陶瓷材料的热压烧结实验.docx
《陶瓷材料的热压烧结实验.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《陶瓷材料的热压烧结实验.docx(6页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、陶瓷材料的热压烧结实验 陶瓷材料的热压烧牢固验 一、试验目的 1驾驭热压烧结的基本原理和特点以及热压烧结适用的范围; 2了解热压炉的基本构造; 3驾驭热压炉的基本操作要领; 4了解影响热压烧结的主要因素。 二、试验原理 热压烧结是区分于常规烧结的特种烧结方法之一,它是在陶瓷或金属粉体加热的同时施加压力。装在耐高温的磨具中的粉体颗粒在压力和温度的双重作用下,逐步靠拢、滑移、变形并依靠各种传质机制(如蒸发凝合、扩散、粘塑性流淌、溶解沉淀,视组分不同而以不同的机制为主),完成致密化过程,形成外部轮廓与模腔形态一样的致密烧结体。因此,热压烧结可将压制成型和烧结一并完成。由于在高温下持续有压力的作用,扩
2、散距离缩短,塑性流淌过程加快,并影响到其他传质过程的加速,热压烧结致密化的温度(烧结温度)要比常规烧结低150200,保温时间也短的多(有时仅需2030min)。与常规烧结相比,热压烧结体的气孔率低,相对密度高;烧结温度低、保温时间短,晶粒不易长大,所以热压烧结体的力学性能高。 原则上,凡能用常规烧结的陶瓷材料或金属材料均可用热压烧结来获得更为致密的坯体,但热压烧结更适用于一些用常规方法难以烧结致密的材料,如各种非氧化物陶瓷、难熔金属、金属-无机复合材料等。热压烧结的主要优点在于:成型压力小,烧结温度低,烧结时间短,制品密度高、晶粒细小。存在的缺点是:制品形态简洁、表面较粗糙,尺寸精度低,一般
3、需后续清理和机械加工,单件生产、效率低,对模具材料要求高,耗费大。 三、热压炉的基本结构 热压炉的基本构造可分为两部分:一为炉体和加热系统,一为加压系统。炉体通常为圆柱形双层壳体,用耐热性好的合金钢制成,夹层内通冷却水对炉壁、底、盖进行冷却,以爱护炉体金属;加热常用高纯石墨的电阻发热,由于石墨电阻小,需用变压器以低电压、大电流加在石墨发热元件上;在发热元件与炉体之间,设置有隔热层,以防止炉内的高温散失,同时也爱护炉体;为防止石墨氧化,热压时必需在真空或非氧化气氛下进行,所以,炉体需具有很好的密封性,符合真空系统要求,并带有机械真空泵、扩散泵。依据烧结的材料不同,也可通入惰性气体(如氩气)或氮气
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 陶瓷材料 热压 烧结 实验
限制150内