高级工程师答辩.docx

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1、高级工程师答辩 高级工程师答辩支配及方式、步骤 一、答辩步骤 1、答辩者简要介绍本人的专业工作状况（不得透露个人姓名及相关信息），简述本专业学科最新动态及本人提交答辩论文的主要学术观点、技术观点。此过程不超过5分钟。 2、专业学问测试。参评者从本答辩组备好的公共题目中随机抽取3道题，选其中2道做出回答。此过程不超过3分钟。 3、专业工作及专业创新实力测试。 答辩组事先为其打算的3道专业特性题，要求回答其中至少两个问题。此过程不超过8分钟。 4、答辩组专家代表进行现场点评。 二、答辩方式 答辩公开进行，答辩现场开放，允许旁听，不得运用、翻看手机等无线通讯工具。 三、答辩要求 1、答辩者须听从工作

2、人员支配； 2、提前入场，保持宁静，关闭手机； 3、在答辩时间内不得随意出入答辩现场，违反规定者降低档次计分。 模拟题和课后思索题参考答案，识货的记得保藏，过些时候买参考书回来再整理下。 机械工程师资格考试模拟试题 尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用（ ）画出。 2 采纳第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最（ ）。 3 金属材料的剖面线一般是与水平方向成45度的平行线，但在（ ）时，可画成与水平方向30度或45度的平行线。 4尺寸公差是指（ ）。 5 在金属及合金中，主要是（ ），但有时也不同程度混有其他键。 6 晶体的只要特征是具有肯定的熔点，另一个特征是（ ）。 7 铁

3、碳合金相图中，共析转变温度为（ ） 。 8 含碳量 （ ）为碳钢， （ ）为铸铁。 9 碳钢调质处理后获得的组织应为（ ）。 10 高速钢片铣刀淬火后其变形应采纳（ ）最为有效。 11 中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过（ ）处理可以消退这些缺陷。 12 38CrMoAl钢膛杆通常采纳（ ）化学热处理。 13 汽车变速齿轮一般采纳（ ）化学热处理。 14 碳钠米管的强度是钢的（ ）倍。 15 导光纤维的用途是（ ）。 16 可以进行切削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是（ ）。 17 汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗框等最终运用质坚、

4、性韧、钢度大的工程塑料（ ）。 18 内燃机火花塞选用（ ）陶瓷材料。 19 化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用（ ）工程塑料。 20 三大固体材料是指（ ） 21 测定金属材料化学成分最传统、较精确的方法是（ ）。 22 测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采纳（ ）硬度计。 23 机床床身通常采纳（ ）。 24 铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示（ ）。 25 钢的淬硬性凹凸取决于（ ）。 26 淬火油槽的温度一般限制在（ ）以下。 27 铍青铜可采纳（ ）强化。 28 为避开和削减钢件热处理时的氧化、脱氧最好采纳（ ）。

5、 29 高速钢直柄麻花钻采纳（ ）化学热处理，耐用度最高。 30 65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（ ）。 31 机床导轨表面硬化最终采纳（ ）热处理。 32 灰铸铁拉延模必需进行（ ）强韧化处理，才能显著提高模具寿命。 33 球墨铸铁制作拉延模时，经正火、回火后，还需进行（ ）化学热处理。 34 车床上加工外圆及孔时出现混乱水纹，是由于（ ）。 35 下述工件加工时哪一种（ ）采纳顺铣方式较为适合。 36 哪一种因素最可能引起外圆磨削时工件表面烧伤（ ）。 37 （ ）装配方法应根据概率法求解装配尺寸。 38 为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法（

6、）。 39 机床主轴运转时出现了哪一种现象就表明其支承的滚动轴承工作游隙过小。 40 一般切削加工的速度用（ ）表示，电火花线切削加工的速度则用（ ）表示。 41 不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获得的最小壁厚为（）。 42 如采纳封闭浇铸系统，直浇口面积，模浇口面积，内浇口面积之比应为（ ）。 43 当获得铝合金的最小壁厚在0.6-0.8mm时，应采纳（ ）铸造。 44 不同的压力加工方法使金属内部受力不同，因此被加工金属会产生（ ）可锻性。 45 锻造比重不采纳工件变形前后的（ ）来表示。 46 自由锻分为手工锻造和机器锻造两种，目前采纳最多

