暖通空调监理实施细则(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上4015工程暖通空调专业施工监理实施细则一、总则：1、 本细则为我监理部有关人员实施本专业监理之依据，细则中各条款为暖通专业监理常用条款。未涉及的其他内容及与国家标准、规范、规程不符的地方，以国家正式颁布的标准、规范、规程为准。监理人员进入现场后，可参照本细则结合其工程具体情况作适当修改与补充。2、 本细则根据以下各有关规范、规定、规程等制定：1)、 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）；2)、 通风与空调工程质量检验评定标准（GB304-88）；3)、 建筑安装工程施工技术操作规程，第十五册，通风、空调工程 DB32/TP(JG)019-92；4)、

2、 TJ231(一)-75 机械设备安装工程施工及验收规范第一册，通风规定；5)、 TJ231(五)-75机械设备安装工程施工及验收规范第五册（压缩机、风机、泵、空气分离设备安装）。二、施工单位资质与施工组织设计审查：1、 对承包单位、分包单位的资质审查内容如下：1)、 承包合同、分包合同。2)、 承(分)包范围是否与资质等级相符，特别是特殊专业是否有专用施工证件，如压力容器专业施工许可证等。3)、 特殊工种上岗证，如电器安装、电焊等。2、 施工组织设计审查内容如下：1)、 施工组织设计中，是否有正确的施工流向和施工顺序，以及主要施工过程中的施工方法。2)、 应用流水作业原理和网络计划技术编制的

3、施工进度。3)、 重要的分项工程的施工方案或工法文件，如风管的制安、大型设备的安装、管道防腐保温等。4)、 主要施工技术及组织措施。三、材料、设备进场核验：1、 凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，向监理提交符合要求的质保书、合格证、生产许可证等，同时提交核验申请单（或开箱申请单）。2、 核验内容如下：1)、 进场的材料、设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计相符，进场时间与进度计划是否相符。2)、 设备外观是否完好无损、主要材料的一些常规性检查，如：壁厚、椭园度、镀锌外观、弯曲变形、裂缝、砂眼等，是否符合要求。3)、 辅助设备。附件是否与开箱单相符。4)、 特定的专业产品是否有该

4、部门认可的生产许可证，如压力容器的制造，消防器材产品等。3、 核验后，监理方与甲、乙双方在核验中清单（或开箱单）上共同签字认可，三方分别保存归档。四、墙板打洞开孔的验收：1、 墙板打洞开孔必须划出明显标志及尺寸，经甲方认可后方可进行；2、 完工之前对开洞孔进行恢复封闭，具体要求参见其它专业指导意见及要求。五、风管、部件制作的核验：1、 按制作的风管口径，验收其用材规格是否符合设计要求，特别是材料厚度，施工中常出现以薄代厚现象，造成风管强度不够。2、 咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现象，凡出现不可避免的孔洞，必须及时用密封胶封堵。3、 直管纵向咬缝应错开。4、 焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹

5、等缺陷；纵向焊缝必须错开。5、 洁净系统风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。并保持清洁，无油污和浮尘。6、 风管的法兰具体要求如下：1)、 法兰材料规格必须符合设计要求或施工规范的规定。2)、 法兰的孔距应符合施工规范的规定（不大于150mm）。3)、 与金属簿板的铆接应采用实心铆钉（不允许采用空心拉杆铆钉），且铆合严密。4)、 加工法兰孔应使用法兰胎具，以保证螺孔具有互换性。7、 矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。8、 边长大于或等于500mm的矩形弯头，应按规定加制导流片。9、 风管制作好后，以每层为

6、单位（或以每建筑单体为单位）按制作数量的10%进行抽验(不少于5件)，监理、施工双方签字认可。六、风管及部件安装的核验：1、 风管及部件安装前，监理应会同施工方按施工规范要求对制作的风管及配件进行检查和验收。2、 对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等 进行验核，是否与设计图纸相符。3、 支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定，具体检查如下：1)、 矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温相同的并经防腐处理的垫木。园形风管应在托架上设托座。2)、 支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔

7、等部位处。吊架不得直接安在法兰上。3)、 支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满，吊架的吊杆要采用双螺母锁固。4)、 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求，对于保温风管，可按下表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。园形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付4001000mm3.53.52付1000mm2m2m2付5)、 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。4、 风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。具体检查如下：1)、 安

8、装的风管，其不平度（或不垂直度）应符合施工规范的规定。2)、 采用的法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范要求。亦可参照下表选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度(mm)一般空调系统及送、排风系统温度低于70的洁净空气或含湿气体8511密封胶带/ 3mm软橡胶板/2.53mm闭孔海绵橡胶/45mm高温系统温度高于70的空气或烟气石棉绳 / 8mm石棉橡胶板/3mm石化系统含腐蚀性介质的气体耐酸橡胶板2.53mm软聚氯乙烯板/2.53mm塑料风道含腐蚀性气体软聚氯乙烯板36mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板 / 5mm闭孔海绵橡胶板 / 5mm3)、 洁净系统风管连接，柔性短管与风管、设备的

9、连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。4)、 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。5)、 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。6)、 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 5、 安装好的风管（包括阀门等配件），以楼层为单位（或以建筑单体为单位），进行安装验收，验收按规范进行，并及时办理验收手续。七、空调供水、回水管道，冷凝水管道安装与试压。1、 空调供、回水管道，冷凝水管道安装（包括支吊架的制作与安装），参照给排水专业有关条款执行。2、 空调供回水管道试压宜分二阶段进行：1)、 以每楼

