机械设计制造及其自动化专业认识实习报告.docx

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1、机械设计制造及其自动化专业认识实习报告 一、实习目的 相识实习是教学安排主要部分，它是培育学生的实践等解决实际问题的其次课堂,它是专业学问培育的摇篮，也是对工业生产流水线的干脆相识与认知。实习中应当深化实际，仔细视察，获得干脆阅历学问，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培育我们的实践实力和创新实力，开拓我们的视野，培育生产实际中探讨、视察、分析、解决问题的实力。 其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道，培育当代高校生具有

2、吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解机械的基本方法和技能。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。 二、实习内容 1、叙述机械工程材料的发展历史 我国在工程材料领域的发呈现状 石器时代人类制造和运用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简洁工具是后来出现的机械的先驱。几千年前，人类已创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨，用于提水的桔槔和辘轳，装有轮子的车，航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由自然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。

3、最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车，已是具有动力、传动和工作3个部分的完整机械 。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温，得从矿石中炼取金属。西周时期，中国就已有了冶铸用的鼓风器。1516世纪以前，机械工程发展缓慢。17世纪以后，资本主义商品经济在英、法等国快速发展，很多人致力于改进各产业所须要的工作机械和研制新的动力机械蒸汽机。18世纪后期，蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制作机械的主要材料渐渐从木材改为金属。机械制造工业起先形成，并渐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依靠匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立

4、的工程技术。 1 机械工程是促成1819世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。工程机械经济运行趋势分析 工程机械行业经验了1992年、1993年30 9,6以上的增长速度,受国家固定资产投资规模和过度进口的影响,有效市场需求明显下降。1994年以来工程机械行业生产连续3年滑坡。1994年下滑到8.1 9/6,1995年0.5 9/6,1996年负增长O.9%。利润总额1993年为8.9亿元,1994年下滑到4.4亿元,1995年为2.2亿元,1996年全行业仅盈利6000万元。而1997年工程机械行业仍在低谷运行。 1993年以前的二三年内,国内工程机械市场极其火爆,为了应付市场,

5、企业偏重于扩大产量,不少配套企业也纷纷转产整机,却放松了新产品的开发与产品质量的提高。近两三年来,鲜有新产品面市,大功率、高档次工程机械的市场被国外产品占据。据海关统计,1994年我国进口工程机械8.6亿美元,占国内市场的36%;1995年进口11.4亿美元,占国内市场的34%;1996年进口工程机械占国内市场的44%。预料1997年进口额将达25亿美元。 然而,我们也要充分相识到,工程机械国内、国外两个市场具有广袤的明景。 2、列举至少三种现在三种新型材料并简述气材料特性 复合材料：一般金属材料受到外力作用后，首先发生弹性变形，达到屈服点就产生塑性变形，压力消退后留下永久变形。但有些材料，在

6、发生了塑性变形后，经过合适的热过程，能够回复到变形前的形态，这种现象叫做形态记忆效应（SME）。具有形态记忆效应的金属一般是由两种以上金属元素组成的合金，称为形态记忆合金（SMA）。 轻质干挂式外墙保温装饰挂板 系统采纳干挂式安装工艺，利用铆固件，将凡美保温装饰复合板与建筑外墙有机联结一体，一次性完成外墙保温、装饰与防水功能。系统自重4-5千克/平方米，适用于各类新建、改建的外墙保温装饰工程。不会出现簿抹灰系统中涂料开裂，瓷砖脱落等现象。凡美轻质干挂式外墙保温系统特点： 一、适用于各种基层墙体。 二、不开裂，不脱落，高效节能，系统运用寿命长。 三、易于安装，施工不受气候影响。 四、装饰外观多样