7、的是机器锻，产生的锻件形态和尺寸主要由（ ）确定。 47 冲压工艺运用的原材料多属于（ ）较好的金属材料，如一般低碳钢，铜，铝合金等。 48 三大类焊接方法指（ ） 49 在焊接生产中（ ）焊接方法占主导地位。 50 焊接电弧由阴极区、阳极区和（ ）组成。 51 焊接电弧温度可达（ ） 52 电焊过程中，每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣，带电源的持续负载率为（ ）。 55 汽车车身普遍采纳（ ）涂漆方式。 56 汽车行业应用最广泛的涂膜干燥方式是（ ）。 57 喷涂纯钼层的最好选择是（ ）。 58 长效防腐锌、铝涂层的最佳选择是（ ）。 59 目前应用喷涂技术最多的行业是（ ）。 60 镀锌

8、钢板，镀锌薄板和钢带，镀锌铁丝等生产时采纳（ ）生产方式。 61 应用最广泛的（ ）工艺，约占总电镀量的60%以上。 62 用于制罐工业用薄板的防护层是（ ）。 63 用于发动机汽缸内壁，活塞环等零件的电镀是（ ）。 64 电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调整哪个参数？应如何调？ 65 金属表面的激光热处理，常采纳的是（ ）激光器？为什么？ 66 设备预防性保养（PM）的目的是（ ）。 67 妇女进入生产加工车间，通常要求带帽子，其缘由是（ ）。 68 冲压设备中为避开冲头冲断手指，冲床车身操作装置中常用的平安爱护措施是（ ）。 69 在易触电的电气设备上操作

9、时，防止触电的最重要的措施是（ ）。 A带橡皮手套操作 B将电气设备接地和接零 C 不接触电气设备中不带电的导电部分D 电气设备四周用金属护拦防护 70 在工业生产中，由于能源，资源的转换，在生产过程中引起废水，废气，废渣，废热和放射性物质的排放，从而污染大气、水体、和土壤；或是以产生噪声、振动、电磁辐射等给四周环境带来危害，能产生这些有害影响的场所、设备和装置的单元常被称为（ ）。 A工业污染源 B工业污染物 C污染企业 D工业废物 71 工业废气中的主要污染物是（ ）。 A 二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨类有机物 B 二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、臭氧 C 二氧化硫、二氧化碳、一氧

10、化碳、臭氧 D 二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳 72 工业废水中的主要污染物是（ ）。 A 重金属、有机物、悬浮物、放射性物质、色度、氨、氮、磷及油类 B 重金属、碳化钙微生物 C 细菌、悬浮物、放射性物质 D 碳化钙、重金属、细菌、放射性物质 73 在中华人民共和国固体废物污染环境防治法中，国家对固体废物污染环境的防治采纳的“三化”治理原则为（ ）。 A填埋化、覆盖化、和无害化； B 全部减量化、全部资源利用化和全部处理无害化原则 C 减量化、资源化、无害化，即实行削减固体废物的产生、充分合理利用固定废物和无害化的处置固体废物的原则 D 减量化、资源化、无害化，即削减废渗滤液的产生、

11、充分合理利用渗滤液和无害化处理渗滤液的原则 74 我国公民基本道德规范是（ ）。 A 爱国遵守法律、正直诚信、团结互助、艰苦朴实、忠于职守 B爱国遵守法律、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献 C爱国遵守法律、虚心谨慎、团结合作、勤勤恳恳、自食其力 D爱国遵守法律、诚信公正、互敬互爱、勤俭自强、敬业奉献 75 我国公民道德建设实施纲要提出了职业道德的基本内容（ ）。 A爱岗敬业、诚恳守信、办事公道、服务群众、奉献社会 B爱岗敬业、诚恳守信、公允公正、热忱周到、无私奉献 C爱岗敬业、诚恳守信、公允合理、任劳任怨、无私奉献 D爱岗敬业、诚恳守信、合理合法、勤勤恳恳、奉献社会 76 会计法规定（

