设备管理员年终工作总结.docx
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1、设备管理员年终工作总结 设备管理部 2022年年终工作总结 2022年度,我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下,遵照公司的生产目标,在保证生产、节能降耗、设备改造、设备修理、平安管理等各方面做了大量的工作。 现总结如下: 一、2022年和“十二五”期间工作回顾 (一)2022年工作回顾 1、设备指标 1)、本年度设备完好率为98.4%; 2)、按车间设备把车间设备分类为:特种设备(行车、焊机)、数控设备、其他设备。本年度数控设备故障率为5.1%,特种设备故障率1.7%(行车在10月、11月份进行大修),其他设备故障率为1.4%; 3)、本年度设备修理费用总额为37.2340万元
2、,总产量为14458.797吨,平均每吨修理费用为25.75 元(4-11月份),设备大修费用为56.15 万元; 4)、本年度添置新设备费用为 68.9万元 2、制度建立和资料规整 完成设备管理相关制度的修订和编制(设备管理制度、设备平安操作规定、设备日常保养规定、设备管理考核方法、车辆管理方法),对设备账物核实,并建立设备技术档案(电子版与纸质版)。 3、设备检修保养 对设备状态进行全面核查,针对设备问题制定出年度检修安排,并已经根据安排进行实施。对核查后的设备张贴设备状态管理卡,对设备进行定人操作,定人管理,并将设备操作规程悬挂至设备旁边。 在不影响生产的前提下,每天要求各车间操作人员对
3、设备进行日常保养,修理人员对设备进行定期维护,并对设备操作人员的保养状况进行监督和检查,已将修理人员按车间设备类别划分至个人,实行预防为主,修理为辅的检修原则。 (二)“十二五”期间主要工作成果 1、新增、改造及大修设备 (1)依据车间生产需求,车间新增设备:双柱龙门卧式带锯床1台、80t开式固定台压力机1台、轨道电动平板车一台、小坡口机1台、3032摇臂钻床3台、拖拉机1台、液压叉车1台、纵缝内焊机1台、二保焊机15台,现在已经全部验收交接完毕,已经投入运用; (2)车间起重设备购置时间长,始终没有进行过大修,9月份对车间起重设备委外大修,大修工作已经完成,设备已经投入运用。一台ppd103
4、数控板机由于购置已经8年,老化严峻,故障频繁,已经返厂大修,现已安装运用; (3)将角钢生产线自动上料装置改装到操作台跟前,使设备操作由原来的两个人操作改为一个人操作,为公司节约人员成本; (4)车间电缆沟与排水沟同沟道,存在较大的平安隐患,电缆长时间浸泡在水中,已运行7年,电缆老化等因素易造成大的安 全事故,存在较大的平安问题,16年初将进行改造,现打算将电缆沟走线方式改造成桥架式走线,正在进行改造询问和方案制定工作,尽快开展招标实施工作和前期打算工作。 2、人员培训 车间角钢线、板线操作人员多次出现设备操作不当现象,使得设备人为损坏较为严峻, 10月份,特邀厂家专业人员对操作人员以及修理人
5、员进行了一次专业的培训 ; 在 9、10月对修理班电工分两批进行了专业培训,并取得电工进网许可证。 (三)工作阅历和体会 1、设备管理工作须要有一个完整的管理体系,对设备的选型、选购、运用始终到设备的报废全过程进行管理,这方面我们的管理体系还不是很完善,在日后的工作中肯定加强这方面的学习和阅历总结,完善体系,落实实施,对设备做到真正的管理; 2、设备配件安排管理:设备配件应当每个月月底进行盘库,然后依据每个月的配件运用状况进行备库,设备常用配件肯定要做到有库存; 3、设备修理管理:设备修理严格根据设备报修单进行修理,这样做能更好的对每台设备的状态进行管理。修理人员进行区域划分,对设备操作人员的
6、日常保养状况进行监督和对区域设备进行日常巡察和定期维护。 二、面临的形势任务和存在的主要问题 1.设备的运用和修理人员大量的聘用新人,运用和修理人员专业素养低,人才缺乏。设备修理人员培训工作力度不够,修理人员应当了解设备损坏的缘由,并对操作人员的错误运用进行订正,并进行监督,防止同种问题再次发生。设备的操作人员不仅要懂得操作,更要了解设备的构造原理和保养方法,以免操作和保养不当造成设备损坏,给修理工作加大任务,现在车间人员流失严峻,新聘人员未经过严格培训就进行上岗操作,使得设备损坏的人为因素增加,同时也增加了一些不必要的修理费用; 2.修理保养不到位: 修理保养工作是设备管理运用过程中的重要环
7、节。由于设备管理力度不够,车间操作人员长时间养成的惰性思想,设备日常保养工作常常做不到位,致使设备的非正常磨损加剧,设备完好率降低,寿命减短。修理人员为减轻自己的工作,许多状况下将本可以修理的机件更换新件,修理人员成了?换件工?,这样无益于修理人员修理技术的提高和修理成本的限制,造成不必要的奢侈。由于目前修理人员专业素养较低,缺少技术素养较高的技术骨干况且设备修理工作长期处于?被动修理?的局面,很难将设备的故障隐患限制在萌芽状态,致使设备故障频繁,故障损坏程度严峻,修理难度大。 3.拼设备现象严峻: 由于公司生产任务较重,设备出现小故障时,操作人员仍接着运用设备,致使机电设备超负荷运转,小故障
