精益管理培训心得体会.docx

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1、精益管理培训心得体会 企业精益管理学习心得体会 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践胜利，然后逐步延长到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后，使大家进一步相识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：削减奢侈、降低成本、提高效率、持续改善、提升满足度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的奢侈并持续地削减奢侈为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量奢侈，分析奢侈产生的时间、区域、过程和缘由，进

2、而获得系统的削减奢侈的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座，还让我们相识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家相识和了解了行政管理中“七种奢侈”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的奢侈。同时，通过观看讲座，基本驾驭了假如开展精益管理的方法，可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。 因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的奢侈，同时也驾驭了解决奢侈和问题的方法，对我们持续推动精益管理、削减奢侈、提高

3、工作效率有重要的推动作用。 二、本单位工作中存在的主要奢侈 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要奢侈，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过仔细思索和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的奢侈。 (一)等待的奢侈 长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热忱上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在支配的工作难以推动的问题。 同时，也存在中层领导干部，存在之支配工作，后续监督和管理工作不到位的现象。 (二)人力

4、资源的奢侈 我院力求真正从技术情报所转变为探讨院，在保持常规业务工作的同时须要加大科研力气的投入。然而，目前真正从事探讨或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特殊是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的奢侈。 (三)流程不清的奢侈 目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、探讨中心、服务中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清楚，更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是简单出现不

5、知所措。 三、对系统推行精益管理的建议 (一)加大基层单位oa系统建设 目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严峻降低工作效率、增加工作成本，有必要加强基层单位oa系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采纳网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避开人员出差或异地造成工作延误的奢侈。 (二)加大成本核算 目前，许多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。 (三)岗位调整和建立轮岗制度 针对我院

6、岗位设置可能存在的问题，以及人力资源奢侈的问题，有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增加人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟识，增加人员业务能 力和探讨水平，另一方面，可以调动人员工作主动性。 精益管理培训体会 有效问题管理 近期公司组织精益管理培训，很受启发。围围着问题管理，将问题视为资源，通过深化挖掘问题、适当表达问题、高效解决问题等章节，通过大量的案例，向我们具体讲解并描述了如何将问题资源实现其价值释放。通过学习，我感受到了问题管理的价值，同时学习、了解了问题管理的一些详细方法。下面是我的汇总及个人心得，与大家一起共享。 1、问题中隐

7、藏着资源 近期在听广播的时候，刚听过一则关于一位年轻的蓝领，在工作中不畏困难，快速成为公司的改善能手。他的座右铭是“问题就是机会”。想着这个说法，我眼前一亮。今日在精益管理培训班，再次看到了相像的观点-问题中隐藏着资源。的确，日常工作中总是要面临着这样那样的问题，如何看待这些问题？有的人选择了回避、有的人选择了迂回，甚至有的人干脆视而不见。通过了本书的阅读，我们应当醒悟的相识到，问题是个“宝藏”，只有我们主动的去面对问题，方法总比问题多，在问题中找寻突破口，能够让我们的工作更有成效。 2、各显神通、挖掘问题。 我们常说要刚好发觉问题、分析问题、解决问题，本书又给我们带来了一个新的观念“挖掘问题

8、”。为什么要用“挖掘”一词？因为许多问题，隐藏在我们四周，想发觉宝藏，总是要费点周折的。俗话说：发觉不了问题，是最大的问题。用平常心发觉问题是不够的，要用“挖掘问题”的看法和方法，才能克服习惯障碍和其他干扰。 如何挖掘问题。简言之：挖掘问题= 发觉问题、分析问题、界定问题。我们熟识的方法有5w2h、头脑风暴法、二八法则、比较法、swot分析等，还有一些我们应用不多的逆思法等。书中通过大量的案例，具体介绍了各种方法的运用方式，如何进行有效的提问，什么样的提问是无效提问均作了具体阐述。如何进行提问，如何激励下属提问，如何在不同的情景中提问均给我们提从了很好的思路参考。 3、适当表达问题，有助于解决

