轧钢技师技术工作总结.docx
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1、轧钢技师技术工作总结 轧钢技师技术工作总结(精选多篇) 轧钢技师年度工作总结 时间荏苒,日月如梭,转瞬间一年的时间已经过去了,自进入型棒厂型材车间工作参加了型材热轧生产线的投产以来。通过近一年来工作中不断的学习摸索现对热轧型材生产有以下工作总结:作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟识,通过不断提高自己操作水平不断学习总结,不断摸索以削减事故的发生。型材生产线自投以来所须要留意的问题肯定要分析学习: 1滚动导卫导轮的调整:作为一名精轧调整工,对于导卫再熟识不过,在生产中对于导轮的调整至关重要,导轮的作用主要是扶住料,稳定精确的进入 孔型,因此对于它的松紧就有了严格的要求,两轮之间间隙太大
2、就会扶不住料,使料扭转,易轧成废品甚至跑钢,太紧了使轮的负荷太大,轴承易损坏或者轮面掉块,甚至来料进不去,顶在进口造成跑钢。 2导卫的调整:导卫对于型材生产有着举足轻重的作用,进出口导卫都要精确的对准孔型,这才能使轧制稳定,导卫要垂直的对准孔型,否则轻者造成刮铁,磨损导板,使轧制不稳定,重则跑钢。 3料型的限制:在轧钢生产中,各架次料型尺寸的限制干脆影响到成品负差的限制,导卫及轧辊的运用寿命,轧制的稳定性等各个方面,导卫及轧机的调整都属于基本功,料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小,大了对导卫轧辊的磨损严峻,甚至不能咬入,能咬入有时会影响的成品负差的限制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料,
3、造成扭转,或者使孔型不能充溢,单靠后 几架次的调整很难消退,这就要求前面来料尺寸肯定要精确。怎样消 除波浪弯,怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢,怎样提高成材率,怎样降本增效,这些都是我们目前亟待解决的问题。 保质保量完成公司下达的生产任务,早日达产达效,圆满完成降本增效任务,是我们工作的目标。我要在以后的工作中接着努力,贡献自己的一份力气。我信任在领导的正确领导下,肯定会早日完成。 轧钢技术工人个人工作总结 光阴似箭,时间如梭,转瞬间在棒线厂工作都已经3年时间了。在这三年的时间里,有苦有甜,有欢乐也有泪水。但就是这三年的时间,我从一个刚毕业的高校生变成了一个干技术的工人,让我明白了理论和实际的差
4、距,同时也让我在生活,工作和思想方面有了很大的提高。 2022年参与2高线的生产调试工 作,从风冷线起先干起,熟识了精整的各个岗位以后,我被调到精轧学习调整技术。在精轧的学习日子里,我自己努力向老师傅学习先进的调整技术,下班后留下来学习各班的操作阅历,就这样一步一步的积累阅历,通过不屑的努力,在2022年被任命为精轧主调。这是我在工作以来第一次取得大家的认可,为此我更坚决了我接着奋斗学习的步伐。同年我也学习了轧线的大脑cp2的学习,驾驭了cp2的操作技巧。 在日常的休息时间里,我主动专研轧钢的相关的专业学问,并且坚持在技术隐私,专利申请,系统创新方面结合实际,把自己所学的东西运用到实际当中去。
5、先后参与了”解决精轧机辊环难拆卸问题”系统创新的工作,解决了辊环难拆卸的问题,胜利降低了作业区的辊耗。”夹送辊出口堆钢”的技术隐私解决了调试期间,困扰作业区的夹送辊堆钢的难题。”防止精轧机爆辊环,降低成本,提高经济效益”的技术隐私解决了作业 区一段时间里,爆辊环常见的问题。在参与攻关过程中,我也学习到了以前学习不到的机械电气的相关学问。自己的专业技术实力在攻关中得到了熬炼,而且也为作业区的技术革新贡献了绵薄之力。 在这三年的学习成长过程中,我的各个方面都得到了熬炼,所学的专业学问都得到了运用,我将在今后的日子里更加的努力完善自己,更加的努力学习专业学问,为企业的发展贡献出自己的一份力气。 技师