8、得不到刚好的检修,终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高,设备的修理保养时间就 又会被挤出来。如此的恶性循环,致使设备技术状况下降,修理成本居高不下。 4、设备配件购买时间过长:公司设备大多已经进入故障频发时期,厂家生产设备更新换代快,同种设备已经停止生产,紧急配件购买厂家须要临时加工,造成设备购买时间过长。 三、2022年重点工作 (一)工作思想 一、日常管理 1仔细开展定期工作,结合设备劣化分析详细数据,做到“该修必修、修必修好”原则。 2做好设备每日缺陷跟踪,周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。 3完善设备台账管理,不定期检查。 4.对大修完设备进行逐台移
9、交,并建档管理。 5接着完善和充溢各项设备管理制度,没有的要重新制定,做到人人懂制度,事事有制度,有章可循,有据可依。加强制度的落实执行状况的检查,加大力度整治违章违规设备操作行为。 6.对设备易损配件进行统计备库 7做好日常培训管理。为确保操作人员和修理能够娴熟驾驭生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准,提高设备管理水平,确保设备平安稳定运行。篇二:2022设备管理工作总结 2022设备管理工作总结 设备管理工作总结 (一) 一、仔细开展全员规范化生产修理活动 在工作中,我们深刻体会到:司机作为车辆的操作者和干脆的设备管理员,能否发挥其工作主动性,是提高车辆技术状况的最好途径。在公
10、司全面开展全员规范化生产修理活动就是要达到以设备为手段、创建技术服务的最佳效益。 为此,我们在公司全面开展了全员规范化生产修理活动。3月份在公司基地开展了此项活动,5月底公司领导又专程赴华池基地督促活动的开展,9月份在全公司又较大规模的开展了此项活动。通过推行全员规范化生产修理活动,提高了全员管设备的意识,也促进了设备管理工作的进步。 其做法主要是: 、在全体员工中开展5s活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。 、机关及中队、工段办公室工作人员每日要对办公室进行整理、清洁。工段岗位工人每日要对工作场地整理、清洁。 、司机对所操作的车辆在执行出车前、行车中的检查中也要即时进行整理、清洁工作。 通
11、过这些夯实的基础工作,达到全员规范化生产修理实施的最终目标就是零故障,零事故,零损失。从根本上提高了设备的综合利用率,增加了公司的竞争实力,改善了公司的形象,提升了公司的知名度。 二、仔细进行设备回场检查、月度检查、季度检查工作。 公司全员规范化生产修理的预防手段:通过驾驶员对车辆的日常修理、点检,公司专职人员对车辆的回场点检和定期点检(全员规范化生产修理点检日即十五日“车场日”,月度、季度检查)等预防手段对车辆性能状态进行检查,随时发觉问题,随时解决问题,预防和防止设备发生技术故障。对检查出大的问题反馈到公司全员规范化生产修理小组(机动组),全员规范化生产修理小组依据车辆详细问题制定车辆修复
12、方案和设备管理措施,督促实施部门(保养工段和外协修理单位)修复解决。 为此,我们针对实际状况,要求:a、全部车辆接着执行“三检制”,机动组将不定期抽查,发觉未执行的按规定考核。“三检制”指车辆出场前、行车中、回场后的设备检查工作,主要由司机及回场检验负责进行;b、制定车辆回场检查标准,对车辆检查实行量化管理,对车辆回场检查率要求特车50%,客车及带客车55%,实行周小结,月汇总,检查率不达标的中队将在浮动工资中考核兑现;c、加大平安设备检查日的检查力度,在设备检查中应体现“点检制”的内容及特点;同时依据季节改变和生产实际,随时增加专项检查,并将检查结果下发简报,对存在较大问题的按规定进行经济惩
13、罚,对表现良好、车况好的车辆予以适度嘉奖;d、对公司驻外车辆的检查,将由公司督查组、回场检验员在每月上旬、下旬各进行一次检查,以督促司助人员搞好设备维护保养工作;e、设备“点检制”要求体现以下特点:定人、定点、定量、定周期、定标准、定记录、定点检流程等。该项工作主要由回场检验负责进行;f、为在全公司推行“点检制”,要求公司全体机关工作人员每人承包一辆车,负责指定车辆的检查、存在问题的督促整改工作;g、全面绽开季度检查,每季度最终一个月的中旬与当月的“平安设备检查日”检查一并进行,由机动组牵头,会同平安组、中队干部成立检查小组,对基地和住外车辆分别进行检查,要求做到台台过,检查覆盖率达到80%以
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