机械制造实训方案.docx

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1、机械制造实训方案 机械制造实训方案 一、实习性质、目的和任务 课程性质：机械制造实训是机械类专业学生熟识冷热加工生产过程、培育实践动手实力、学习机械制造技术基础等后续课程的实践性教学环节是必修课。 实习目的：通过实习，培育学生酷爱劳动，遵守纪律的品德，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风；使学生的基本素养、创新实力、创新意识得到培育和熬炼，并为学习金属工艺学、机械制造工艺学等后续课程打下实践基础。 实习任务：使学生熟识机械制造的一般过程，驾驭金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的平安操作运用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；驾驭对简洁零件冷热加工方法选择和工艺分析的技

2、能；培育学生相识图纸、加工符号及了解技术条件的实力；使学生懂得并能正确地运用常用机床、工具、量具和夹具；熬炼和培育学生的动手实力。 二、实习内容与要求 （一）实习概论课： 1机械制造在国民经济中的地位。 2机械制造过程。机械制造实习的内容和支配。 3机械制造实习的目的和要求。 4机械制造实习的学习方法。 5机械制造实习的主要规章制度。 6入厂平安教化。 （二）铸工实习要求： 1熟识铸造生产工艺过程及其特点和应用。 2了解型砂、芯砂的组成及性能要求。 3驾驭手工造型的基本方法及其选择，熟识砂型铸造的铸型工艺。 4了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。 5了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规

3、格与炉料。 6驾驭浇注、落砂、清理、检验的方法。 7驾驭铸件常见缺陷及其产生的缘由。 8了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。 内容： 手工造型：型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。 机器造型：了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。 砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯表演。 合金熔炼：铸造合金的种类及其熔化方法与设备，冲天炉的构造与熔化率，冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。 浇注、落砂、清理及检验等工序：各工序的作用及所

4、用的方法与设备，浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇、冒口的切除方法，常见铸造缺陷及其产生缘由。 （三）焊接实习要求： 1了解常见焊接方法和热切割的过程，所用的设备与材料，工艺特点。 2初步驾驭手工电弧焊的基本操作方法。 内容： 手工电弧焊：手弧焊机的种类，沟通焊机的型号、技术参数和运用方法，焊机的接线方法，焊条的组成、作用、种类与规格。结构钢焊条牌号。接头型式与坡口型式。焊接空间位置，焊接工艺参数及其选择，引弧技术和运条技术示范表演，平焊对接操作，手弧焊平安技术。 气焊、气割与火焰钎焊：气焊的过程。气焊设备的组成及其功用，焊炬的构造与运用方法

5、。气焊平安技术。点火与熄火的方法，火焰的种类、特征、应用及调整方法，火焰的温度。平焊操作技术。铸铁气焊，所用填充金属、焊剂及其作用。气割基本原理与切割过程，金属气割条件，气割的应用，割炬的构造与运用方法。手工气割表演。 了解等离子切割的原理与应用，电阻焊的基本原理与种类，埋弧自动焊、CO2气体爱护焊、氩弧焊的焊接过程。 常见焊接缺陷的种类，焊接变形的基本形式。 焊接结构的种类。典型焊接结构生产工艺过程。参观常见焊接结构，了解焊缝布置，接头型式和焊接位置等。 （四）锻压实习要求： 1了解锻造生产的工艺过程、特点与应用。 2了解常用锻造设备及自由锻基本工序。 3了解冲床和冲模的基本结构和冲压的基本

6、工序。 4初步驾驭小型空气锤的操作方法，锻造简洁零件的毛坯。 内容： 锻件坯料及其下料方法。 加热炉的基本构造。加热温度及其限制，始锻温度与终锻温度。加热可能产生的缺陷。 空气锤的构造、工作原理、基本动作及操作方法与平安技术。 自由锻的基本工序：镦粗、拔长和冲孔等操作方法，镦粗坯料的高径比，典型锻件的自由锻工艺。 胎膜锻造与胎膜。 冲床及冲模结构，冲压基本工序与应用实例，冲压操作表演 （五）车工实习要求： 1驾驭车削加工的基本方法，熟识车床、车刀、量具和主要附件的基本结构与运用方法。 2驾驭车削加工的基本操作技能，加工一般盘套类和轴类零件及特型面、螺纹等，并初步熟识其基本工艺过程。 3熟识并严