10、层主管至各空调器之间的支管安装好后立即进行试压。2)、 包括主管在内的整个系统管道进行试压。3、 冷凝水管道安装后，可不试压，但应做通水试验，检查管道坡度及是否阻塞和漏水。4、 试压完成后应立即进行管道的冲洗。八、变风量机、新风机、轴流风机的安装：1、 安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大水等是否与设计图纸相符。2、 整体机组或现场组装机组的底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平，其纵、横向水平度应符合施工规范要求。3、 如底座置于减振装置之上，除要求基础平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，不得

11、损坏。4、 轴流风机如安装在无减震的支架上，应垫以厚度为45mm 的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。5、 变风量机安装在楼板下，最好采用减振吊杆，并采用双螺母紧固，确保安全稳固。九、风机盘管安装：1、 风机盘管安装前应检查电机的型号，是否符合设计要求，用手盘动应轻快并检查是机绝缘。2、 风机盘管安装位置应正确，用支吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈。3、 水管与风机盘管连接宜采用软管，严禁渗漏。4、 风机盘管应有3的排水坡度，以便凝结水流向指定位置。5、 风机盘管与空调供回水管管道应有管道清洗排污后连接以免堵塞盘管。6、 明装风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装，必须

12、排列整齐。十、冷冻设备、空调循环水泵的安装与单机试运转。1、 安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预埋孔洞数量与大小等是否与设计图纸相符。2、 设备的就位吊装应制订施工方案，监理审查方案的可行性及安全。3、 设备就位找平与灌浆应按TJ231(一)-75及TJ231(二)-78中的有关规定进行检查，机身纵、横向的水平度均不应大于0.2。4、 安装完毕后，监理在施工单位提交安装记录单的基础上进行安装核验，重点检查轴线位置、标高、水平度、垂直度、底脚螺栓、垫铁、二次灌浆、各种附件的连接安装以及联轴器间隙，同心度等是否符合设计要求与施工规范要求。5、 在安装验

13、收通过的基础上，施工单位进一步做好单机试运转前的各项准备工作：加注润滑油，检查联轴器，电气线路等，在通知甲方和监理到场的情况下，按施工规范要求进行单机试运转。6、 试车结束后，由施工单位逐次填写试车记录，监理签字认可。十一、铝合金风口安装：1、 风口安装位置应正确，转动部分灵活。2、 外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐。3、 与风管的连接应牢固。4、 铝合金风口外露表面严禁用任何螺栓固定，固定螺钉应选用铝制或镀锌螺钉从风口侧面与木框固定。5、 铝合金风口水平安装在墙体外，穿过墙体用木框，其木框的宽和高应比风口外径尺寸均大5mm。6、 固定在顶棚上的风口，应在顶棚上单独固定，不得固定

14、在垂直风管 。风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨，其孔洞不得大于风口外边尺寸。 十二、分水器、膨胀水箱的制作与安装：1、 严格按图纸，检查集水器、膨胀水箱、分水器的用材规格是否与设计相符。2、 按设计要求进行试压，试压合格方可安装。十三、管道防腐与保温：1、 验收涂料或保温材料是否能满足工程使用要求或设计要求，无生产厂家的质保书或合格证的不得使用，必要时作材料试验。2、 涂料前检查管道是否除油除锈。3、 管道保温前，检查是否已经系统强度及严密性试验，查验隐蔽验收记录。4、 防腐与保温施工完毕，经施工单位自检后，报监理进行验收，监理重点验收如下内容：1)、 漆膜是否均匀，不得有堆积、皱纹、气泡、掺

15、杂及混色缺陷。2)、 外表美观，颜色一致，无碰撞，脱漆等，且涂层应符合设计要求。3)、 保温材料是否厚度均匀，表面平整，与管道接触是否牢固或采取加固措施（如扒钉等）。4)、 用各种材料做保温层时（如金属薄板、石棉水泥、玻璃丝布等），应符合各自的规范要求。5)、 管道穿墙处，与设备交接处以及易产生冷凝水的部位是否做到严密无缝隙，阀门处不要覆盖已标明的启闭方向。6)、 制冷管道的保温，其端部和收头处应作封闭处理。十四、系统联动试车：1、 系统联动试车应在系统内所有设备安装验收和单机试车合格，以及系统内所有管道已经安装，试压合格后进行。2、 系统联动试车由建设单位组织，施工单位和监理参加，并视情况通

16、知设备生产厂家和设计单位参加。3、 系统联动试车前应编制试车验收大纲，明确试车要求，检测项目，以及时间、步骤、人员分工等。4、 试车结束后，应整理出试车记录，由参加单位代表签字。十五、暖通空调系统安装资料暖通空调系统安装工程完成后，应提交的安装记录资料大致如下（这些资料应与工程同步进行）：1、 风管制作（以每层为单位）； 风管安装 （以每层为单位）;2、 空调供回水管道安装；空调供回水管道支、吊架制作与安装；空调供回水管道试压； 空调供回水管道系统试压;3、 冷凝水管道安装;4、 变风量机安装，单机试运转（以每台为单位）;5、 新风机安装，单机试运转（以每台为单位）;6、 风机盘管安装，单机试运转（以每层为单位）；7、 铝合金风口安装（以每层为单位）；8、 冷冻机组安装，单机试运转（以每层为单位）；9、 空调循环泵安装，单机试运转（以每层为单位）；10、 冷却塔安装，单机试运转（以每层为单位）；11、 分水器制作、试压、安装；12、 膨胀水箱制作、试压、安装；13、 轴流风机、多叶送风阀等安装；14、 上述各项的质量检验评定表；15、 系统调试报告；16、 工程质量事故处理记录。专心-专注-专业