7、，满意不同建筑风格。 五、具有保温，装饰，防水三合一独特功能。 六、永久解决门窗框与墙面连接处漏水问题。 七、系统性价比最优。 液态壁纸 2 作为建筑装修中面积最大的墙面装修，旧有的建材产品是墙纸、乳胶漆。跟旧有的墙纸比较：液体壁纸 与基层乳胶漆附着牢靠，永不起皮 采纳黏贴工艺，粘结剂老化即起皮 无接缝无从开裂 接缝处简单开裂 液体壁纸性能稳定耐久性好，不变色 壁纸易氧化变色 防水耐擦洗，并且抗静电，灰尘不易附着 壁纸怕潮，需专用清洗剂清洗 二次施工时涂刷涂料即可覆盖 二次施工揭除异样困难 颜色可随意调，色调丰富 色调相对稳定 图案丰富且可特性设计 色调图案选择被动 以珠光原料为色料，变色效果

8、 壁纸仅部分高档产品由此效果 无毒、无味，可放心运用，不环保，且易燃，价格合理，美观时尚 价格相对较高。 液体壁纸与传统涂料的区分：液体壁纸属于水性涂料，液体壁纸同传统涂料一样抗污性很强，同时具有良好的防潮、抗菌性能，不易生虫，不易老化。新型建材之五金属雕花板，大连佳合金属雕花保温板汲取了国内外现代墙体材料的多处优点，是集保温、装饰、隔热、环保、阻燃、耐候、防雨、防冻、隔音、抗震、质量轻、占地少等多功能于一体的集成板材，是目前国际最为流行畅销的新型轻体节能环保建材。大连佳合板有砖纹、喷涂纹、木纹、桔皮纹、条纹、文化石纹等多种纹理饰面及上百种色调可供选择，并保证涂层十年不褪色，板材的规格为：30

9、00-6000*385*16mm，标准规格为：3800*385*16mm，因其板体间凹凸式扣槽插接特别简便，因此深受广阔用户的青睐！ 一、节能效果显著 1.大连佳合板基板采纳厚度为0.30mm的镀铝锌钢板，镀铝锌钢板理论寿命为50年，且回收率在99.9%，有效的实现了能源再利用。2.中间保温层采纳高密度硬质发泡聚氨酯是目前国际上技术最先进，最符合环保要求的保温材料，同时经测试，硬质聚氨酯泡沫在高温下运用25年后，其保温性能下降不到3%，再加上背面用铝箔纸精密结合的爱护作用，更加有效的保证了佳合板墙体节能系统在各种环境条件下均能长期保持稳定良好的保温节能效果。3.大连佳合墙体节能系统特有的设计结

10、构，完全消退了“冷热桥”现象。有效的避开了室内潮湿、发霉等现象的发生，达到了保温隔热的效果，实现了节能降耗的目的。 二、装饰效果更强 1.大连佳合板外表面层经特别工艺处理，可压制成各种不同的纹理，图案多样逼真，色调丰富，能满意不同建筑风格。在美化城市的同时也极大的提高了建筑物的品尝，融自然于一体。2.大连佳合板表面采纳高耐候聚酯漆层、氟碳层，具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐酸碱性及自洁行，能长时间保证建筑物外立面的美观效果。 3.佳合板特有的工艺结构和技术，能 3 满意不同审美标准的设计要求，充分带来不同层次的视觉享受。 三、施工更简便 1.大连佳合板安装系统采纳干挂法施工，并采纳相关专用配件，

11、施工工序简洁，不须要对建筑物外表面进行繁琐的预处理。由于不受季节环境影响，因此极大的缩短了施工周期。2.施工过程无灰尘、无噪音、占地空间小，不生产建筑垃圾，特备是在对既有建筑的节能改造对住户的生活和工作均不产生任何影响。 四、性价比更好 1.保温材料的运用，不仅要考虑导热系数的凹凸，更要衡量在达到相同热阻时不同保温材料的重量，保温材料越厚越不便施工，容积越大越增加结构负荷，这就间接造成了成本的增加。佳合板自重轻，削减墙体结构的负荷，与系统中空气层采纳多种方式结合，达到双重节能效果，能有效的满意不同地区的节能要求。2.大连佳合板因其表层是金属面层，运用寿命长，有效阻挡烧砖、采石造成的大面积水土流