9、问题 挖掘出了问题，离不开适当的表达。书中提出了表达问题的六化：1）困难问题简明化， 2）深邃的内容通俗化，3）零散的问题系统化，4）推理和分析规范化，5）数据和关系图表化，6）标记性语言生动化。这些详细的要求，给我们日常工作供应了很好的借鉴。 4、高效解决问题的要领 有了问题怎么办，不能眉毛胡子一把抓。解决问题的三要领：1）识别假冒问题，2）界定关键问题，3）正确解决问题。 正确解决问题又包含以下四层含义在识别假问题、界定真问题基础上解决问题，刚好解决或限制问题，找寻简洁而有效可操作的方式解决，考虑并防范后续副作 用。 对于找寻简洁而有效可操作的方式解决问题这一项，结合2022年生产系统精细

10、化管理推动中，可制造性改善项目，如何发挥员工的主观能动性，集合大家的才智，通过一些小建议、小革新来发搅现场问题资源，找寻改善点，积少成多，让生产变得更加合理、高效。在创建性解决问题章节，本书给我们供应了一些全新的思路，突破习惯障碍、打破常规和阅历束缚、采纳时间创新、空间创新等有助于拓展我们的思维。 5、做好问题管理，实现单位与个人双赢 问题管理具有“顶天立地”的特征，“顶天”是指具有理论高度，在管理思想上有重要地位。“立地”是指问题管理来自实践，在实践驱动发展起来理论。 实施问题管理的有双重作用。应当说，做好了问题管理，能够实现单位与个人的双赢。一方面防范企业的小问题积累成大问题、防范问题演化

11、成危机，保障企业的持续健康发展；另一方面，个人能够通过发掘问题、解决问题，提升个人实力，实现个人的价值，促进个人职业发展与事业胜利。 以上是我参与精益管理培训的心得体会，接受了一些新的观念、学习了一些新的方法、了解了一些新的案例，后面更重要的是如何融会贯穿，把学到的学问点运用到工作中去，在内部团队中进行学问点共享，提升团队问题管理的水平。 2022/07/15篇3：精益生产培训心得体会 精益生产培训心得体会 精益生产培训心得体会 （一） 经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发觉有很多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结： 一、消退奢

12、侈。作为精益生产的目的，消退奢侈是企业所必需要做的。奢侈不仅仅是指物资的奢侈，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的奢侈。消退奢侈可以更加有效的利用全部资源，削减资金占用，提高生产效率。 二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果，从而削减人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身须要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与修理方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。 三、5s与目视化管理。5s要针对全部区域内全部事物。物品摆

13、放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5s做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的便利。目视化要做到即使新人也能依据看板知道该怎么做。 四、tpm.推行tpm要变更现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教化不行缺少。 五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，根据pdca四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本缘由再解决。 六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业依次和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员

14、多能工、动作可循环。志向状态下的标准作业可以将人员效率、设备运用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序全部细微环节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一样，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品运用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既便利量具的运用管理，也提高了效率。 就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸

15、造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。 技术部 许秀明 2022.7.18 精益生产培训心得体会 （二） 近日，参与了公司实行的精益生产专题培训，虽然培训的时间只有半天，但内容很丰富，主要涉及精益生产基本状况、精益物流建设、精益目视化管理、精益改善管理等方面，这些内容浅显易懂好用。通过培训，使我们进一步理解了精益生产的精髓，对精益生产的相识上升到更高的层次，有了这种相识的高度才能变更我们的观念，最终才能形成我们自发的行动。 精益生产的关键：

16、变更思想观念。人们说：世上最难的两件事，一是把自己的思想装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋。是的，江山易改，本性难移,思想观念的变更须要一个长时间的艰难的过程。这个过程须要不断地重复，不断地思索，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也须要一个反复倒退并反复订正的循环。在过程中须要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上接受精益，并逐步实施精益，进而形成谁精益，谁受益的理念。 精益生产的最高境界：形成精益文化。文化是一个宽泛的概念，所谓精益文化就是在以人为本、敬重人性的条件下，以全员参加、5s活动为基础，经过长期的生产、管理过程地不

