2022年有关生产计划模板集合五篇.docx
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1、2022年有关生产计划模板集合五篇有关生产安排模板集合五篇人生天地之间,若白驹过隙,突然而已,迎接我们的将是新的生活,新的挑战,来为以后的工作做一份安排吧。信任大家又在为写安排犯愁了吧?下面是我收集整理的生产安排5篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。生产安排 篇1一、 对内1、自身内因(1) 自信作为一个新的车间主任,假如不自信,就更别希望能让自己的员工信服。(2) 实力(自身素养)自信的前提是我的确有实力胜任车间主任这个岗位。首先,我必需对自己车间的活都要精通,尤其是技术性的,别人做不了的我能做。其次,管理协调实力要强。车间主任,不再是自己把自己的事情做好就可以了,而是要从宏观上把握
2、全局。第三,应急实力强。当出现紧急状况时,要头脑清楚,坚决决策。2、对车间(1) 任人唯贤车间里,对成品率影响的最主要的因素之一就是人。想使资源优化配置,必需管理协调好员工。将车间分为几个班组,充分放权给班长,让他们管理好自己的团队,我的工作就是管理好他们。常言道:“兵熊熊一个,将熊熊一窝。”班组长的任命干脆影响着我们车间产品的性能、质量及成品率等。我会选用有真才实学、技术过硬的人当班长。当然,班长也要有肯定的组织管理实力。两者相结合,即是班长的最佳人选。如有发觉现有班长,不能胜任这一职位,应刚好调整,将有实力又能为车间分忧的人提拔上来。(2) 培训省在培训上的钱,大多会从教训上流出去。所以,
3、新员工来车间时,肯定要先培训再上岗。削减因为新员工的失误造成的损失。(3) 现场管理责任到人:让每位员工都有自己对这个车间是不行或缺的这种意识,以主子翁心态自觉自愿的担当起相应的责任。5S:坚持做5S,提高工作效率,改善工作环境。(5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养)(4) 质量限制对一个企业而言,质量就是生命。目前,车间限制质量的主要靠人工在线检测,所以提高员工质量意识是一个重要课题。假如员工质量意识不强,造成大量的次品流入市场,客户后期投诉不断,会对公司造成不行估量的影响。(6) 成本限制车间要开源节流、节能降耗、削减奢侈。可以把由此节约下来的经费应用到员工福利上。(7) 奖惩原则可以在工
4、厂的大方向上,依据本车间特点,设定一些有特色的奖惩原则。提高员工主动性和责任心。(8) 人文关怀营造一种氛围,让员工感觉车间就像一个大家庭。好好工作,欢乐生活。二、 对外与领导处及其他车间处好关系,使自己的合理化建议能被接受,给公司带来收益,也能达到自我价值的实现生产安排 篇2一,平安生产全年目标:全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,把工伤事故发生率降至最低.主要措施:(1)加强对新员工的平安生产培训,建立长.中.短期的平安培训机制.(2)培育员工平安生产的意识,了解平安对车间生产及个人的重要意义,真正做到平安生产深化人心.(3)定期检查车间平安隐患并刚好解除,最大限度
5、的削减潜在的危急因素.(4)制定 和平安生产学问宣扬栏,设立危急区域警示标记.(5)制定突发平安事故刚好处理方法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低.二,确保产品质量全年目标:全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现09年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标.主要措施:(1)严格根据图纸设计要求进行加工.(2)全部调试工序均需写出书面调试数据 资料 经QC部门组装测试后由组长批准方可正式生产.(3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点.(4)进一步规范线上检查表的填写,确保全部检查数据的真实性有效性.(5)建立机
6、台操作人员 QC质量检查人员 副组长 组长的四级日检查制度.(6)定期检查机台 夹具 刀具 确保产品的加工精度和生产的稳定性.(7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏.(8)组织技术人员 副组长 组长定期进行学习和技术沟通,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶.三,提高产品产量全年目标:全年按期交付生管部制定的产品产量安排,确保公司关于20xx年产品产量安排的实现.主要措施:(1)加强对刀具 夹具 图纸 量具的管理,为产品生产调试的做好打算工作,(2)协作生管部合理支配机台和人员,确保生产的高效性和流畅性.(3)改善 改进加工方法,优
7、化加工程序,最大限度地发挥机台 刀具的加工实力,实现高效率加工.(4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作主动性.(5)定期对机台进行修理和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率.(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度.(7)激励员工在工作中创新,培育团队协作精神.四,降低生产成本全年目标:20xx年全年实现车间无较大财产损失,无请购机台物品的闲置奢侈,以最低的生产运营成本完成生产任务.主要措施:(1)抓好平安生产,全年实现无重大人员伤亡,无重大生产设备事故,实现制订的平安生产目标.(2)确保产品不出现大批量报废,建立枪体报废审
