生产计划与调度管理制度.docx

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1、生产计划与调度管理制度 生产安排与调度管理制度 1.目的： 提高生产效率,实现准时化生产,确保市场须要得到有效的反应,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的限制,用户需求得到有效的满意。 2.职责： 2.1销售部 2.1.1负责销售合同/订单的下达，市场数据的收集并将收集到的数据整理为月、季、年需求供应给生产部。 2.1.2负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 2.2生产部 2.2.1负责生产安排的编制、报批和下达。 2.2.2负责生产安排的组织实施及过程限制。 2.2.3负责依据销售部供应的需求数据，供应工装模具安排及生产所需材料安排给选购部。 2.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。

2、 2.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。 2.2.6负责公司内部设备或生产实力不能满意生产进度需求时的外协加工。 2.2.7负责未完成安排的考核提报。及生产缘由造成未完成安排的缘由分析、责任认定及订正预防措施的制定。 2.2.8负责厂区5S的检查。 2.2.9负责生产流程的优化。 2.2.10负责帮助和监督车间的管理工作。 2.3选购部 2.3.1负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应，并保证生产不受影响。 2.4技术部 2.4.1负责产品图纸的说明、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。 2.4.2负责为生产部供应必要的技术信息，协作完成原材料安排和模具安排的编制。 2.4.3

3、负责大型工装、附具的设计。 2.4.4负责新产品的试制过程以及试制安排的编制。 2.4.5负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。 2.4.6负责因技术问题造成未完成安排的责任认定及订正预防措施的监督完成。 2.5质量部 2.5.1负责质量管理工作及质量异议的处理。 2.5.2负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。 2.5.3负责质量管理体系的建立和维护工作 2.6装备部 2.6.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行供应保障，依据实际状况和设备特点搞好能源、动力设备故障的预防、修理工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。 2.6.2负责调查、分析、处理

4、生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后实行相应的改进及预防措施。 2.6.3负责因设备问题造成未完成安排的责任认定及订正预防措施的监督完成。 2.7各生产车间 2.7.1负责依据生产安排按时组织生产，并刚好向生产部反馈安排完成状况。 2.7.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。 2.7.3负责向有关部门刚好反馈技术质量或设备问题并协作完成整改。 3.详细内容： 3.1生产安排的编制、审批及发放 3.1.1月度生产由生产安排员依据月需求（每月18号之前由销售汇总完成并给生产部）、生产工期及设备实力、于每月20日前编制完成，经主管经理审批后于每月22日下发执行。 3.

5、1.2周生产是由生产安排员依据月度生产安排，销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性安排。于每周六下班前编制完成，经生产部长审批后下发，下周一起先执行。 3.1.3日生产由各生产车间依据周生产安排、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间主任审核，报生产部安排员审批后下发，于下一工作日执行。 3.1.4生产安排变更由生产安排员依据月度生产、紧急销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性安排。于接到定单后2个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。 3.1.5工装需求安排由各生产车间依据月度生产、实际生产状况于每月25日前编制完成。车间负责人审核，报生产部长审批后下发执行。 3.1.6模具安排

6、、材料安排由材料安排员，模具安排员依据月度生产安排、实际生产状况于每月24日前编制完成。生产部长审核，报总经理/副总经理审批后下发执行。 3.1.7各类安排信息必需表达明确、清楚，指导性强。 3.2生产安排的调整 3.2.1生产安排执行遇以下状况时须要调整生产安排 3.2.2订单的增加、削减或取消导致生产量变更。 3.2.3设备、人力或原材料、模具的配备无法协作生产任务如期完成。 3.2.4生产过程及其他因素变更导致安排无法实施。 3.2.5突发事故影响了生产安排的如期完成。 3.3生产安排的调整流程及要求 3.3.1各项安排一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异样状况须要调整生产安排时，根据

7、需调整的生产安排的原审批程序进行。 3.3.2假如其他部门，列如装备部、技术部、车间等在安排外加入其它任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由部门间协调支配，但需提前通报生产部。 3.4生产进度限制 3.4.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和驾驭生产过程的实际状况及生产进度。如发觉生产进度延误时，应督促相关部门改善并刚好通报，以确保生产安排按时完成。 3.4.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实详细责任人和详细整改日期。对于阻碍安排执行的问题，必需在既定的时间内由专人负责进行整改与跟进；对于整改协调过程中出现的争议，要刚好报相关领导协调和解决。确保生产安排的