12、）主管全国的会计工作。 A 国务院 B 国务院财政部门 C 国家税务总局 D国家纪委 77 （ ）通称“财务三表” A资产负债表、利润安排表、应收应付表 B资产负债表、利润表、现金流量表 C资产负债表、现金流量表、收支平衡表 D资产负债表、利润安排表、财务审计表 78 企业会计制度首次将（ ）纳入会计制度，从而能够保证会计核算信息与客观经济事实相符。 A 历史成本原则B实质重于形式原则C谨慎性原则D客观性原则 79 我国现行税种流转税类包括（）。 80 我国尚未特地就学问产权制定统一的法律，而是依据学问产权的不同类型制定有不同的单项法律，法规和规章，从而构成了我国学问产权的法律体系。这些单项法

13、律是（）。 81 我国专利法规定，授予独创和好用新型专利权的实质条件是（）。 82 有限责任公司的股东的全部出资经法定验资机构验资后，由（）向公司登记机关申请设立登记。 A 出资最多的股东 B 全体股东 C 董事长D全体股东指定的代表或共同托付的代理人 83 股份有限公司在（ ）状况下可以不用召开临时股东大会。 答案如下：1.细实线 2.右侧 3.主要轮廓线与水平方向成45度 4.允许尺寸的变动量 5.金属键 6.各向异性 7.727 8.2.11% 9.索氏体 10.回火矫正法 11.正火 12.渗氮 13.渗碳 14.100 15.传输能量 16.钢结硬质合金 17.ABS塑料 18.氧化

14、铝 19.聚四氟乙烯 20.金属材料 陶瓷材料 高分子材料 21.化学分析法 22.布氏 23.灰铸铁 24.包晶转变 共析转变 共晶转变 25.钢的含碳量 26.80 27.固溶时效 28.真空炉 29.氧硫碳氮硼共渗 30.等温淬火 31.超音频淬火 32.铬铌共渗 33.氮碳共渗 34.车床主轴轴向窜动大 35.不易夹紧的平板类工件 36.砂轮太硬 37.部分互换装配法 38.修配装配法 39.主轴支承部位温度明显上升 40.m/min mm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43.压铸 44.相同的 45.体积比 46.操作工的技术水平 47.可塑性 48.熔焊 钎焊

15、 压焊 49.电焊 50.弧柱区 51.5000K-30000K 52.60% 55.阴极电泳 56.对流辐射 57.火焰喷涂 58.电弧喷涂 59.航空发动机 60.连续电镀 61.镀锌 62.镀锡 63.镀铬 64.放电时间 峰值电流 同时增大 65.二氧化碳 功率大 66.延长设备寿命 保证加工质量 避开突发事故 67.避开长发卷绕旋转部件内 68.冲床上有左右手同时按的按钮冲头才能下落的操作装置 69.B 70.A 71.A 72.A 73.C 74.B 75.A 76.B 77.B 78.B 79.增值税 消费税 营业税 80.著作权法 专利法 商标法和反不正值竞争法 81.新奇性

16、创建性 好用性 82.D 83.董事会认为必要时 其次章 工程材料 2.1金属材料 1 .材料的基本力学性能主要包括哪此内容？ 答：力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。 硬度：制造业中，通常采纳压入法测量材料的硬度，按试验方 法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV），表达材料表面反抗外物压入的实力。布氏硬度（HB）是用肯定载荷交淬火钢球压入试样表面，保持规定时间后卸载，测得表面压痕的面积后，计算出单位面积承受的压力，为布氏硬度值（HB），单位是kgf/mm2,通常不标注；布氏硬度(HB)测试法一般用于HB 强度：常的强度指标为屈服强度s，通过拉伸试验确定，定义

