工程机械企业危险源识别评价总表(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表 单位:沈阳世润重工有限公司 填表日期:2012年5月28日 序号作业活动危险源(危害因素)可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价(LEC)控制措施LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D1115151执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书,加强监督管理电线破损老化触电D1115151无漏电保护器D1115151外壳带电D1215302未穿戴防护服D1215302焊钳绝缘不好D1215302操作场所附近有易燃物火灾D3115452焊接时无防火措施D3115452焊接时产
2、生弧光眼睛伤害D323181焊接时产生有毒气体中毒D12361电焊火花烫伤D6233622手工气焊(割)作业培训不到位人员伤害D1115151严格执行安全技术操作规程、培训管理程序、现场电焊气焊作业指导,加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。直接在水泥地面上切割D323181焊(割)炬操作时回火火灾D363542停止作业后焊(割)炬未关严D337632氧气、乙炔皮管老化D363542焊(割)炬各阀门密封不严D363542操作场所附近有易燃物D3115452焊接时无防火措施D31154523行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D32161特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管
3、理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。设备损坏D3115452未及时联系检验起重伤害起重伤害D167422限位开关失灵D167422歪拉斜吊D167422起吊重物的绳索不符合安全要求D167422起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D333272行车零件坠落D167422升降机构打滑D1674224高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力损坏设备D317212使用登高工具未使用登高工具人员摔伤D337632使用登
4、高工具5砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。未定期更换砂轮片D167422未戴防护眼镜D623362打磨细小的、大的和不好拿的工件D167422砂轮受潮、沾水后继续使用D363542砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D1631816铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D163181执行安全技术操作规程,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。操作者未戴防护眼镜D163181不戴手套操作D0.1630.181拆装立铣刀时,用手托刀盘D363542拆掉限位块加工超长、超宽零件D333272快速进刀时,左手远离
5、手柄D162121未停车测量、取卸工件D3376327车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D613181执行安全技术操作规程,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。工件未夹紧D167422用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨D167422切断小料时用手接D363542戴手套操作D11661切大料时直接切断D163181一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车D3635428钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书,加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。用手清除铁屑D631181不戴手套操作D11331在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件D337632
6、9镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。戴手套操作人员伤害D11331机床开动时,量尺寸、对样板D337632镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D337632使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,站在对面或伸头察看D33763210磨床操作干磨或修砂轮时,未戴防护眼镜机械伤害D613181执行安全技术操作规程,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。操作者站在砂轮的正面D333272吃刀量过大,砂轮破裂飞出D333272使用有缺陷的砂轮D167422砂轮未退到安全位置时,测量、装卸工件D33763211
7、刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程,并加强监督管理,完善培训体系和奖惩制度。未停车调整行车挡铁D337632未停车测量工件、清扫铁削D137212工作台行程范围内有人员活动D33763212铣床铣床防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作,易发生铣刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、绞割伤害。人员伤害D337632正确使防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 正确掌握进给量。认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具。正确装卡刀具和工件。不在机床工作台表面浮放工具和工件。平稳摆放工具,工件
8、。铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故。D337632进刀量大,使工件松动或刀具碎断,发生工件,刀具破碎飞出造成事故。夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飞出伤人。机械伤害D163181与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 穿戴好防护用品。提高技术和操作水平。严格按操作规程操作。 经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件或刀具装卡不牢,造成坠落伤人事故。工作面上浮放工具,工件被碰撞坠落伤人。工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。 D337632没有穿戴好防护
9、用品,致使人体防护失效,金属铁屑伤人。 机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,易造成触电伤害。机械伤害D33763213炊 事 机 械各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸,使用时易发生绞手现象。合面机接地不良,接地接零失效,不按规定检查。易发生触电事故。 盖机联锁损坏不及时维修,联锁失灵易发生上肢体绞入事故。 作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。 机械伤害D163181完善防护装置,开动前先检查防护装置。 电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。 盖机联锁每天都要检查一次,不得带病开车。 单位按时发放防护用品,督促工人正确佩带。 14变 配 电 站 设备绝缘不良,操作机构
10、失灵,易发生触电。 等设备接地、接零不良,易产生触电伤害。 安全用具没有定期检测,造成触电伤亡。油位不正常,漏、渗油,变配电设备过热,易发生火灾事故。 人员伤害D163181 按期对绝缘状况检测。 对所有接地(接零)做到安全可靠。 半年检测一次,做到安全可靠。 及时检查、检修,安装排风装置,经常检查。15手持 电动 工具电缆线有破损,漏电、接头多,因漏电等原因可造成触电伤亡。各类工具不按规定定期检测,可造烧伤或触电。、类工具无漏电保护器,类工具无接地(零)措施,易发生触电事故。防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。D337632电缆完整无损,无漏电现象。定期检测,达到安全使用。安装漏电保护器,不使
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