模具拆装实训报告.docx

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1、模具拆装实训报告 模具拆装实训报告 一、试验目的 1、熟识塑料模结构、各零部件的作用和装配关系； 2、驾驭成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装依次； 3、熬炼自己动手实践实力，加深对塑料注射模具结构的相识。 二、试验器材 1双分型面注射模1台； 2内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。 三、试验内容及步骤 1拆卸前打算 细致视察分析打算好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2.起先拆卸 驾驭该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来起先拆卸模具 3.模具外部清理与视察 细致清理模具外观的尘土及油渍，并细致视察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方

2、向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模） （1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。 （2）定模部分拆卸依次 拆卸浇口套15拆卸限位销钉3定模座板14导柱4定距拉板1弹簧2中间板13 （3）动模部分拆卸依次 拆下推件板5拆卸型芯固定板（动模板） 6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉取下模脚8拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉推板9推杆11推杆固定板10）支承板7动模板6凸模导柱12 5.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，稍微的铁锈或附着的 其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 6.典型注射模的组成零件按用途可分为

3、三类：成型零件、结构零件和导向零件，视察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 7.典型注射模装配工艺过程 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特殊是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板 10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承

4、板用螺钉与动模板紧固联接。最终在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配 将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。 （4）将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。 模具装配图、零件图见附图。 四、试验心得 通过塑料模具拆装试验，我熟识了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。驾驭成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装依次。培育了我的实践动手实力。 2 附图： 图1 模具装配二维剖视图 图2 推件板 图3 定模板 图4 中间板 图5 型芯固定板 图6 支撑板 图7 浇口套 图8 支

5、架 图10 推板 图12 推杆 图9 推杆固定板 图11 导柱1 图13 复位导柱 图14 型芯 图15 定居拉板 图16 复位弹簧 图17 限位螺钉 图18 推板推杆固定板螺钉 图19 支架支撑板型芯固定板螺钉 图20 模具装配图 5 试验二 注射成型试验 一、试验目的 （1）分析制品成型工艺条件之间的关系， （2）明确制品工艺安排关系和拟定合理的工艺条件 （3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数； 二、试验内容 1、试验内容 （1）视察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

6、 （2）视察模具与注射机的关系。 （3）相识注射工艺参数 温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调整方法、温度与注射产品质量的影响。 压力：注射过程压力限制部位及原理，压力的设定方法及调整方法、压力对注射产品质量的影响。 时间：注射过程时间限制部位及原理，时间限制的设定方法及调整方法、时间对注射产品质量的影响。 2、试验程序 （一）开机与调试 打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具视察模具是否安装、调试停当，同时视察模具与注塑机的关系。 （二）闭模 动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢

7、后，再切换成高压将模具合紧。 （三）注射装置前移动和注射 6 确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部匀称塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充溢模腔的时间极短。 熔体能否充溢模腔与注射压力、注射速度、料温亲密相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流淌阻力，以肯定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会快速增大到最大值，而充模速率快速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。 确定

8、注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等状况，参考阅历数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。 （四）保压 注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持肯定的压力使之接着流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。 保压程序中主要限制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形态，改善制品质量均有关系。 保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。 保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长

9、或保压压力过大，过量的填充会使浇口四周形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。 （五）冷却和预料 完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还须要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量削减冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。 7 影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度限制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流淌，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，

10、使之匀称一样。模具温度还利于松弛分子取向，削减壁厚或流程长、形态困难的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相冲突的。对于结晶性塑料，模温干脆影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。 制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流淌，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，打算再次注射。 预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背

11、压。提高背压，物料受剪切增加，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送实力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应当选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不相宜选择过高的螺杆转速。 料筒温度可以分为二至五段限制，由后段至前段渐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避开喷嘴温度过低，发生物料凝聚堵塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。 （六）注射装置后退和开模推出制品 预塑过程完成时，为避开喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置

12、后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并打算再次闭模。 三、原材料：PP 四、主要仪器设备 注射成型机HTF90W1 注射模（一模一腔） 游标卡尺（精确度0.001mm） 8 五、试验方法 方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅变更若干成型工艺条件制取制品。 六、试验记录 （1）注射制品名称、塑料材料、颜色等。PP 聚丙烯 乳白色 （2）试验过程记录，试验过程分几步，每一步做什么工作。 （一）开机与调试 打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具视察模具是否安装、调试停当，同时视察模具与注塑机的

13、关系。 （二）闭模 动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。 （三）注射装置前移动和注射 确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部匀称塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充溢模腔的时间极短。 熔体能否充溢模腔与注射压力、注射速度、料温亲密相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流淌阻力，以肯定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会快速增大到最大值，而充模速率快速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高

14、，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。 确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等状况，参考阅历数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。 （四）保压 9 注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持肯定的压力使之接着流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。 保压程序中主要限制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形态，改善制品质量均有关系。 保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、

15、补缩作用为量度。 保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口四周形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。 （五）冷却和预料 完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还须要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量削减冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。 影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，

16、还有模温度限制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流淌，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之匀称一样。模具温度还利于松弛分子取向，削减壁厚或流程长、形态困难的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相冲突的。对于结晶性塑料，模温干脆影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。 制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流淌，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，

17、完成预塑程序，打算再次注射。 预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增加，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送实力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般 10 为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应当选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不相宜选择过高的螺杆转速。 料筒温度可以分为二至五段限制，由后段至前段渐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避开喷嘴温度过低，发生物料凝聚堵塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”

18、现象。 （六）注射装置后退和开模推出制品 预塑过程完成时，为避开喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并打算再次闭模。 （3）试验设备等，注射机、模具规格、型号。 型号 HTF90W1 注射容量 153 功率 17.2kw 电流 36.7A 合模力 900 开模时间 37s 40s 开模力 max 380 min 150 规格 200200 （4）制品质量测量记录。 料筒温度 172 176 181 175 169 压力 40 48 16 速度 45 13 （5）分析温度、压力、时间三要素对塑料

19、产品质量的影响。 保压程序中主要限制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形态，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口四周形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。 影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度限制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流淌，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之匀称一样。模具温度还利于松弛分子取向，削减壁厚或流程长、形态困难的制品因补缩不足、收缩不均

20、、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相冲突的。对于结晶性塑料，模温干脆影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。 11 七.试验总结 通过注射成型试验，熟识了注射机的结构、注射成型原理和注射工艺参数的选择，也真正了解了影响塑料制品质量的因素许多，包括人为因素、环境因素、塑料原料品种、成型工艺参数和制品形态等，但主要是三大工艺参数：温度、压力和时间。所以在进行注射之前应依据塑料原料的种类、塑料的形态合理地设定工艺参数。 模具拆装实训报告 模具拆装实训报告 模具拆装实训报告08 模具拆装实训感想 模具拆装实训指导 08模具拆装实训报告要求 模具结构拆装实训报告 模具拆装实训步骤内容反思 模具拆装实训说明书（版） 装备拆装实训报告(实训总结) 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第17页 共17页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页