17、断沉淀，最终形成大家所接受的消退奢侈、不断改善的共性观念或思维习惯。丰田公司之所以取得今日的胜利，是经过丰田人30多年的管理实践后，形成了一种不断改善的企业文化，许多公司学习了丰田的看板和各种精益工具，但最终却无法形成丰田的改善文化，这就是在精益生产过程中最困惑的地方。希望我们不但要学会精益的方法，最终能形成自己独特的改善氛围和改善习惯，真正做到精益从心起先，改善从我做起,从而达到苟日新，日日新，又日新逐步提高的目的。 精益生产的变更过程：痛并欢乐着。我们知道出名的笼子中的猴子这一案例，虽说人比猴子有思想，但或许人类的思想是阻碍变更的最大困难，没有思想的猴子在变更过程中经验了不断的苦痛，在现实

18、生活中我们也看到多数的人类到死都没有变更的例子，中国有句俗话不到黄河心不死,就是对变更过程的困难做了最好的描述。这个案例提示我们，在精益生产过程中要忍受多数的困难，但为了最终的企业蜕变，实现华丽转身，不得不去变更现状。生活中人们往往看到胜利人士的欢乐，但却无法体会别人在胜利过程中的苦痛。襄阳电机正在进行产业转移，工业园正值建设中，要想生存下去得到更好地发展，就肯定要付出比别人更多的血汗践行精益生产，实现由苦痛到欢乐的转变过程。 精益生产的胜利：坚持再坚持。襄阳电机为什么要进行精益生产？因为我们离先进企业有很大的距离。精益生产要取得显著成果一般须要8-10年，或更长的时间。由于襄阳电机的基础差，

19、目前实行的精益生产还只是个起先，而且路越往前走就会越困难， 这个过程须要领导一以贯之的以身作则和身教言传，须要全体员工的坚忍不拔和超强的意志力。假如我们没有一种坚持的精神，我们就可能半途而废。许多出名的企业案例中，有坚持品质原则而胜利的，有坚持效率原则而胜利的。对于襄阳电机来说，必需以现场为核心，从生产部门入手，绽开全员管理变革，或以客户为核心，从现场起先，绽开全系统的变革，坚决不移、坚持不懈地实施精益生产，最终达到谁精益，谁受益的结果。 精益生产培训心得体会 （三） 首先感谢公司赐予我此次出国学习提升的机会，此次培训所看到、听到和学到的感受很深，与其说是感受不如说是震撼。 先从静起先吧，名古

20、屋没有国内城市的喧嚣，也没有滴滴的汽车喇叭声，更没有行人的大声喧哗、吵闹，他们认为大声说话会影响到旁人，是对别人的不敬重。下一个字净,名古屋没有国内城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少见，人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理，吸烟必需到指定的吸烟场所，到处干净整齐，整个城市都是4s 的真实写照。最终一个字境,美丽的环境，人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个日本还是日本文化促使了丰田的胜利。 另外，宾馆打扫卫生人员的工作方式与标准化作业，对我启发很大。因为晚上的茶没喝完，也没有倒掉，早晨起来就去上课了，晚上回来发觉了一个匪夷所思的事情，打扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶

21、杯上。还有细微环节上的事情简直做到了极致，厕所的纸为了便利运用，都会在纸的起先位置叠上一个小三角，既美观又便利拿取，这样的事情还有许多，客车座椅上的杯架，绿灯+蜂鸣的提示，客车座椅上的平安带防错，参观工厂互联网、传感器、大数据的应用 以上说的这些事例，只有满意4s（全员意识和习惯的培育）、全员参加、遵守规则的前提下才能够做到的，都是与人有关系的，由此引申出丰田造车先育人的管理理念，这也正是东利的经营哲学利他忘我，领先超越.精益生产的精髓是彻底消退奢侈，就是在以人为本（人性化）的基础上持续改善、消退奢侈。丰田特别重视人才的培育，对于人才的培育分成两个层面，技术层面和品质层面，并且把人才培育作为公