12、失现象，且没有后续脱落、起鼓、裂缝等现象，更没有瓷砖、石材、幕墙等放射性物质造成的环境污染，是平安环保、绿色节能、长期造福人类社会的新型建材。 3、带传动和链传动机构原理及应用 机械传动在机械工程中应用特别广泛，主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动。分为两类:一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。 机构学的探讨对象是机器中的各种常用机构，如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、螺旋机构和间歇运动机构（如棘轮机构、槽轮机构等）以及组合机构等。它的探讨内容是机构结构的组成原理和运动确定性，以及机构的运动分析和综合。机构学在探讨机构的运

13、动时仅从几何的观点动身，而不考虑力对运动的影响。 带传动可分为摩擦带传动和啮合带传动两类。摩擦带传动（见图7-1a）中，由于传动带紧套在带轮上，使带与带轮的接触面上产生正压力，当主动轮转动时，带与轮接触面间产生摩擦力，作用于带上的摩擦力方向和主动轮圆周速度方向相同，驱使带运动。在从动轮上，带作用于轮上的摩擦力的方向与带的运动方向相同，靠此摩擦力使从动轮转动，从而实现主动轮到从动 带传动一般由主动轮 1、从动轮3和传动带2组成（见图71）。依据工作原理不同，带传动可分为摩擦带传平带传动结构简洁、制造简单、传动效率较高、带的寿命较长，适用于较大中心距的远距离传动。一般平带由多层覆胶帆布粘合构成，或

14、由帘 4 布或整体织物（丝、麻、绵纶等）构成。聚酰胺片基平带是以高强度的聚酰胺片基为抗拉体，高耐磨的橡胶或铬鞣皮革作覆盖层的新型多层复合型传动带，具有传动实力强、效率高、寿命长、挠性好等优点，适于高速、大功率传动。带传动的特点是运转平稳、噪声小并有吸振、缓冲作用，过载时带与带轮之间将发生打滑而不致损坏其它零件，即具有过载爱护作用。带传动结构简洁，制造，安装及维护均较便利。所以，它广泛应于各种机器中。带传动的缺点是效率低（一般平带传动0.96；V带传动0.95），外形尺寸大，带的寿命较短，不宜用于易燃易爆场合。带传动工作时由于有弹性滑动，所以不能保证精确的传动比。 链传动是通过链条将具有特别齿形

15、的主动链轮的运动和动力传递到具有特别齿形的从动链轮的一种传动方式。 链传动有很多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比精确，工作牢靠，效率高；传递功率大，过载实力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。 滚子链传动 滚子链的结构如图6.2。它由内链板 1、外链板 2、销轴 3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时，套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨

16、损。把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，图6.3为双排链。链的排数愈多，承载实力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力匀称，将大大降低多排链的运用寿命，故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采纳两根或两根以上的双排链或三排链。为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。链的接头形式见图6.4。当链节数为偶数时采纳连接链节，其形态与链节相同，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，则必需加一个过渡链节。过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量避开采纳奇数链节。 齿形链传动 与滚子链相比，齿形链具有工作平稳、噪声较

17、小、允许链速较高、承受冲击载荷实力较好和轮齿受力较匀称等优点；但结构困难、装拆困难、价格较高、 5 重量较大并且对安装和维护的要求也较高。特点与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持精确的平均传动比；须要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可削减轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。 与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简洁。瞬时链速和瞬时传动比不是常数，因此传动平稳性较差，工作中有肯定的冲击和噪声。 链传动平均传动比精确,传动效率高，轴间距离适应范围较大，能在温度较高、湿度较大的环境中运用；但链传动一般只能用作平行轴间传动，且

