智能状态监测与故障诊断(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上智能状态监测与故障诊断测控一班高青春第一章绪论 在现代化的机械设备的生产和发展中,滚动轴承占很大的地位,同时它的故障诊断与监测技术也随着不断地发展,国内外学者对轴承的故障诊断做了大量的研究工作,各种方法与技巧不断产生、发展和完善,应用领域不断扩大,诊断精度也不断提高。时至今日,故障诊断技术己成为一门独立的跨学科的综合信息处理技术,它以可靠性理论、信息论、控制论、系统论为理论基础,以现代测试仪器和计算机为技术手段,总的来说,轴承故障诊断的发展经历了以下几个阶段:第一段:利用通用的频谱分析仪诊断轴承故障。 第二阶段:利用冲击脉冲技术诊断轴承故障。 第三阶段:利用共振解调技
2、术诊断轴承故障。 第四阶段:以计算机为中心的故障诊断。国外的滚动轴承的故障诊断与监测技术要先于中国,而且这项技术的发展趋势啊已经趋向智能化状态,因为它机械化迅速,技术和设备都比较先进些,目前的技术也比较完善。但是总体来看,这其中的距离在不断拉近,我们相信不久的将来,中国也会使机械完善大国,也会完善和提高技术的精密度和准确度。【2】【3】1.1轴承监测与故障诊断的意义 滚动轴承是机械各类旋转机械中最常用的通用零件部件之一,也是旋转机械易损件之一,在机械生产中的作用不可取代,据统计旋转机械的故障有30%是由轴承故障引起的,它的好坏对机器的工作状态影响极大,轴承的缺陷会导致机器剧烈振动和产生噪音,甚
3、至会引起设备的损坏,因此,对重要用途的轴承进行状态监测与故障诊断是非常必要的【3】而且,可以生产系统的安全稳定运行和提高产品质量的重要手段和关键技术,在连续生产系统中,如果某台设备因故障而不能继续工作,往往会影响全厂的生产系正常统运行,从而会造成巨大的经济损失,甚至可能导致机毁人亡的严重后果。未达到设计寿命而出现故障的轴承没有被及时的发现,直到定期维修时才被拆下来报废,使得机器在轴承出现故障后和报废前这段时间内工作精度降低,或者未到维修时间就出现严重故障,导致整部机器陷于瘫痪状态。因此,进行滚动轴承工作状态及故障的早期检测与故障诊断,对于设备安全平稳运行具有重要的实际意义。【14】1.2滚动轴
4、承故障的分类: 滚动轴承的故障多种多样,有生产过程中产生的也有使用过程 中后天造成一系列故障,其失效形式有:1.2.1疲劳剥落: 指滚动体或滚道表剥落或脱皮在表面上,形成不规则凹坑等甚至会一定深度下形成能裂纹,继扩展到接触表面发生剥落坑,最后大面积剥落,造成失效。【12】 1.2.2断裂:由于轴承负荷过大,零件材料缺陷,压配过盈大,影 热处理不良等原因.1.2.3压痕: 外界硬粒物质进入轴承中,并压在滚动体和滚道之间,使转动表面形成压痕,凹坑。当轴承的过载或撞击造成表面部凹陷,会产生噪音.1.2.4磨损: 滚动体由于辊道贺的相对运动和尘埃异物,变卖弄磨损,润滑不良会加剧表面磨损,表面粗糙度加大
5、,运转精度下降从而振动水平和噪声增大。1.2.5腐蚀和电蚀: 润滑油中水分,湿气的诊断与方法化学腐蚀,电流的电腐蚀,和微振作用下形成的腐蚀【14】1.2.6胶合: 润滑不良,高速重栽下摸查发热,极端时间温度高,导致表面烧伤及胶合,张梅军,是发生在滑动阶层接触的两个表面, 一个表面的金属粘贴到另外一个表面的现象.会导致高温,噪音。.1.2.7塑性变形:过大的冲击负荷可以使接触表面局部塑性变形。从而导致明显的形变,造成失效。【2】1.3滚动轴承监测诊断方法与传感手段 对轴承故障的诊断方法有很多种,但是无论是温度监测,噪音诊断,振动诊断等各方面都需要传感手段来实现,因为现代机械,如滚动轴承,它们都不
6、是人工容易准确监测很诊断的,传感器是感器信息融合,有很多比较好的传感手段在轴承的故障监测诊断很实用。1.3.1光纤传感器振动,温度是利用信号光束的光纤输出R端面的参考光束对比得出故障的部位.简单而又准确.1.3.2电感式传感器轴的径向跳动,电感测微仪可以测量小尺度变化的精密测量仪器,可以测量轴的物理性能,如径向跳动等。【9】1.3.3温度传感器间隙和油流动的会导致温度变化,通常,轴的温度随着运转开始慢慢上升,1-2小时后达到稳定状态。如果润滑、安装部不合适,则会导致轴承温度急骤上升,出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施。使用热传感器可以随时监测轴承的工作温度,并实现温度超过规定值
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