17、为材料起先产生塑性变形的应力，其大小表达材料反抗塑性变形的实力，大多数金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象，因此将试样产生0.2%塑性变形时的应力值，作为屈服强度指标，称为条件屈服强度，用0.2表示。 抗拉强度b是材料产生最大匀称变形的应力。b对设计塑性低 的材料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料，如白口铸铁、陶瓷等制作的零件具有干脆意义。设计时以抗拉强度确定许用应力，即b/K（K为平安系数）。 塑性：通过拉伸试验确定塑性指标，包括伸长率（）和断面收 缩率（），分别定义为断裂后试样的长度相对伸长和截面积的相对收缩，单位是。它们是材料产生塑性变形重新分布而减小应力集中的实力的度量。和值愈大则塑性愈好，

18、金属材料具有肯定的塑性是进行塑性加工的必要条件。塑性还可以提高零件工作的牢靠性，防止零件突然断裂。 韧性：冲击韧度指标k或Ak表示在有缺口时材料在冲击载荷下 断裂时塑性变形的实力及所汲取的功，反映了应力集中和困难应力状态下材料的塑性，而且对温度很敏感，单位为kgf?m/cm2。 2.设计中的许用应力与材料的强度有何关系？如何确定设计中的许用应力？ 答：设计中规定零件工作应力必需小于许用应力，即屈服 强度除以平安系数的值sK，式中K平安系数，b对设计塑性低的材料，如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料，如白口铸铁、陶瓷等制作的具有干脆意义。设计时以抗拉强度b确定许用应力，即bK（K为平安系数）。 3.简

19、述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点。 答：低碳钢（Wc为0.100.25），若零件要求塑性、韧性 好，焊接性能好，便如建筑结构、容器等，应选用低碳钢；中碳钢（Wc为0.250.60），若零件要求强度、塑性、韧性都较好，具有综合机械性能，便如轴类零件，应选用中碳钢；高碳钢（Wc为0.601.30），若零件要求强度硬度高、耐磨性好，例如工具等，应选用高碳钢。 4.简述铁碳相图的应用。（P28相图 21-2） 答： （1） 为选材供应成份依据 Fe-Fe3C相图描述了铁碳合金的平衡组织随碳的质量分数的改变规律，合金性能和碳的质量分数关系，这就可以依据零件性能要求来选择不同成份的铁碳

20、合金。 （2） 为制订热加工工艺供应依据 Fe-Fe3C相图总结了不同成份的铁碳合金在缓慢冷却时组织随温度改变的规律，这就为制订热加工工艺供应了依据。 a.铸造 依据Fe-Fe3C相图可以找出不同成份的钢或铸铁的熔点，确定铸造温度。 b.锻造 依据Fe-Fe3C相图可以确定锻造温度。始轧和始锻温度不能过高，以免钢材氧化严峻和发生奥氏体晶界熔化（称为过烧）。一般限制在固相线以下100200。一般对亚共析钢的终轧和终锻深度限制在稍高于GS线（A3线）；过共析钢限制在稍高于PSK线（A1线）。实际生产中各处碳钢的始锻和始轧温度为11501250，终轧和终锻温度为750850。 c.焊接 可依据相图来

21、分析碳钢的焊接组织，并用适当热处理方法来减轻或消退组织不匀称性和焊接应力。 d.热处理 热处理的加热温度都以相图上的临界点A 1、A 3、Acm为依据。 5.常材料硬度的测定法有哪三种？它们主要适应于检验什么材料？ 答：（1）硬度（HB）测定法：布氏硬度测定是用肯定直径D（mm） 的钢球或硬质合金球为压头，施以肯定的试验力F(kgf或N)，将其压入试样表面，经规定保持时间t(s)后卸除试验力，试样表面将残留压痕。测量压痕球形面积A（mm2）。布氏硬度（HB）就是试验力F除以压痕球形面积A所得的商。布氏硬度试验特殊适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度为钢件退火、正火和

22、调质后的硬度。 （2）洛式硬度（HR）试验：洛式硬度是以测量压痕深度来表示材料的硬度值。洛式硬度试验所用的压头有两种。一种是圆锥角120的金钢石圆锥体；另一种是肯定直径的小淬火钢球。常的三种洛式硬度如表2.1-2所示。洛氏硬度试验常用于检查淬火后的硬度。 标尺 符号 压头类型 总试验力F(N) 测量硬度范围 应用举例 A HRA 金钢石圆锥 5.884 22-88 硬质合金、表面薄层硬化钢 B HRB 1.558钢球 980.7 20-100 低碳钢、铜合金、铁素体可锻铸铁 C HRC 钢金石圆锥 1471 20-70 淬火钢、高硬铸件、珠光体可锻铸铁 （3）维氏硬度（HV）试验：维氏硬度试验

