交通标线施工方案(共16页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上交通標線施工方案1、 施工準備:(1)組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難地方,要與設計單位作好變更鑒證手續。(2)對本工程所使用機械和檢測設備性能進行檢驗,保證施工過程中各種設備工作狀態良好,使用功能齊全。2、施工工藝底漆检验喷涂底漆路面清洁测量放线交工验收标线检验撒玻璃珠3、材料熔融熱熔釜一般裝載於車上,熱熔釜裝配有以LP氣(液化氣)為燃料煤氣燃燒器和攪拌裝置。材料熔融過程中應注意以下幾點:(1) 溫度管理要嚴格;(2) 要充分攪拌、混合,使塗料均勻;(3) 供給規定粘度塗料;(4) 補充新材料時,要注意新加入材料熱熔情況;(5
2、) 要注意加熱次數,每鍋盡可能只加熱一次;(6) 塗料中含有大量空氣,會突然沸騰引發事故,應注意;(7) 熱熔釜周圍不要放置易燃物品。4、 施工方法 熱熔型標線施工也須進行清掃路面、放樣、修整等程式,這些程式與施工品質是密切相關,缺一道程式,就不能得到滿意品質。所以須注意各個環節相互配合。(1) 放樣,首先要做好交通管理以確保放樣操作安全。然後進行標線位置量測,按設計圖標明位置和圖形用測量用具和水線在路面作出標記。放樣完成後,應該對標線圖案所包含管制意義能否正確表達,司機和行人能否準備辨認,進行核對。(2) 根據路面狀況和底漆特性:一般每平方米塗抹65230g。塗抹時,用刷子、滾筒式噴灑機等,
3、將底漆調至濃淡均勻後塗灑。底漆塗灑後,要進行保養。(3) 熱熔型標線施工方法:實際上是一種熔接作業,因此,材料性能及施工方法和技術都直接影響著塗膜性能。施工條件和路面狀態是多種多樣,影響路面標線性能因素也千變萬化。因此每次施工應儘量控制各種因素,爭取好施工品質。(4) 標線施劃:標線施劃工程在瀝青路面鋪築後進行施工。標線施劃必須按設計要求施工。線型、尺寸長度誤差和橫、縱偏差應在保證專案範圍內。標線施劃前應先施劃實驗段。待業主和監理檢查確認後,方可開始全面施工。(5) 修整:施劃標線結束後,應根據實際完成情況,計測工作量。對不符合要求底標線進行修整。並檢測厚度、尺寸,玻璃珠撒布情況及劃線形狀等。
4、5、 品質檢驗標準a、檢驗標準(1) 路面標線塗料應符合路面標線塗料(JT/T 280)規定。(2) 路面標線噴塗前應仔細清潔路面,表面乾燥,無起灰現象。(3) 路面標線顏色、形狀和設置位置應符合道路交通標誌和標線(GB 5768)規定和設計要求。b、實測專案(見表)項次檢查專案規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1標線線段長度(mm)600050鋼卷尺:抽檢10%12標線寬度(mm)150-2008.0鋼尺:抽檢10%13標線厚度(mm)熱熔型(1.04.50)-0.10,+0.50水準尺、塞尺、或用卡尺,抽檢10%24標線縱向間距(mm)900045鋼卷尺:抽檢10%15標線剝落面積檢查總面
5、積03%檢查總面積03%4倍放大鏡:目測檢查1c、外觀鑒定:(1)標線施工污染路面應及時清洗。沒出污染面積不超過1000mm2。(2)標線線行應流暢,與道路線形相協調,曲線圓滑,不允許出現折線。(3)反光標線玻璃珠應撒布均勻,附著牢固,反光均勻。(4)標線表面不應出現網狀裂縫、斷裂裂縫、起泡現象。六、品質保證體系(一)單位品質方針:技術創新、管理科學;品質為本、顧客至上。單位品質目標:1)產品出廠合格率100 %;2)顧客抱怨處理率100 %;3)顧客滿意度80分。(二)工程品質目標:確保達到交通部優質工程,爭創魯班獎。(三)工程品質保證體系:如框圖所示。工程品質保證體系项目总工:徐家睿质检部
6、长:刘森技术负责人:李海勇标线质量负责人: 李光路防眩板质量负责人:迟方升标志质量负责人: 王嘉欣护栏质量负责人: 朱宝玉云隔离栅质量负责人:邢维明(四)品質保證措施:1、嚴格按ISO9001:2000品質體系要求進行工程品質管理和品質控制我單位2006年按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000品質體系設計、開發、生產、安裝和服務品質保證模式建立了單位品質體系,單位產品嚴格按ISO9001:2000標準及單位品質手冊和程式檔進行品質控制,按規定程式開展各項工作。單位品質控制體系系統圖(框圖如下所示)單位品質控制體系系統圖总经理管理者代表工程部企管副经理企管部劳动人事部后
7、保部合同审核部销售部营销副经理技术开发部设备动力部品质部生产制造部生产副经理技术副经理理化检测组计量室检验组铆焊车间装配车间金工车间项目经理部2、物資採購及進貨檢驗所需各種材料必須符合該工程相關技術要求和品質標準,且從合格分供方採購,所供材料必須提供出廠合格證及相關材質證明資料。材料進廠後必須進行進貨檢驗,並進行材質複驗。3、過程控制:(1)、生產作業按規定方法和程式在受控狀態下進行,確保單位產品符合規定品質要求。(2)、施工前應進行技術交底,操作人員施工前必須仔細審閱圖紙和技術要求。(3)、操作者應按工序品質要求工作,並對所加工工序品質負責,堅持自檢和首件報驗制度,嚴禁不合格品轉入下道工序,
8、不得擅自更改操作方法。(4)、製造過程中實行“三檢制”即:自檢、互檢、專檢。(5)、原材料、焊接材料、外構件、外協件必須經檢驗合格後方可領用,如需代用材料,必須執行“材料代用管理制度”。(6)、特殊過程工序應執行相應工藝規程,進行有效控制。4、安裝控制(1)、現場安裝過程中將嚴格貫徹落實執行ISO-9001:2000品質體系標準,按照單位品質手冊和有關程式檔要求進行專案施工管理和品質控制,認真貫徹執行單位及設計、監理各項管理規定及施工管理程式。堅持自檢自查合格後,按工程監理程式報檢,服從監理,按監理驗收規定程式嚴格執行。(2)、實行專案經理為第一責任人品質責任制。專案經理部建立健全品質保證措施
9、,在認真執行有關標準和制度基礎上,堅持“責任到人,各負其責”原則,確保使各項品質管理工作處於受控狀態。(3)、加強施工現場計量管理,使用各種計量儀器必須有檢驗合格證,並按規定進行週期鑒定,確保其具備良好檢測精度,施工計量嚴格執行實驗室出示報告,並設立各種標識,有專人負責。(4)、施工前由技術員向施工人員和品質員進行技術交底,同時闡明相應品質標準和技術要求。(5)、安裝現場特殊工種必須持證上崗(焊工、電工等證件應在有效期內),並嚴格控制工藝參數,工長和品質員負責監督檢查,發現違反工藝紀律現象立即責令當事者糾正。(6)、各種品質檢驗記錄等資料及時收集、填寫、整理,為工程提供良好檔案材料。(7)、加
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