22、司的发展战略，提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、成本是自己生产出来的原则。丰田通过敬重员工、接受看法、加强沟通、加强培育、员工生涯培育规划，让员工看到希望，让员工喜爱公司，对公司有归属感，来充分调动员工的上进心和主动性。从而发挥全员的才智来消退奢侈、持续改善。 在丰田无论是整车厂，还是 一、二级供应商的现场，到处都是醒目的改善看板，看板的内容分成两部分，一边是改善前的状况，一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、参加改善人员的姓名以及得到的嘉奖都写在看板上公布于众，来激励全员的改善热忱。在丰田眼里，没有消极的员工，只要方法正确，员工都能焕发活力，因为人都须要有归属感，个别人的落后也会在集

23、体向上的带动下发生改变，只不过时间不同而已，让员工做事情，不求100%的改善或达到，只要有50%的可能，就起先行动，在行动中现场现物，持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望，最好只让他伸伸手就能够够到，然后员工产生一种成就感，进而充溢感，激发出大脑的才智，才能不断的进取向上， 给员工思索的空间，引导他们的才智。丰田解决问题的三现原则,现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到现场去，亲眼确认现物,仔细探究现实,并通过4m（人员、机器、物料、方法）+1e（环境）和5why（不要把焦点放在人身上）工具，提出和落实符合实际的解决方法。 品质管理方面的方法和工具： 1.品质确认

24、台 4s 做好。 2.不良品曝光台（公司内部、客户发觉的不良品）。 3.品质惊吓体验记录（不良品产生的严峻后果模拟体验）。 4.员工、管理人员品质宣言，各种角度，各种活动来确保质量 5.改变点处置：人、机、料、法，找出规律性的东西加以对应。 6.发生不良品应停止、呼叫、等待，加工过程的首检、中间品、末件的确认，点检（设备、工装、夹具）。 另外，实施看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质，并且通过qc 七大工具（检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图）的统计技术应用，找出问题点加以改善。彻底消退奢侈，就要我们打破固有的思维定势和习惯，对于技术部的工作举例：

25、 1.毛坯的留量，我们的固有思维是留量1.5mm2mm,以0.5mm 递增，没有人去尝试留量小一些是否可以。 2.工艺节拍的支配，对已工艺人员想得很少，造成某一工序的等待。 这样的事情还有许多，我们想的总是把事情做成就行，没有深层次的挖掘如何做好，对于汽车零件的大批量生产，每一个小细微环节的改善都会被无限放大。像丰田2022 年通过改善消退奢侈得到的利润是汽车销售利润的2/3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中，jmc 的曲老师说的一句话艳羡、嫉妒是没有用的，现在的世界就是一个弱肉强食，成王败寇的时代，每个企业、每个人都要有危机感.睡梦中的东利人，醒醒吧，我们应当马上行动起来，变更我们的习

26、惯和思维，统一思想，采纳树榜样、立标杆，以点带面的方式来推动tps 的管理理念，只有行动起来才能收获到果实！ 赵建新 2022.07.24 精益生产培训心得体会 （四） 2022年12月20日，我参与了宝鼎重工领导力提升研修班的学习，课程的题目是精益生产现场管理之6s实战.张毅教授运用了大量日本丰田汽车公司的案例讲解并描述了精益生产管理的发展史，同时表达了精益生产管理对一个企业发展的重要意义。以下结合课程的内容，联系自己所在部门的工作，谈谈存在的奢侈现象，并分析详细的改进措施。 我所在部门为技术部，主要从事日常的产品工艺编制，技术图纸的发放及归档。因生产须要，图纸一般一式两份，一份发放至生产部