23、适用于常规材料，其压头是两对面夹角136的金钢石四棱锥体。压头在试验力F（N）的作用下，将试样表面压出一个四方锥形的压前，经肯定保持时间后，卸除试验力，测量出压痕对角线平均年度并计算压痕的表面积A（mm2），得到HV0.1891Fd2。 6.请画表列出常金属材料的分类。 答： 钢 碳素结构钢 合金结构钢 碳素工具钢 合金工具钢 不锈钢 耐热钢 耐磨钢 低合金结构钢 合金渗碳钢 合金调质钢 合金弹簧钢 滚珠轴承钢 铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 蠕墨铸铁 合金铸铁 铝合金 铸造铝合金 变速铝合金 超硬铝合金 锻铝合金 防锈铝合金 硬铝合金 铜合金 黄铜 青铜 锌黄铜 铝黄铜 锰黄铜 锰铁黄铜

24、锡青铜 铝青铜 铍青铜 7.材料选用的主要依据是什么？ 答：在设计和制造工程结构和机构零件时，考虑材料的运用性能、材料的工艺性能和经济性。 （1） 依据材料的运用性能选材：运用性能是零件工作过程中所应具备的性能（包括力学性能、物理性能、化学性能），它是选材最主要的依据。在选材时，首先必需精确地推断零件所要求的运用性能，然后再确定所选材料的主要性能指标及详细数值并进行选材。详细方法如下： a.分析零件的工作条件，确定运用性能 b.进行失效分析，确定零件的主要运用性能 c.依据零件运用性能要求提出对材料性能（力学性能、物理性能、化学性能）的要求。通过分析、计算转化成某此可测量的试验室性能指标和详细

25、数值，按这些性能指标数据查找手册中各类材料的性能数据和大致应用范围进行选材。 （2）依据材料的工艺性能选材：工艺性能表示材料加工的难易程序。所以材料应具有良好的工艺性能，即工艺简洁，加工成形简单，能源消耗少，材料利用率高，产品质量好。主要应考虑以下工艺性： a.金属铸造性能 b.金属压力加工性能 c.金属机械加工性能 d.金属焊接性能 e.金属热处理工艺性能 （3）依据材料的经济性选材：选材必需考虑经济性，使生产零件的总成本降低。零件的总成本包括制造成本（材料价格、零件自重、零件的加工费、试验探讨费）和附加成本（零件寿命，即更换零件和停机损失费及修理费等）。 2.2 其它工程材料 1.工程塑料

26、一般具有哪些特性和主要用途？ 答：工程塑料是指在工程中做结构材料的塑料，这类塑料一般具有较高机械强度，或具备耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能，因而可代替金属做某些机械零件。 表2.2-1 常热塑性工程塑料的性能和应用 名称 聚酰胺（PA,尼龙） 聚四氟乙烯（PTFE塑料王） ABS塑料 聚甲醛（POM） 聚碳酸酯 性能特点 耐冷热、耐磨、耐溶剂、耐油、强韧；易吸湿膨账 磨擦系数小、化学稳定性好、耐腐蚀、耐冷热、良好电绝缘性 耐热、耐冲击；耐腐蚀性差 耐热、耐疲惫、耐磨；成型尺寸精度差 冲击韧度、尺寸稳定性、低温性能、绝缘性和加工成型性均好、高透光率、化学稳定性差 应用 轴承、齿轮、叶片、衬套

