轧钢机械振动的原因与故障处理分析.docx

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1、轧钢机械振动的原因与故障处理分析孙国栋 潘峰 张兴广 窦耀广 汪洋摘要：随着我国社会经济的快速发展和科学技术水平的不断提升，整个机械行业也取得了显著的进步，而社会对于机械加工精度的要求和标准也在不断的提升。在实际进行机械加工的过程中，机械加工精度会受到机械振动的干脆影响。基于此，本文通过对轧钢机械振动的缘由与故障处理进行探讨。关键词：轧钢机械;机械振动;故障处理;设备维护引言在实际加工生产过程中，相关技术人员须要对机械振动的成因进行充分了解，并能针对这些成因选择有效的措施，将机械振动的问题进行解决，以此保证机械设备的正常运用，确保机械加工能够取得更加满足的效果。1机械振动简要概述在机械加工过程

2、中，机械振动的产生是比较常见的问题。指的是物体在保持自身平衡的前提下在所处位置四周进行规律性重复运动。在机械振动产生中，确定机械振动大小的关键因素是机械振动量、机械振动的速度以及移动距离。在机械振动中依据振动产生的缘由不，可以将机械振动大致分为三种类型。首先，自由振动。在机械振动中，自由振动的产生是由机械激振力引起的，在机械加工中激振力产生会对机械系统的平衡性能造成肯定的影响，从而引发自由振动。2设备振动故障缘由分析2.1设备的制造精度轧钢机械设备属于大型机械设备，对于精密度的加工制造而言，其对各部件的要求都不高，但是因为要确保轧钢的精度和形态，所以对其加工过程就有了肯定的精度要求，否则无法充

3、分确保其生产需求得以满意。当加工制造其核心零部件时，假如零部件的精密度不精确，达不到设计要求，就会造成轧钢机械设备处于高负载高压的环境下工作，整个设备的精密度都会受到不同程度的影响，最终导致其因出现机械振动而不能正常运行。2.2零件磨损假如机械设备在出现磨损时，同样会导致轧钢设备呈现出更高的振动力，进而影响其正常的应用工作，并且轧钢设备在运用过程中，假如关键性的设备零件出现明显的磨损，会造成设备无法正常运转，轴承与齿轮也会因为振动而无法契合，影响应用效果。轴承作为整个轧钢机械重要的零部件，可能在应用时受到过大的负载实力，或者长期应用于高温高压环境下，外力作用使其产生偏移，进而无法保持正常位置，

4、传动的过程中回转精度无法保持该有的精准度，出现振动感。除此之外，齿轮过大的磨损也会对减速器产生影响，并使得其在运转的过程中内部啮合传动齿轮精准度降低，从而整个轧钢设备的运转稳定性差，影响到运用效果。2.3传动系统故障轧钢机械设备的动力传输是由电机经过了多级传动链传送才最终达到轧机运行的要求。该过程中对设备振动影响最大的因素减速器零部件的精度及电机装配的精度。对减速器而言，一般状况下都是由齿轮转动来实现，轧机压力增大、转矩提高，转速降低。因为其齿轮长期处于高温高压环境中，就会致使其传动系统故障，精密度降低，从而引发振动。对电机装配而言，其中的转子因为对精密度没有过分要求，所以在电机旋转运行过程中

5、就会因为转矩不稳、不平衡而引发振动。3设备的管理和维护3.1数据采集和分析在轧钢机械振动故障诊断中，数据采集和分析是重要的诊断流程，以下对其进行介绍。数据是轧钢机械振动故障诊断的基础，也是明确机械设备检修方法的依据。近年来，我国信息技术水平全面提升，数字化时代中大部分信息都可以转换成数据进行实时传输，这为轧钢机械振动故障诊断供应了技术平台，相关人员在轧钢机械振动故障诊断中，可以有效利用物联网技术和数据挖掘技术，提高故障诊断效率。为了优化轧钢机械设备维护效果，相关人员可利用物联网技术敏捷地在轧钢机械设备的相关运行环境和内部元件上布设传感器，实时获得机械设备的运行数据，驾驭数据信息。物联网技术可支

6、持数据信息高度集成和多平台传输，以此为基础，相关人员能够完成数据采集任务，继而对利用数据挖掘技术收集的轧钢机械设备故障信息进行系统分析、精细化处理和有效导出，使得检修人员和设备管理人员明确故障发生位置，依据轧钢机械设备的运行标准进行故障自检和故障解除。3.2做好定期维护工作在轧钢机械设备的实际生产过程中，须要我们对设备的运行刚好定期维护和跟踪，就和设备进行维护修理差不多，采纳专业的定期维护方式，对设备进行优化或升级，使设备始终保持一个良好的运营状态。对轧钢厂的机械设备定期维护，不仅可以刚好发觉设备运行过程中存在的弊端，以便刚好解决问题，还可以运用该种方法来检测设备可以更好地预防问题，在肯定程度

7、上大大地降低了问题发生的概率。除此之外，还可以使设备获得良好的护理，延长其运用寿命。在实际的管理过程中，相关的维护人员及管理人员不能因为定期而特意规定时间去维护，要敏捷运用这种方法，真正的实现周期性的维护。俗话说安排不如改变快，实际操作过程中确定避开不了意外状况的发生，针对那些没有预见性的问题，须要临时制定相关的维护政策。同时，还可以通过监控设备所供应的实时信息，对简单发生故障的设备部位进行亲密关注和维护。维护工作须要综合考虑多方面因素，对于高精密度的设备，四周环境的温度和湿度都会对设备的精密度有所影响。所以在进行轧钢机械维护时，就须要对其四周环境进行合理限制，然后再以設备实际的运行状态及加工

8、质量为前提，在此基础上将机械设备安装在相宜的环境中，定期绽开维护工作，且时刻关注设备状态，依据详细检修结果制定相应的修理方法和安排。如图1所示，这种维护只须要相关维护人员关注设备，所以在维护中就只能作为协助方法运用。3.3限制好设备的零件及安装精度在对机械设备进行设计加工的时候，须要以实际须要为前提，在此基础上设计加工每个零部件。然后在后期的详细施工过程中，要以图纸内容为标准进行严格施工。等全部零部件加工工作结束以后，就可以依据实际需求进行设备安装了，只有限制好各个环节的精密度，才能更好地确保设备的装配精度。结束语轧钢机械运转是很简单出现故障的，因此在工作管理方面要加强限制。机械生产中运用不当

9、和出现故障很简单出现平安问题，因此要定期进行检测和维护。本文则就针对轧钢机械设备运用过程中出现的振动进行了分析，对轧钢机械设备产生振动的缘由进行了分析。对轧钢机械设备实行修理和管理措施，可以有效管理人员进行轧钢机械设备的修理和保养。同时还可以有效提高生产质量和效率。参考文献1蔺学龙.轧钢机械设备的振动故障诊断分析J.中国金属通报，2022（09）：88-89.凌源钢铁股份有限公司，辽宁凌源122500 查看pdf文档请下载app 猜你喜爱 设备维护故障处理 冶金设备管理与修理技术应用分析中小企业管理与科技中旬刊(2022年11期)2022-12-14基于B/S的隧道照明设备维护系统的设计科技创

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