27、门用于生产，另一份用于留底归档，便利下次重复运用。技术工艺在编制完成后，一般先打印两份，由部门内部人员进行校对、审核图纸的正确性，一旦发觉图纸有错误，就进行更改后再次打印两份，原先的工艺图纸只能作废或当草稿纸运用。如此一来，对纸张的消耗造成了不小的奢侈，虽然说纸张不是一件太贵的物品，但是积少成多，一年下来，造成纸张奢侈的钱也不会是一笔小数目。举一反三的说，其他部门的打印量也很大，像错误打印的状况也会时常发生，这就须要想方法杜绝这一奢侈现象的发生或者尽量少发生。 看到这一现象的发生就须要找方法改进，提出改进措施。就自己部门上述问题而言，首先起先阶段，我们可以尝试先打印一份图纸进行校对、审核，假如

28、图纸错误，就再打印一份，这样做至少可以削减一半的奢侈现象。其次，我们可以尝试进行电子版校对、审核，即不打印工艺图纸，将编制好的工艺文件通过共享文件在计算机上进行校对、审核，一旦有错误信息马上反馈给编制人员，进行刚好更正，无错误信息后，打印纸质版工艺文件两份。通过以上举措，达到彻底杜绝这一奢侈现象的发生。篇4：精益生产培训心得 精益生产培训心得 我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我相识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及削减奢侈，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的

29、产品，最终达到利润最大化。 学好精益生产，首先要在思想观念上去变更自己，在工作中要培育良好的工作习惯。比如望见车间的走道上或是推车边，望见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去订正，从微小的角落去发觉问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。 学好精益生产，就要在实际行动中去消化、汲取，给生产带来实际性的变更。比如我们之前，已实行的物流限制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。 实施精益生产，可以消退奢侈：过量生产、待料窝工、运输奢侈、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有奢侈的生产模

30、式，当然要做到这样的模式，须要我们逐步变更习惯，把这些新的观念应用在生产上；须要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统详细应做到两点： （1）严格根据拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则简单造成在制品库存资金积压、奢侈调整工时、物料损耗等；（2）做好数 字限制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效刚好流转，将流失损失削减到最小化。 我们学习这种模式是要依据我们的实际状况，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的看法，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是

31、我们学习的目的。 从我自身而言，学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的相识，我将不断提高自己，把工作做的更好。篇5：精益管理心得体会 精益管理心得体会 描述计量型数据集的内在含义是指利用其它统计计量来分析所面对的问题。在精益管理绿带培训中用一个典型的列子简洁而富有意义的讲诉了其中的内含。一个士兵说：“河水深度1.6m，士兵的平均高度是1.7m，所以过河没有问题。” 从上诉的例子很明显可以看出，士兵只看到了平均值，而没有看到实际值。所以，事故必定会发生。这就要求我们在燃气这个高危行业，肯定不要犯类似的错误，肯定要用统计量来分析。就拿最基本的平安检查来说，不能说99%的用户都符合要求，就能保证不

32、会出现事故。因此，必需用统计量的方法，确定出每一个都符合规定，才能确保平安。因此做工作，必需做到细致。精益管理就是要求每一位员工在工作中，精益求精，一丝不苟。燃气行业，每一个工作岗位，都应当是分析每一个数据，得出正确的结论，哪怕只是小到一个变更，假如因为变更中一个小小的管道哟问题，那么整段工程就会存在平安隐患；一个小小的字母在设计中出现错误，那么整个设计就存在了漏洞，必需确保整个设计百分之百既要符合规定，也要符合实际状况。 因此，用统计量来分析每一个岗位上的细微环节，那么平安事故将会被彻底歼灭。这就是“描述统计量数据集”真正所要表达的中心思想。仔细做好每一个细微环节，把好每一关。 精益管理培训心得体会 精益培训心得体会 精益培训心得体会 精益培训心得体会 精益管理心得体会 精益管理心得体会 精益管理心得体会 精益管理心得体会 精益管理心得体会 精益管理心得体会 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第22页 共22页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页