8、肃穆性和可执行性，以推动生产安排的按时完成。 3.4.3生产部负责公司总体生产安排的限制，负责对影响生产安排执行的部门和个人进行考核。 3.5生产安排总结 3.5.1生产部依据生产安排完成状况，比较安排与实际状况的差距并进行相应的分析，进而提出改进看法与要求。 3.5.2生产部对生产安排各项指标进行分析，每周一小结，查找生产安排未达成的缘由。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产安排完成率。 3.5.2.1调度日报表每日8点前报出 3.5.2.2车间统计员每天16:00上报各工序生产状况统计表到生产部安排员。 3.5.2.3周生产报表每周一

9、15点前报出 3.5.2.4月生产报表每月1号报出（含成品库存、原料库存、在制品数量、各种辅料消耗品库存，运输费用等）。 3.6考核细则 3.6.1生产车间考核规定: 3.6.1.1不经过生产部私自调整排产依次的,每次考核责任单位100元; 3.6.1.2因工作疏忽造成停机1小时以上的, 考核责任单位50元/小时; 3.6.1.3造成当日安排延期完成的, 考核责任人单位50元/款; 3.6.1.4每耽搁其它工序生产考核责任单位25元/小时/批次; 造成损失重大的加倍惩罚，详细视状况而定。 3.6.1.5周生产安排完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50元;前期生产负荷较低，可根据每延误

10、一笔考核50元/单位。 3.6.1.6无正值理由造成的出货延误，考核责任单位50元/笔/天，造成客户停线、索赔、流失等严峻后果的视状况加倍考核。 3.6.1.7不听从调度指令者罚款200元/人/次，情节严峻者加倍惩罚。 3.6.1.8车间人员支配不合理，影响生产的按50元/次考核相关组长，车间主任20元/次，不改善或看法恶劣的加倍惩罚。 3.6.1.9各生产单位无正值理由不接受生产安排（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人500元/次。 3.6.1.10安排不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不刚好或不反馈，考核责任单位50元/每次。 3.6.1.11因生产组织不力而影响生产时,按本制度5.6

11、.1.1考核。 3.6.1.12“各工序生产完成状况统计表”要求刚好上报（车间操作人员应于当天15:30之前将15:00之前完成产品的生产报表上报各车间统计员，15:00之后的报表其次天下午15:30之前上报车间统计员，各车间统计员在16:00之前将统计好的数据发送给生产部统计员，生产部统计员于下班之前将数据上报公司相关领导），未刚好上报的按50元/次惩罚相关责任人或责任单位，成品库存数据上报结点、时间等与车间相同，车间主任按20元/次考核。 3.6.1.13“各工序生产完成状况统计表”数据要求精确，误差限制在3以内，超出范围按20元/笔/人惩罚车间统计员和相关责任人，车间主任按10元/笔考核

12、。 3.6.1.14“各工序生产完成状况统计表”中重量栏不得包含桶重，如发觉一笔惩罚所在车间统计员20元/笔，车间主任10元/笔（此条自2022.2.25号期实施）。 3.6.1.15仓库数据必需做到帐、卡、物一样，如发觉不一样按50元/次考核相关责任人，主管负管理责任，按20元/次惩罚；仓库数据需按要求供应刚好供应生产部，每延误一次考核相关责任人50元/次，主管负管理责任，按20元/次惩罚。 3.6.1.16其他部门所需单据及数据的供应需按要求时间节点供应，数据要精确无误。出现延误按每次50元考核相关责任人，所属车间车间主任根据20元/次考核。 3.6.2相关部门影响生产安排考核规定： 3.

13、6.2.1技术部应刚好反馈技术打算完成状况,已下达生产技术打算完毕通知但仍不具备生产实力的,每次考核技术部100元。 3.6.2.2因设备运用、维护、保养不当或修理不刚好而影响生产，考核责任单位50元/次。影响重大的加倍考核。 3.6.2.3因产品质量达不到要求而影响生产及交货，考核责任单位50元/次。影响重大的加倍考核。 3.6.2.4技术、质量问题24小时不解决或推诿扯皮，每次考核相关部门50元/次；若影响生产，按本制度第3.6.1.1追加考核。 3.6.2.5协助部门人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50元/人/次，情节严峻的加倍惩罚。 3.6.2.6外协件、自制件、模具、原材料、辅