8、核制度.(3)仔细执行断刀限制的预防措施,削减刀具报废给公司带来的损失.(4)严格限制车间生产协助物品的发放和运用.(5)进一步强调铜铝屑的清扫和放置,避开出现混放错放的现象.(6)加强车间用电限制, 杜绝机台采光出现不必要的奢侈.(7)对于不须要物品决不请购,对于暂不急用的物品少请购,对于可能用到的物品或备用品少请购.五,制订工作流程图全年目标:主要任务包括流程图的制定 修改和实施, 力争上半年实现车间管理生产的全部流程化,使生产和管理更加高效和简洁.主要包括以下几方面流程:(1)工序支配流程图(2)刀具运用流程图(3)产品调试流程图(4)产品报废流程图(5)员工生产流程图(6)机台加油流程
9、图(7)机台修理流程图(8)产品返修流程图(9)量具运用流程图(10)夹具运用流程图(11)图纸运用流程图(12)员工请假流程图(13)物品请购流程图(14)线上检查流程图六,车间物品摆放及环境卫生全年目标:全年实现车间全部产品摆放规范整齐,确保地面 桌面 机台卫生的干净整齐,努力营造一种良好的工作环境.主要措施:(1)卫生分区管理:为了把工作责任落实到车间每个人,需对车间范围内的卫生区进行划分,保证每个人都有固定的卫生区,实现是区就有人清扫、人人都有卫生区清扫的目标。(2)机器设备清洁:保证设备工作环境的清洁,需把车间设备的清洁工作详细安排到个人,实现是设备就有人清洁、人人都有设备清洁的目标
10、。(3)垃圾倾倒:每天指定一到两人负责倾倒垃圾桶中的垃圾,确保当日产生的垃圾当日处理.(4)车间区域标识:在车间划出固定的位置并明牌标写此区域内允许放的产品或物品.工具扳手必需放置在指定工具箱,工具箱必需放置在车间指定的区域.以上是我的20xx年车间工做安排与目标,希望通过本部门全体员工的努力及其他部门的帮助能够胜利的达成安排和目标并取得突破,在新的一年里为公司的发展作出应有的贡献!吸塑生产车间管理制度 | 吸塑厂车间管理制度 | 吸塑公司车间管理制度第一章 总 则第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际状况特制订本制度。其次条
11、本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。其次章 员工管理第三条 工作时间内全部员工提倡一般话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面对上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条 每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产须要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条 按时上、下班(员工参与早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间根据车间支配执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者
12、依考勤管理制度处理。第七条 工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪伴,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特殊是遇上客人时,不能争道抢行。第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、闲聊、游戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位
13、或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依行政管理制度处理。第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行担当。第十二条 未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危急品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者行政管理制度处理。第十四条 车间严格根据生产安排排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量
14、。第十五条 生产时假如遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如接着生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。第十六条 员工领取物料必需通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据行政管理制度处理。第十七条 员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人
15、员自行担当。第十八条 在工作前细致阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是有意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理马虎也受连带惩罚)。第十九条 生产流程经确认后,任何人均不行随意更改,如在作业过程中发觉有错误,应马上停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。其次十条 在工作时间内,员工必需听从管理人员的工作支配,正确运用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。其次十一条 车间员工必需做到文明生产,主动完成上级交办的生产任务;因工
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