设备安装二次灌浆料施工方案.docx

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1、设备安装二次灌浆料施工方案 设备安装二次灌浆料施工方案 一、编制说明 本方案适用于 工程的二次灌浆 二、编制依据 1、混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）; 2、工程建设合同、施工组织设计； 3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 4、水泥基灌浆材料施工技术规范（YB/T9261-98） 三、工程概况 1、工程名称 2、施工内容： 3、建设地点 4、建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 分包单位 四、施工部署 1、现场施工组织管理体系： 平安生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件 灌浆料施工方法 CGM 高强无收缩灌浆料 CGM灌浆料就是水泥基灌浆

2、材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人肯定量的水，搅拌匀称后即可运用。 CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及四周环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量牢靠，降低成本，缩短工期和运用便利等优点。从根本上变更设备底座受力状况，使之匀称地承受设备的全部荷载，从而满意各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的志向灌浆材料。 二、用途： CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、

3、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 三、特点： 早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 自流态 现场只需加水搅拌，干脆灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 微膨胀 浇注体长期运用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期 平安运行。 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 耐久性 200万次疲惫试

4、验，50次冻融环境试验强度无明显改变。 耐侯性好 -40600长期平安运用 低碱耐蚀 严格限制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 四、原材料： 1 水泥 宜采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采纳其它水泥时应符合相应的标准 要求。 2 细骨料 应符合G B/T 14684规定的I类自然砂或人工砂。 3 混凝土外加剂 混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。 4 其它材料 JC/T 986- 2005 应符合相关标准要求。 五、运用方法 1 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分

5、潮湿。灌浆前1h，应吸干积水。 2 确定灌浆方式 依据设备机座的实际状况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流淌性能，一般状况下，用自重法灌浆即可，即将浆料干脆自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特殊困难或空间很小而距离很远时，可采纳高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3 支模 依据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必需支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4 灌浆料的搅拌 按产品合格证上举荐的水料比确定加水量，拌和用水应采纳饮用水，水温以540为宜，可采纳机械或人工

6、搅拌。采纳机械搅拌时，搅拌时间一般为12分钟。采纳人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量接着搅拌至匀称。 5 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充溢，不得从四侧同时进行灌浆。 2）.灌浆起先后，必需连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采纳分段施工。每段长度以10m为宜。 6）.灌浆过程中如发觉表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸

7、干水份。 7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避开灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 10）模板与设备底座的水平距离应限制在100mm左右，以利于灌浆施工。 11）灌浆中如出现跑浆现象，应刚好处理。 12）当设备基础灌浆量较大时，应采纳机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护 1）灌浆完毕后30分钟内,应马上喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后马

8、上洒水保湿养护。 2）冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工验收规范(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时辰表 日最低气温（） 拆模时间（h） 养护时间（d） 100 96 14 05 72 10 515 48 7 15 24 7 1、灌浆施工前应打算搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜限制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。 3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 4、水泥基灌浆材料拌和时，应根据产品要

9、求的用水量加水。宜采纳机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至匀称，拌和地点宜靠近灌浆地点。 5、地脚螺栓锚固灌浆： 地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、 油污等杂质，灌浆前用水浸泡812h，清除孔内积炎。 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可依据须要调整螺栓的 位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6、设备基础二次灌浆： 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝 土表面

10、应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相 对两侧同时进行灌浆。灌浆起先后，必需连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程状况可分段施工，每段长度 不应超过5米。如设备底板具有困难结构，宜采纳压力灌浆。 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采纳灌浆助推器，助推器沿浆体流 动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人 切45 斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 7、混凝土结构改造和加固灌浆： 水泥基灌浆材料接触的混凝土表

11、面应充分凿毛。 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补 区域边缘切成垂直形态。 灌浆前应清除全部有碎石、粉尘或其它杂物，并潮湿基层混凝土表面。 将拌和匀称的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 灌浆层厚度大于150mm时，应实行相关措施，防止产生温度裂缝。 8、施工养护措施： 灌浆时，日平匀称温度不应低于5，灌浆完毕后袒露部分应刚好喷洒 养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持潮湿。采纳塑料薄膜覆盖时，水泥 基灌浆材料的袒露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝聚水。灌浆料表面 不便浇水时，可喷洒养护剂。 应保持灌浆材料处于潮湿状态，养护时间不得少于7d。 当采纳快凝快硬型水泥基灌浆

12、材料时,养护措施应依据产品要求的方法 执行。 冬季施工，工程对强度增长无特别要求时，1灌浆完毕后袒露部分应及 时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5。在负温度条件 养护时不得浇水。 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20时，应采纳 保温材料覆盖养护。 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或须要加快强度 增长时，可采纳人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准建筑工 程冬期施工规程JGJ104的有关规定。 CGM高强无收缩灌浆料 CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流淌和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构

13、的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。 产品特点 1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度最高可达60Mpa以上。 2.具有高自流性：现场加水搅拌即可运用，不需振捣便可填充全部间隙。 3.微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。 4.冬季施工性：最低允许在-10气温下进行室外施工。 5.耐久性：本品属无机胶结材料，运用寿命大于基础混凝土运用寿命，经200万次疲惫试验， 50次冻融循环试验，强度无明显改变。 灌浆施工 一、基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物

14、，灌浆前24小时，基础表面应充分潮湿，灌浆前1小时，清除积水。 二、支模 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底坐四周的水平距离应限制在100mm左右，以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象，应刚好处理。 三、灌浆料配制 1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采纳机械或人工搅拌。建议采纳强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分匀称，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成

15、。搅拌完的灌浆料，随停放时辰表增长，其流淌性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。 四、灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采纳分段施工。 2、灌浆起先后，必需连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 五、养护 1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应马上加盖草袋或岩棉被，并保持潮湿。 2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定。 3、灌浆后24-36小时不行受到振动，以避开损坏未结硬的灌浆层。 设备安装二次灌浆料施工方案 高炉灌浆 施工方案 电气设备安装施工方案 二次供水 安装方案 二次电缆敷设及接线施工方案 二次转运施工方案修正版 设备制作与安装冬季施工方案 锅炉及附属设备安装施工方案 机电设备安装雨季施工方案 单台设备安装主要施工方案 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第15页 共15页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页