27、阀门、管接头、护套、衬里等 汽车、家电、管道、玩具、电器等制品 轴承、齿轮、叶片等 机械零件、防弹玻璃、灯罩、防护面罩 表2.2-2 常用热工程塑料的性能和应用 名称 酚醛塑料 环氧塑料 性能特点 强度和刚度大，尺寸稳定。耐热性，耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性；性脆易碎，抗冲击强度低 强度高、耐热性、绝缘性和加工成型性好；成本高，固化剂有毒性 应用 电器开关、插头、外壳、齿轮、凸轮、皮带轮、手柄、耐酸泵 塑料模具、精密量具、绝缘器材、层压塑料、浇注塑料 2.简述工程塑料零件的工艺流程。 答： 3.什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特点？ 答：陶瓷是无机非金属材料，是用粉状氧化物，碳化物等，通过成型和高温

28、烧结而制成。陶瓷材料是多相多晶材料，结构中同进存在着晶体相、玻璃相和气相，各组成相的结构、数量、形态、大小和颁均对陶瓷性能有显著影响。陶瓷材料具有高硬度（1500HV）、耐高温（溶点2000）、抗氧化（在1000高温下不氧化）、耐腐蚀（对酸、碱、盐有良好的耐蚀性）以主其他优良的物理、化学性能（优于金属的高温强度和高温蠕变实力，热膨胀系数小。热导率低，电阻率高，是良好的绝缘体，化学稳定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低。陶瓷材料的抗压强度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度的1040倍），大多数工序陶瓷材料的弹性模量都比金属高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采纳洛式硬度HRA、

29、HT45N、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表示。 4.特种陶瓷的分类和基本性能特点。答： 特种陶瓷类别 氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷 基本性能特点 强度硬度高；耐高温；高的抗蠕变实力；耐蚀性和绝缘性好。缺点是脆性大，不能受热冲击 硬度高，磨擦系数小，有自润滑性和耐磨性，蠕变抗力高，热膨胀系数小，抗热振性好；化学稳定性好，优异的电绝缘性能 高温强度高，导热性好；其稳定性、抗蠕变实力、耐磨性、耐蚀性好；且耐放射元素的幅射 耐热性和导热性好，膨胀系数低，抗热振性和热稳定性好；高温绝缘性好，化学稳定性好，有自润滑性，耐磨性好 以金属氧化物（Al2O3等）或碳化物（如TiC、WC、

30、TaC等）粉料，再加入适量的粘接刘（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo等）通过粉末冶金的方法制成，具有某些金属性质的陶瓷，它是制造万具、模具和耐磨零件的重要材料 5.什么是纳米材料？纳米材料有哪些主要的特性？ 答：纳米是一个长度计量单位，一纳米相当于十亿分之一米。当物质颗粒小到纳米级后，这种物质就可称为纳米材料。 由于纳米颗粒在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性，因此在陶瓷增韧、磁性材料、电子材料和光学材料等领域具有广泛的应用前景。 添加纳米粉体的材料与相同组成的一般粉体材料相比，材料的万分本身虽然并未变更，但活性增加，主要表现为高抗菌、防污、耐磨、强度加大，材料重量只是钢的非常之一，

31、但是它的强度却是钢的100倍。人们通过变更塑料、石油、纺织物的原子、分子排列，使它们具有透气、耐热、高强度和良好的弹性等特征。例如被称为纳米材料中的“乌金“的碳纳米管具有特别奇异的物理化学性能。它的尺寸只有头发丝的十万分之一，但是它的导电率是铜的1万倍；它的强度是钢的100倍，而重量只有钢的六分之一，由于其强度是其他纤维的20倍，具有经受10万Mpa而不被破裂的奇异效果。 2.3 热处理 1、简述钢的热处理工艺方法和目的。 答：将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以肯定的速度冷却，变更钢的内部组织，提高钢的性能，延长机器运用寿命的热加工工艺称为钢的热处理工艺。 恰当的热处理

32、工艺不仅可以消退铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消退偏析，除低内应力，使组织匀称化；还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度，便于切削加工；通过热处理工艺可以强化金属材料、充分挖掘材料潜力，降低结构件重量、节约材料和能源，提高机械产品质量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲惫性、耐腐蚀性等，从而延长机器零件和工模具的运用寿命。 2、钢的整体热处理包括哪此工艺内容？各自的主要目的何在？ 答：钢的整体热处理包括： a) 退火 将金属或合金加热到适当温度，保持肯定时间然后 缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺称为退火。包括: 完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、匀称化退火（扩散退火）