18、其瞬时传动比波动，传动噪声较大。 由于链节是刚性的，因而存在多边形效应（即运动不匀称性），这种运动特性使链传动的瞬时传动比改变并引起附加动载荷和振动，在选用链传动参数时须加以考虑。链传动广泛用于交通运输、农业、轻工、矿山、石油化工和机床工业等。 4、简述车削加工的范围及特点 一、车削的工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度 a 例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线 b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度 2、切削过程较平稳避开了惯性力与冲击力，允许采纳较大的切削用量，高速切削，

19、利于生产率提高。 3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采纳磨削加工，须要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。 4、刀具简洁 车刀制造、刃磨和安装均较便利。 二、车削的应用 在车床运用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种问转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.60.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套 6 类零件等。若变更工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多

20、选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短(长径比0.30.8)的大型零件，多用立式车床加工。成批牛产外形较困难，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工.大批、大量生产形态不太困难的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。它的生产率很高但精度较低。 就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来变更毛坯的形态和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具供应。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有非常重要的地

21、位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 说出5把常用车刀名称，简述其用途 1、圆弧形车刀。是较为特别的数控加工用车刀。其特点是，构成主切削刃的刀刃形态为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧；该圆

22、弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形态无关，并可按须要敏捷确定或经测定后确认。当某些尖形车刀或成形车刀(如螺纹车刀)的刀尖具有肯定的圆弧形态时，也可作为这类车刀运用。圆弧形车刀可以用于车削内外表面。特殊相宜于车削各种光滑连接(凹形)的成形面。 2、尖形车刀。以直线形切削刀为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主、副切削刃构成，加工零件时，其零件的轮廓形态主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到，与另两类车刀加工时所得到零 7 件轮廓形态的原理是迥然不同的。如90。内外圆车刀，左右端面车刀，切断(

23、车槽)车刀以及刀尖倒角很小的各种外圆和内孔车刀。 3、成形车刀。俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形态完全由车刀刀刃的形态和尺寸确定。数控车削加工中，常见的成形车刀有小半径圆弧车刀、非矩形槽车刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成形车刀。 在铣床上能完成哪些工件表面的加工？ 铣平面，镗孔，铣齿轮，键槽，花键，铣椭圆孔，燕尾槽，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床种类许多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、

24、工具铣床等。升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。另外，按限

25、制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序限制铣床和数控铣床等。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 7、试说明下列加工方法的主运动和进给运动：在车床上车端面在车床上钻孔在钻床上钻孔在车床上镗孔在镗床上镗孔在铣床上铣平面在刨床上刨平面在磨床上磨平面。 车床上 主运动-工件的旋转运动,

26、 进给运动-钻头的轴向送给运动 8 钻床上钻孔 主运动-钻头的旋转运动, 进给运动-钻头的轴向送给运动(钻头的向下的匀速送给) 车端面 主运动-工件的旋转运动, 进给运动-车刀横向进给运动和车刀轴向的一个吃刀动动，限制其切削厚度即吃刀深度，也称背吃刀量。 铣床上铣平面 主运动-铣刀的旋转运动, 进给运动-工件（工作台）前、后、左、右的移动 磨床上磨平面 主运动-砂轮的旋转运动 , 进给运动-工件的轴向移动 8何谓切削用量三要素？车削、钻削的切削用量如何表示？ 切削三要素是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称 切削速度v： 在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。 v = dn /

27、1000 ( m / min ) 式中 d - 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n - 主运动的转速（r / min） 进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。 vf = n * f （mm / min 切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。 对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm) 对于钻孔 ap = dm / 2 (mm) 式中 dw - 工件加工前直径(mm)； dm - 工件加工后直径(mm)。 9、对于刀具材料有哪些基本要求？高速钢和硬质合金钢性能上区分适用于何种刀具？刀具材料简介？ 刀具材料对