6、专业技术工作总结 自2022年取得车工技师资格以来,始终本着干一行、爱一行、精一行的工作看法,以饱满的工作热忱,努力进取。在工作中恪守“产品质量是企业生命”的信条,深感肩负的责任重大,对待工作严以律己,一丝不苟,严把质量关,严格根据操作规程和质量要求进行生产,较好地完成了质检部交给的各项工作,现将工作总结如下: 一、工作任务完成状况 在工作中,力求对自己所学的学问融会贯穿,借阅车工技师好用手册等书籍,放弃了大量的休息消遣时间,刻苦研读,不断提高自己的业务理论水平。通过刻苦学习,快速提升产品检验岗位业务素养,提高适应企业产品系列发展、产品升级换代、拓宽市场服务领域的实力。几年来,独立完成系列产品
7、的检验工作: 系列:、; 系列:、分体; 系列:、; 系列:、; 每种型号都有2022多个零件组成,涉及到的标准数据不计其数,但总能做到不厌其烦,仔细做好工作记录,发觉问题刚好与技术人员、操作者和外协厂家进行沟通和协商,共同寻求解决的方法,绝不放过一个影响产品质量细微环节。由于产品涉及的零件多,常常有外 协件,须要到生产现场检验。为此,常常到、等地出差,克服家中老人须要 1 照看、自己腰间盘突出的困难,也没有因为自己是女同志而耽搁工作。部里常常有休年假的同事,出现班组其他岗位缺人手的状况,只要部领导支配,我都会坚决果断,在不耽搁本职岗位工作的前提下,开心的接受并较好地完成工作任务。2022年上
8、半年,在不影响原岗位工作的状况下,还加班加点完成支配的近3万件库存零部件的复检工作。 二、专业技术实力 在实际生产中,我始终坚持将所学的业务学问敏捷的运用到生产实际中去,做到学以致用,结合自己多年从事车工操作的实践阅历,帮助操作者对发生的习惯性问题进行仔细分析统计,驾驭问题发生的规律,摸索出一套实际生产中易学和驾驭发觉问题的技巧,对操作者提高加工精度和工作效率起到了很 大的帮助作用。 1.的锯齿扣粗糙度达不到要求,锁紧力不够,通过多次试验,反复修改刀具角度,最终达到精度要求。 2.工装因不好加工,协作技术人员主动出办法、想方法,解决了工装的加工问题。 3.的加工,工件长、筒壁薄,不好加工,在导
9、板两头设计一个工装,不用夹紧,只用轻轻压紧,这样可以大大削减变形,到达设计要求。 4.加工过程中保证不了形位公差,成为生产加工的一个技术难题。为此,给技术人员提出建议,增加两个定位销,增加了曲轴的刚性,轻而易举解决了形位公差问题。此外,还建议采纳砂带磨来提高曲轴三个拐的粗糙度。 5.加工,因为两头小、中间椭圆,装夹起来很困难,我同技术人员一起针对这件活设计一个既简洁又好用的工装,解决了装夹的难题。 6.曲轴经过粗划线后到精车前的 再次划线,中间须要经验精整、打磨、热处理、喷砂等工序,粗划线中的定位基准十字中心线上的小洋冲眼早已不复存在。钳工利用手电钻在十字中心线上钻4深10mm的小孔取代洋冲眼
10、。这样无论曲轴经过怎样的处理,这些小孔照样存在,这就保证了第一次基准十字中心线的存在,削减了多次划线、多次基准存在的误差。 7.曲轴的检测尺寸时刻都在发生改变,同一个人采纳同一件检测千分尺,在不同的时候检测出来的数值都不相同,这个问题给曲轴的尺寸检测带来了很大的麻烦。由于曲轴的各关键尺寸都涉及到轴承的组装,因此检测数值务必精确,意识到了问题的严峻性,和检验人员以及施工技术人员一起进行了分析,确定是天气寒冷、温度改变过大引起曲轴热胀冷缩所致。问题的根源找到了,如何解决又成了一个难题,经过一个多月对环境温度的测量,对曲轴尺寸的反复检验,最终得出一个规律,即环 境温度每下降或上升,部件的尺寸数值也下
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- 轧钢 技师 技术 工作总结
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