7、格遵守平安操作规程。 内容： 所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及其作用，车床的调整及各手柄的运用。 刀具安装、工件安装及所用附件。 正确的操作方法和步骤（对零点、试切方法、刻度盘运用等） 外圆车刀的主要几何角度（o、o、r、r、s），刃磨方法及平安规则。 游标卡尺的刻线原理、读数方法及正确运用和维护。 车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。 车床的平安操作规程。 轴类、盘套类零件及特型面、螺纹等加工工艺的制定及操作。 一般车床的传动系统和常用机械传动方式。 (六)铣工实习要求： 1驾驭铣削加工的基本方法，熟识主要附件的结构与运用方法。 2在教学工人的指导下操作铣床铣削平

8、面、键槽、齿型面和进行分度工件。 3熟识并严格遵守平安操作规程。 内容： 铣床种类，所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整，各手柄的运用。 铣刀和工件的安装方法及附件（刀杆、平口钳、卡盘、顶尖）的运用。 铣削平面、键槽、齿型面的正确操作方法和步骤（包括对零点、试切方法及刻度盘运用等）。 铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。 分度头的结构、运用及简洁分度的方法。 铣床的平安操作规程。 （七）钳工实习要求: 1了解钳工工作在机械制造及设备修理中的作用。 2驾驭钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹）的基本操作及所用的工夹量具，了解钻孔、扩孔、铰

9、孔、刮削和研磨方法。 3驾驭机器部件装配和拆卸方法。 4熟识并严格遵守钳工平安操作规程。 内容： 划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的打算，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。 锯削：手锯的应用范围及运用方法，锯条的安装，锯切的正确姿态与操作方法。 锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿态 与操作方法，零件尺寸与形态的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。 钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的平安操作规程。 攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 装拆：一般部件的结构和零件的装配关系，装拆

10、的方法、步骤及运用的工具。 （八）误差测量试验 1熟识测量中常用量具和工具，并驾驭其运用方法。 2了解平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及误差测量方法。 3了解几种装夹方法对定位精度的影响。 三、实习程序与时间支配 金工实习安排学时为每周2课时，共计40课时 车工8学时，测量4学时，钳工10学时，铣工6学时，铸工4学时，锻造4学时，焊接4学时。 四、实习方法与指导方式 实习方法：每次实习人数分成八组。学生通过观看录像、理论学习、独立动手操作进行。 指导方式：示范讲解、现场指导、专题讲座。 五、平安、法制、纪律教化 1、每次实习前对学生进行劳动爱护、平安教化及留意事项 ； 2、遵守平

11、安技术操作规程，避开发生设备及人身损害； 3、文明生产，杜绝串岗、乱拆、乱放等不良行为； 4、保持环境卫生，遵守劳动纪律，爱惜公物 。 六、实习笔记、实习报告和作业要求 依据各工种实习要求做实习记录，填写实习报告 七、考核内容与方式 最终考核成果由平常成果占60%，作业报告成果占40%构成。 八、参考资料 1、金属工艺学实习教材，清华高校金工教研室，高等教化出版社，第三版。 2、金工实习教材，刘晓刚，冶金工业出版社， 1999 3、金工实习教材，萧泽新，华南理工出版社， 2004 4、CAXA 制造工程师2004用户手册手册M.2004 机械制造实训方案 机械制造实训总结 机械制造实训论文 机械制造综合实训 机械制造工艺实训报告 机械制造工艺实训总结 机械制造实训心得体会 机械制造实训心得体会 机械制造 机械制造 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页