28、刀具的寿命,加工质量,切削效率和制造成本均有较大的影响 刀具切削部分在切削时要承受高温,高压,剧烈的摩擦,冲击和振动 2:刀具切削部分材料性能的基本要求 高的硬度; 9 高的耐磨性; 高的耐热性(热稳定性) 足够的强度和韧性; 良好的工艺性.3:刀具材料有: 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼 碳素工具钢(如T10A,T12A)及合金工具钢(如9SiCr,CrWMn),因耐热性较差通常仅用于手工工具和切削速度较低的刀具 陶瓷,金刚石和立方氮化硼等目前仅用于较为有限的场合 高速钢和硬质合金 最广泛运用 1、两种材料的成分不一样：前者WC+Co+TiC等，后者一般是

29、C+Cr+W+Mo+v等 2、成型的方式一般也不一样：硬质合金是粉末冶金工艺（当然也有一些是粉末冶金高速钢） 3、硬度不一样：硬质合金硬度高，尤其是高温下的硬度，但是高速钢韧性更好 4、能承受的切削速度不一样：由于红硬性高，能承受更高切削速度，而高速钢如今已不高速了 5、应用范围不一样：一般刀具材料用硬质合金，困难难成型或者要求很锐利高韧性等场合用高速钢 3.实习结果: 这次实习 让我了解了许多关于机械材料方面的学问，让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实习中有了新的领悟和相识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循

30、肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成 10 的。因此，要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作，初步培育我们的学问运用实力。概括起来有以下几方面： 1机械工程材料的发展历史 我国在工程材料领域的发呈现状 2新型材料并简述气材料特性 3带传动和列传动机构原理及应用 4简述车削加工的范围及特点 5常用车刀名称，其用途 6在铣床上能完成哪些工件表面的加工 7试说明下列加工方法的主运动和进给运动：在车床上车端面在车 床上钻孔在钻床上钻孔在车床上镗孔在镗床上镗孔在铣床上铣平面在刨床上刨平面在磨床上磨平面。 8何谓切削用量三要素？车削、钻削的切削用量如何表示？ 9对于刀具材料

31、有哪些基本要求？高速钢和硬质合金钢性能上区分适用于何种刀具？ 4.实习总结或体会: 学习“机械工程材料”的体会 通过一周的课程，让我更加明白了什么是机械工程材料，让我对这门课有了更深的相识。材料的种类许多，其中用于机械制造的各种材料称为机械工程材料。生产中用来制造机械工程结构、零件和工具的机械工程固体材料分为金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料四大类。高分子材料和陶瓷材料俗称非金属材料。材料是人类生产和生活的物质基础。人类社会发展的历史表明，生产技术出的进步和生活水平的提高与新材料的应用信息相关。金属材料是最重要的机械工程材料，它包括：铁和以铁为基点的合金（俗称黑色金属），如钢、铸铁和铁合

32、金等；非金属材料（俗称有色金属），如铜以及铜合金、铝及铝合金等。钢铁材料在工程上应用最广，占全部结构材料、零件材料和工具材料的70%以上。但是随着科学技术的发展，金属材料的应用比例将渐渐削减，而非金属材料和复合材料的应用比例将逐步增加。 这实习的一周，不但实践，还让我们更加了解与相识了机械工程材料这么课程，今后，我会更加的努力学习，让学到的学问能在生活与实践中得以应用。 11 12 机械设计制造及其自动化专业相识实习报告 机械设计制造及其自动化专业相识实习报告 机械设计制造及其自动化_相识实习报告 机械设计制造及其自动化_相识实习报告 机械设计制造及其自动化_相识实习报告. 机械设计制造及其自动化专业 机械设计制造及其自动化专业 机械设计制造及其自动化实习报告 机械设计制造及其自动化实习报告 机械设计制造及其自动化专业排名 机械设计制造及其自动化就业方向分析 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第22页 共22页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页