33、、再结晶退火等 b) 正火 将钢材或钢件加热到Ac3(亚共析钢)Acm（过共析 钢）以上3050，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。目的是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能，改善显微组织形态为后续热处理工艺作打算等。 c) 淬火 将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一 定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。钢制零件经淬火处理可以获得高强度、高硬度和高耐磨性，满意要求。 d) 回火 钢件淬火后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温 肯定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。回火的目的是为了调整淬火组织，降低或消退淬火内应力，降低硬

34、度，提高钢的塑性和韧性，获得所须要的力学性能。淬火并高温回火习惯称为“调质处理”，能获得良好的综合力学性能。 3、钢的表面淬火方法有哪几种？ 答：表面淬火是将工件表面快速加热到奥氏体区，在热量尚未传到心部时马上快速冷却，使表面得到肯定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法。常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。 （1）火焰淬火 应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热，随之淬 火冷却的工艺。火焰淬火淬硬层深度一般为26mm。此法简便，无需特别设备，适用于单件或小批量生产的各种零件。如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。缺点是加热不匀称，质量不稳定，须要娴

35、熟工操作。 （2）感应加热淬火 利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面、局部或整体加热并进行快速冷却的淬火工艺。电流频率愈高，淬硬层愈浅，电流的透入深度与电流的平方根成反比。依据电流频率不同，感应加热可分为：高频感应加热（1001000kHz），淬硬层为0.22mm，适用于中小齿轮、轴等零件；中频感应加热（0.5-10kHz），淬硬层为28mm，适用于在中型齿轮、轴等零件；工频感应加热（50Hz），淬硬层深度为10-15mm，相宜于直径300mm的轧辊、轴等大型零件。感应加热淬火质量好，表层组织细、硬度高（比常规淬火高2-3HRC）、脆性小、生产效率高、便于自动化，缺点是设备一性投资较

36、大，形态困难的感应器不易制造，不相宜单件生产。 4、钢的化学热处理工艺方法有哪几种？其目的是什么？ 答：化学热处理是将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温柔冷却使介质中某些元素渗入工件表层以变更工件表层的化学成份和组织，使其表面具有与心部不同性能的热处理方法。常用化学热处理的工艺方法有：渗碳、碳氮共渗和渗氮等。渗碳的目的是提高工件表层的碳含量，使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有肯定强度和较高的韧性。这样，工件既能承受大的冲击，又能承受大的摩擦和接触疲惫强度。齿轮、活塞销等零件常采纳渗碳处理。碳氮共渗的目的是为了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲惫强度。与渗碳相比，其耐磨

37、性、抗蚀性比渗碳层高。零件变形小、速度快。渗氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲惫和耐蚀性以及热硬性（在600650温度下保持较高硬度），主要应用于交变载荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等，也可用于在较高温下工件的耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等。 5、消退铸件的内应力应采纳什么热处理工艺？ 答：消退铸件内应力采纳退火工艺（又称人工时效），铸铁件铸造成型后产生很大内应力不仅降低铸件强度而且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂。因此，铸件铸造后必需进行退火，又称人工时效。将铸件缓慢加热到500560适当保温（每10mm载

38、面保温2h）后，随炉缓冷至150200出炉空冷。去应用退火一般不能超过560，以免共析渗碳体分解、球化、降低铸造强度、硬度。 第三章 产品设计 3.1新产品设计开发程序 1、简述一般新产品设计的主要程序过程是哪些？ 答：新产品设计的主要程序包括：产品可行性分析、产品概念设计、产品技术设计和设计评价与决策。 产品可行性分析是通过对市场需求、技术水平及实现难度等方面的综合分析，推断产品开发的可行性，为产品开发供应指导看法。概念设计是指设计思维中已具备一个初步设计设想，但未形成详细方案的阶段。设计办法生成是概念设计中的重要的一个步骤，也是创新设计的重要内容之一。技术设计是使原理构思转化为详细的结构，

