2022混凝土施工工艺.docx
《2022混凝土施工工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022混凝土施工工艺.docx(28页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、2022混凝土施工工艺篇一:混凝土工程施工工艺流程 混凝土工程施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土,混凝土输送泵泵送,对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2 施工准备 21 材料及主要机具: 211 水泥: a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。 b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝
2、土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 212 砂: a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。 b、对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%50%。 c、砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。 213 石子: a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净 距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵
3、送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。 c、石子的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。 d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10或C10以下,可以放宽到40%。 214 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验。 215 外加剂:减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须
4、经试验符合要求后,方可使用。 216 主要机具:混凝土搅拌机、磅称(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子,长抹子,铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。 3 操作工艺 31 工艺流程: 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 采用商品混凝土浇筑工艺 养护 32 作业准备: 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。 33 混凝土现场搅拌: 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现
5、场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 331 根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。要过称。 332 装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 333 搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,可按下表采用。掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。 混凝土搅拌的最短
6、时间(S) 334 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整后再进行搅拌。 335 混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。 2、混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(MIN) 注:掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应
7、按试验确定。 3、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 34 泵送混凝土施工 341 泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。 342 开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。 343 泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 344
8、 混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。 345 泵送中途若停歇时间超过20分钟,管道又较长时,应每隔5分钟 开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5分钟正反转23个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。 346 泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 347 在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。 348 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵
9、送距离。 35 柱混凝土浇筑 351 柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 352 柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 353 柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳。 354 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留
10、在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11。5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 355 浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 356 构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。 36 梁、板混凝土浇筑 361 肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。 篇二:混凝土施工工艺标准 大体积混凝土施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混
11、凝土结构施工。 2 施工准备 2.1 原材料的要求 2.1.1 水泥:优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂:优先选用中砂或粗砂,为增加混凝土的抗裂性,含泥量严格控制在 2% 以内。 2.1.3 石子:选用自然连续级配的卵石或碎石,粒径540mm,为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。 一89)的规定。 2.1.5 外加剂:其掺量应根据施工需要通过试验确定,质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加及应用技术GB50119等和有关环境保护的规定。 2.2 主要工机具 2.2.1 混凝土上料搅拌
12、设备: 混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。 2.2.2 混凝土运输设备: 混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。 2.2.3 混凝土振捣设备: 插入式振捣器、平板振动器。 2.2.4 混凝土测温设备: 电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。 2.3作业条件 2.3.1 编制混凝土浇筑方案,制定施工指示图表,确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。 2.3.2 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备,并进行一次全面检修,按施工平面布置图进行安装就位和试运转,施工需要工具亦按数量做
13、好准备,放在规定地点备用。 2.3.3 基础钢筋已绑扎完毕,并已经过验收;内外模板已支设好,并支撑牢固;板缝已堵严,并涂刷隔离剂;在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。 2.3.4 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料,经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量,能满足混凝土连续浇筑的需要;试验室已按实际材料提供混凝土配合比。 2.3.5 根据混凝土浇筑方案,搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。 2.3.6 检查复核基础轴线、标高,大面积浇筑的基础,每隔3m左右钉上水平桩。 2.4 作业人员 2.1.4 水:宜采用饮用水。如采用其它水,其水质必须符合混凝土拌合用水标准(JGJ63 2
14、.4.1 主要作业人员:机械操作人员、混凝土工。 2.4.2 施工人员应经过专业安全和技术培训,并接受了专项施工技术交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 大体积混凝土防裂措施: 3.2.1.1 选用中低热水泥,掺加粉煤灰,掺加高效缓凝型减水剂,均可以延迟水化热释放速度,降低热峰值。 3.2.1.2 掺入适量的U型混凝土膨胀剂,防止或减少混凝土收缩开裂,并使混凝土致密化,使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下,尽量选用粒径较大、级配良好的石子;尽量降低砂率,一般宜控制在42-45%之间。 3.2.1.3 在基础内预埋冷却水管,通循环低温水降温。 3.2.1.
15、4 控制混凝土的出机温度和浇筑温度,冬季在不冻结的前提下,采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气温较高,还应对砂石进行保温,砂石料场设简易遮阳装置,必要时向骨料喷冷水。 3.2.2 大体积混凝土搅拌、运输操作工艺: 3.2.2.1 混凝土搅拌要按配合比严格计量,要求车车过磅;装料顺序:石子水泥砂子;如有添加剂时,应与水泥一并加入;粉沫状的外加剂同水泥一并加入,液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀,搅拌时间不得少于90秒钟,当冬季施工或加有添加剂时,应延长30秒钟。 3.2.2.2 混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点;在运输过程中,要防止混凝土的“离析”,水泥浆流失、塌落度变化和产生
16、初凝等现象,如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不超过规范规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机,垂直运输采用混凝土泵车。 3.2.2.3 泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作,如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象,应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。 3.2.3 大体积混凝土浇筑: 3.2.3.1 大体积混凝土的浇筑方法分三种类型:(1)全面分层法(2)分段分层法(3)斜面分层法。3.2.3.2 斜面分层法:混凝土浇筑采用“分段定点,循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2022 混凝土 施工工艺
限制150内