机械加工工艺对零件加工精度的影响研究.docx

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1、机械加工工艺对零件加工精度的影响研究熊文在摘 要：随着我国工业生产结构中越来越多的高精尖科学技术起先投入市场运用，机械制造行业在迎来机遇的同时，同样面临技术方面的高难度挑战，为了满意市场发展的要求，机械加工企业须要对自身机械加工工艺技术进行优化和完善，使加工制造出的零件符合工业生产精密度要求，避开机械加工过程中任何一个环节出现问题。关键词：机械加工;零件;加工精度1 机械加工技术现状1.1 微型机械加工技术微型生产技术与纳米科学技术的快速发展，使我国机械加工生产技术以及所生产的产品外部形态以及尺寸能够达到纳米级别。将微型机械加工技术应用于实际生产和技术操作过程中，使产品生产呈现出机械微型化特点

2、，成为微型生产技术中的高精尖机械加工技术。微型机械与生产设备可以在狭小或者半封闭空间进行工业生产作业，同时又不会对四周环境以及生产对象产生影响，因此微型机械加工技术普遍应用在航空航天制造、工业精密仪器生产以及医疗高科技等领域，目前已经成为我国纳米技术的重要探讨基础和技术手段，微型机械加工技术受到我国工业生产的高度重视。1.2 快速成型机械加工技术快速成型机械加工技术是20世纪发展起来的，在实际的零件生产过程中，依据CAD软件建立相关的模型，并且运用加工技术快速制造出样品零件或者结构零件。其在机械加工技术中，是一种利用原材料干脆加工成机械零部件的综合制造技术，因此在实际生产和零部件加工过程中，须

3、要利用加工原材料的叠加，构建出与零部件相关的三维模型，进而快速、有效地制造相关零部件，最终运用CNC技术、材料生产技术、激光生产技术以及CAD软件技术等相关技术进行深化探究和优化，最终生产出精细的机械零部件。快速成型机械加工技术以其自身的特点和优势，成为我国现代化先进机械加工技术结构重要的组成部分。2 零件加工精度的影响因素2.1 外部影响因素在对机械零件加工进行技术探讨时，技术人员应当就详细问题进行专项解决，并对可能产生的影响零件加工精度的因素进行优化和完善。机械加工工艺会对金属零件生产的精准程度产生影响，影响主要来自因零件外部压力而产生的表面形变。在实际机械加工过程中，零件受到的外部压力过

4、大，产生自身结构和表面形变的问题比较常见，因此零件加工工艺要针对机械实际操作位置、零件内部结构、零件外部受力状况等相關基础因素，进行集中性的技术处理。2.2 内部影响因素在机械加工工艺和零件生产过程中，机械加工工艺自身的问题，也会对零件加工的精准度产生肯定程度的约束。因此，技术人员应当针对相关的加工问题进行集中化处理，同时建立具备肯定生产价值和经济价值的机械生产管理限制标准，以及相关项目处理环节，以此高效地对零件精准程度的误差进行处理。其中设备内部结构的影响因素产生的主要缘由如下：首先，设备在质量检测标准以及生产项目的运行方面没有一套符合要求的标准，导致在实际系统生产过程中，机械本身存在着严峻

5、的数据误差。其次，机械加工企业在实际项目开展和管理过程中，技术人员并没有依据生产标准实行刚好有效的措施，致使机械加工系统相对松散且不具备实际效用，最终造成机械加工技术在实际运转过程中，其结构精准度出现误差和问题。最终，机械工艺生产时间和周期较长，机械与设备内部结构极易出现磨损和破坏，并且在故障零部件的处理方面，相关的专业技术人员与项目管理人员缺少专业储备，没有进行刚好的设备维护和管理，导致机械加工零件过程中，整体运转体系受到肯定的条件限制。3 完善机械加工工艺的详细措施3.1 集中改善管理措施在机械加工过程中，技术人员须要刚好进行技术优化工作，同时须要针对详细问题确定专项解决方案，以此升级整体

6、管理措施的可行性和有效性。为此，机械制造技术人员应当对现有的零件加工和生产技术进行全面优化和完善，在零件生产系统和管理结构体系中，集中改革管理措施，确保机械加工技术得到高效的应用。此外，技术人员应当时刻保证高质量、高效率以及高标准的机械加工工艺技术，以此贴合实际生产要求，改革和完善机械整体运行机构和生产项目处理层级。3.2 建立完善的加工体系机械加工和生产企业应当依据自身加工结构和运转模式，建立完善的零件生产和加工体系。在建立内部体系结构时，首先，须要引进专业的机械生产技术人才，以此保证机械生产的稳定发展。其次，对于机械加工和生产企业来说，还应当适时更新生产设备和调整内部生产结构，并且依据企业

7、实际生产和加工状况，针对不同类型的零件，选择适合的加工流程，最终形成一系列完善的加工工艺。3.3 严格管理加工流程为了更好地提升零件生产效率和质量，机械生产企业应当对加工流程和环节进行严格的把控，确保零件在生产之前没有任何的附加损耗，保证相关设备可以正常运转。同时机械加工企业应当加强对技术人员的管理力度，保证在零件加工过程中，可以遵守正常的操作标准和规范，以此对加工过程中的详细环节进行实时监控，一旦出现任何平安问题，可以刚好停止零件的加工，直到问题得以解决。并且在实际加工过后，相关的标准检验人员应当做好质量和生产技术的检验工作，一旦发展精准度不合格的产品，须要立即查找问题所在，并且加以解决。3

8、.4 削减外力对零件的影响零件在机械加工过程中，极易受到外力的干扰产生形态改变，因此技术人员须要长期并且定期地进行技术维护，在日常工作中须要进行定期的清理、设备打磨以及加工平台的维护，以此防止残留碎屑产生，避开设备受到腐蚀，防止零件在加工过程中，因材料而产生锈迹和杂质，影响零件的加工精准度。同时在安装装夹的过程中，应当实行符合生产标准的夹取设备，以及科学、合理的装夹技术方式，防止因设备装夹失误而造成零件受到挤压产生形变。在实际零件加工过程中，技术人员应当充分考虑到零件材质的运用性能，选择适合生产加工的刀具以及实际的切割速度等，避开因加工切削不合理而使零件精度产生误差。4 结束语由此可见，金属零

9、件在实际加工过程中，极易受到外部压力、温度等相关影响，因此想要获得高质量的结构零件，相关技术人员须要对生产过程中产生不同类型的问题，进行具有针对性的科学分析，以此完善机械加工工艺的整体流程。参考文献：1张烨.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响J.内燃机与配件，2022（2）：92-93.2宋寿鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响J.南方农机，2022，51（14）：107-108.3夏永清.机械加工工艺对零件加工精度的影响探讨J.南方农机，2022，51（14）：109-110.（深圳技师学院，广东 深圳 518000） 猜你喜爱 零件加工精度机械加工 机械加工制造中自动化技术的应用分析名城

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