14、料供应，因质量问题或到位不刚好而影响生产，按本制度3.6.1.1考核。 3.6.2.7由生产部和销售部因担当外协件或模具、原材料、辅料等的组织任务而被考核, 生产部与销售部能够供应充分证明已完全尽到组织职责,完全由供方自身缘由造成,以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核看法,本部门责任予以免除。 3.6.2.8不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本方法考核范围。 3.6.2.9在事实确认过程中,各单位肯定实事求是,以汲取教训为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。 3.6.2.10其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等缘由影响正常生产,将问题遗留到生产

15、现场解决,根据5.6.1.1进行考核。 3.6.2.11生产安排相关数据的供应必需按时间节点完成（详细参见5.1.1-5.1.7各条），延迟的按50元/次考核相关责任部门。 3.6.2.12生产上用到的单据需按要求填写并签章，发觉未按要求填写或相关人员未签字的，按20元/次考核，性质恶劣的加倍考核。 3.6.2.13各生产工序生产前需检验员检查合格并签章后生产，检验员未签字或是盖章私自生产的按50元/笔考核相关责任人，车间主任按20元/笔考核。 3.6.3不落地安排考核规定： 3.6.3.1“不落地安排”完成后，由生产部在3天内提报未按时完成的责任部门，以及延误的详细时间。 3.6.3.2对因

16、部门主观缘由未根据“不落地安排”时间节点按时完成的考核方法做如下规定： - 1小时延误时间2小时 责任人 惩罚100元 - 2小时延误时间4小时 责任人 惩罚200元 - 4小时延误时间8小时 责任人 惩罚300元 - 超过8小时以上，责任人惩罚 500元。 3.6.4 模具报损或报废考核方法： 3.6.4.1 生产过程中，模具已超过运用寿命正常磨损报废的，操作员填模具报废申请单，由领导审核确认方可报废。 3.6.4.2 生产过程中发觉有模具尺寸与产品图纸尺寸不符的，由技术部和车间判定是自修或退回模具供应商。如自修，费用应从模具款中扣除，并由选购部知会模具供应商。 3.6.4.3 生产过程中模

17、具由质量缘由没达到规定运用寿命的，由选购人员与模具供应商协调处理。 3.6.4.4 模具在运用过程由操作员调机不当或正常生产中责任心不强，疏忽大意造成模具损坏经修理达到原有功能的惩罚责任人50元/次。 3.6.5.5 模具在运用过程中，人为缘由损坏报废不能修复的模具运用率未达到50%的惩罚责任人，模具总价的30%。模具运用率达到80%的惩罚模具总价的15%，运用率达到80%以上的惩罚模具总价的5%。 3.6.6.6生产任务完成后未刚好交库造成模具遗失的惩罚责任人模具总价的100%。 3.6.5流程卡考核方法： 3.6.5.1 每批产品必需由流程卡，即每桶必需由流程卡。流程卡中的重量和数量由操作

18、人员和统计员填写，个工序检验员对产品进行检验时，同时检查流程卡的填写是否规范，检查合格的流程卡上盖检验章，方可流转到下道工序。 3.6.5.2 流程卡必需填写规范、完整，保持文件清洁，对未按要求填写的，并输入ERP系统的，发觉一次扣相关干脆责任人20元，车间负责人扣10元。 3.6.5.3 假如检查员在标识不清或填写不完整的流程卡上签章，发觉一次惩罚20元。 3.6.5.4 对流程卡填写不完整、不清楚的、下道工序应拒收并退回上道工序进行处理，若接收了该桶产品，扣干脆责任人20元，车间负责人10元。 3.6.5.5 同一炉号（卷号）的材料可连续生产，不同炉号（卷号）的成品丝，无论生产安排批量的大

19、小，均必需更换“流程卡”及料桶，不能混批生产。发觉混批次生产的，考核相关责任人200元/次。 3.6.5.6 假如流程卡损坏或遗失，造成的可疑品处理，由质量部负责对已加工工序的全尺寸检查，合格后冷成型车间统计员补发流程卡。可疑品的责任人按200元/次考核。 3.6.6本规定的确认与执行。 3.6.6.1本考核由生产部提出,选购、技术、质量，装备部门等部门分别确认责任后,上报档案室编号发行。 3.6.6.2生产部落实考核相关事宜并报综合管理部。 生产安排与调度管理制度 生产安排调度管理制度 生产安排调度管理制度 生产安排管理制度 生产安排管理制度 生产安排管理制度 生产安排管理制度 生产安排管理制度 生产安排管理制度 生产安排管理制度 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页