39、内容包括确定产品的基本技术参数，进行总体布局设计和结构设计，编写设计计算说明书等。评价过程是对各方案的价值进行比较和评定，而决策是依据目标选定最佳方案，做出行动的确定。 2、举出市场调查内容中有关同行调查的主要内容。 答：竞争对手与分析、技术水平、生产实力、经营销售状况与方法、市场占有率。 3、叙述设计任务书编制的主要内容。 答：设计任务书编制的主要内容有：产品名称，产品的功能和运用范围，基本参数和主要技术指标，产品的工作原理，总布局和关键部件，对产品性能、寿命与经济性的分析比较，产品设计、试验、试制的周期。 4、产品设计技术方案的评价主要包括哪三方面，每个方面的详细 内容有哪些？ 答：评价方

40、案在技术上的可行性和选进性，包括工作性能指标、牢靠性、运用维护性。 5、简述结构设计的三原则。 答：结构设计的三原则：明确、简洁、平安牢靠。 1） 明确：指对产品设计中所应的问题都应在结构方案中获得明确 的体现和分担; 2） 简洁：在确定结构时，应使其所含零件数目和加工工序类型尽 可能削减，零件的几何形态力求简洁，削减或简化与相关零件的装配关系及调整措施; 3） 平安牢靠：包括结构构件平安性、功能的平安、运行的平安性、 工作的平安性和对环境的平安性等五个相关联的方面，设计时应综合考虑。 6、简述设计评价目标三个方面的内容。 答：设计评价目标三个方面的内容： 1） 技术评价：评价方案在技术上的可

41、行性和先进性 2） 经济性评价：评价方案的经济效益，包括成本、利润、实施方 案的费用及回收期 3） 社会评价：方案实施后对社会的效益和影响，是否符合国家科 技、产业发展政策，是否符合环保要求等。 7、叙述设计评价的方法有三，即阅历评价法、数学评价法和试验 评价法，请说明这三种方法分别采纳的场合。 答：阅历评价法用于方案不多，问题不太困难的场合；数学评价可得到定量的评价参数，适用于多数的评价场合；试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合。 8、叙述各种设计评价方法的优缺点。 答：阅历评价法可对方案做定性的粗略评价，过程较为简洁，多用于方案不多，问题不太困难的场合；数学评价可得到

42、定量的评价参数，适用面较广；试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合，评价结果较为精确，但成本较高。 3.2机械设计基本技术要求 1、机械零件设计中最基本的计算是什么？计算的理论依据是什么？ 答：机械零件设计中基本的计算包括强度准则计算，寿命准则计算和振动稳定性准则计算，基本最基本的是强度准则计算。 强度准则是指零件危急载面上的应力不得超过其许用应力。其表达式为：，式中是零件的许用应力，由零件材料的极限应力lim和设计平安系数S确定。 = limS lim 材料的极限应力，数值依据零件的失效形式确定，静强度断裂时，lim为材料的静强度极限；疲惫断裂时，lim为材料的疲惫极限；

43、塑性变形时，lim为材料的屈服极限。 2、说明高精度主轴设计时，刚度校核的内容。 答：零件或部件在工作时所产生的弹性变形不超过允许值，称为满意刚度要求。高精度主轴刚度校核的内容包括主轴（梁）、支点（轴承）在载荷作用下发生的综合弹性变形（伸长、挠曲、扭转）校核。 3、机械结构工艺性包含哪些内容和要求？ 答：结构工艺性设计涉及零件生产过程的各个阶段：材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等。 结构工艺性的基本要求：在满意工作前提下，合理选择材料，机器的整体布局和结构尺量简洁，合理划分零、部件并使其几何形态简洁，合理确定毛坯，削减机械加工余量；考虑加工的可能性、便利性、精度和经济性，尽可能采纳成熟的结构。 4、举例说明机械设计工艺设计中“如何有利于保证顺当装配、拆卸和维护”手段。 答：以轴系零件的设计为例：为便于轴上零件的装入，轴端应有倒角；为便于轴承的装拆，用于轴承轴向定位和固定的轴肩高度应小于轴承内圈的高度。 5、什么是产品的牢靠性，牢靠性评价通常有哪些表达指标？ 答：牢靠性是“产品”在规定条件下和规定“