电机运转状况是否良好等,各项打算工作到位后方可进行混凝土浇筑施工,混凝土浇筑要全过程旁站。墩身、桥台、墩帽的混凝土浇筑要用大块或整体钢模,不准运用木模。墩台模板、支架应满意强度、刚度和稳定性的要求。模板接缝应严密,不得漏浆。3.5 模板采纳分段整体吊装时,应联结坚固,保证其整体性,可视吊装实力确定分段高度。3.6 浇筑墩台混凝土时,脚手架、工作平台等不得与模板支架联结。支撑应支于牢靠的地基上。3.7 浇筑混凝土时,应常常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和爱护层厚度。3.8 墩台混凝土
15、宜一次连续浇筑。当间歇浇筑时,施工接缝应根据相关施工规范处理。3.9 墩台混凝土的浇筑,应在整个截面内进行。3.10 墩台身混凝土未达到终凝前,不得泡水。3.11 滑动模板施工应符合下列规定:3.12 模板在组装完毕经检验合格后才能浇筑混凝土。2)液压千斤顶及其管路,运用前必需做液压试验。3)采纳滑动模板浇筑的混凝土,坍落度宜为 1-3cm。4)混凝土应分层对称浇筑,顶架处应捣实。5)当浇筑混凝土面距模板顶面距离应保持不少于 10cm。6)混凝土应用插入式振捣器捣固,振捣时不得提升模板,并避开接触模板、钢筋或行程套管。7)墩身底节垂直钢筋的焊接及支承顶杆的安装,应按规定将接头相互错开。8)滑动
16、模板操作平台的荷载应均衡,不得超载,严禁混凝土吊斗碰撞平台。9)模板提升过程中,应检查中线、水平状况,发觉问题刚好订正。10)顶架横梁或液压千斤顶座间的水平允许高差为 20mm。模板纠偏应先调整平台水平,再订正位移和扭转。每滑升 1m 订正位移值不得大于 10mm。11)滑模到达预定高度停止浇筑后,每隔 1h 左右,应将模板提升 5-10cm,提升 3-4 次,混凝土不得与模板粘结。12)混凝土达到拆模强度后,应刚好拆除模板,拔出支承顶杆,以浆封孔。13)手动或电动丝千斤顶的丝扣旋转方向应分左右对称安装。14)墩身混凝土脱模部分,应马上将表面修整抹平,并刚好浇水养生。15)滑动模板不宜冬期施工
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