2022年精选生产计划模板9篇.docx
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1、2022年精选生产计划模板9篇精选生产安排模板9篇生产安排 篇120x年,车间坚持以生产任务为中心,严格进行工艺技术管理,持续加强质量限制,注意实施技改革新,产品质量进一步提升,装置管理水平稳步提高。截止20x年12月 31日,共生产表活剂产品28964.08吨,其中强碱表活剂产品27331.49吨,合计1562釜;弱碱表活剂产品1632.59吨,合计86釜,装置运行平稳率100%,产品出厂合格率达到100%。一、加强工艺技术管理,全力提升产品质量今年,在提升产品质量上,车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施,修订完善规程卡片,监督监控参数改变,强化内控指标参数,不断围绕产品质量限制优化施策。工
2、艺管控中,车间梳理把控“六个关键环节限制”,即:配方计算核实限制、生产加料依次限制、加料误差限制、反应温度限制、取样检测限制、运行工程师操作把关监控限制。通过对六个环节的管控,生产操作的精细化程度显著提高。在规程、卡片的持续修订过程中,车间根据统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订,又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一样性的检查上,根据“全员参加、精确牢靠、切合实际、循环订正”的方针进行了多次修订。按安排完成后,车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。在加强工艺技术管理过程中
3、,我们还有针对性的制定实施了均化储罐搅拌器启动管理规定、成品取样管理规定,接着严格执行产品质量追踪表、生产统计追踪表等制度规范,持续完善管理制度。今年,针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大,操作频繁,劳动强度高,酸气挥发等问题,革新采纳质量流量计计量复配生产,生产工艺由间歇进料转换成了连续进料,工艺技术实现了根本变更。车间还依据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱运用浓度,由年初时的29%降低至目前的23%,液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨,在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一样性,车间通过改进工艺
4、,将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用,在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞状况,反馈至生产办为磺化参数优化供应参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施,使产品一次合格率显著提升。二、强化生产运行管理,主动推动管理提升生产运行管理中,车间有效把握装置间歇运行的工艺特点,扬长避短,敏捷实施管理,发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势,通过管理措施和技术措施强化管理。管理措施上,创新管理方法,以“一书一表三确认”为落地措施,加强生产限制。即:以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员工的岗位责任书,明确岗位职责;建立生产信息核对表,对产品质量进行核对
5、、追溯;执行“当班自行确认、上下班相互确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控,同时合理安排班组人员,保证工作效率。今年车间实行多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理,制定了专项解决方案,首先对污染源进行了全面摸排,梳理出了6个重点整改部位,实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施,显著改善了现场环境。现场标准化管理中,车间适时对6S标准进行了修订,坚持月度检查评比,全年自评红旗设备6次,以奖金奖惩为激励措施,调动员工工作主动性。同时,我们主动应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题,
6、标准化水平稳步提升。检修过程中,车间结合装置生产与检修交叉进行,停用一台设备检修一台设备,完成一台设备投用一台设备的实际,重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置平安平稳运行。技术措施上,针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不刚好、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题,实施了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供应量,保证反应釜循环水量足够,加快了反应釜降温速度,提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳,蒸汽消耗量大的问题,优化了2万吨暖库蒸汽运用,进行了季停。三、注意实施技改革新,持续深化挖潜增效在提质增效的总体要求下,车间突动身挥创新创效工作室平台作用,总结应用创新
7、创效“十个一”方法,以问题为导向,实施了多项技改革新。针对复配泵泄露频繁,修理工时高,退料时间长等问题,今年车间实施了复配泵换型革新,将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵,消退了机泵物料泄露、降低了修理工作量、削减了物料均质时间、提高了生产效率。针对XX装置属地范围大,伴热管网密,冬防测温点多量大,人工监控牢靠性低等问题,革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统,应用测温元件监控测温,异样状况声光报警,目前已进行试验性应用,效果良好。针对转子泵转子固定方式采纳单条螺栓顺时针紧固,在运行过程中,受介质粘度大、流淌性差和振动影响,顺时针转动的转子易出现松动,导致转子与泵轴间发生磨损损坏
8、,革新将紧固螺丝左右两侧开孔,对应泵轴处也钻取2个6的内螺纹孔,从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新,初步估算,创建经济效益约53.23万元。项目实施后,生产效率提升,产品质量提升,劳动强度降低,呈现出了“两升一降”的效果。其次部分:存在的问题和短板1、装置精细管理水平需不断提高。精细化管理是进一步提高装置管理水平的必定方向,只有基础管理进行长期的细化,使其根植于管理创新之中,渗透到日常管理之中,融会于生产经营之中,才能营造出一种无形的约束力。目前车间还存在自动化水平低,现场标准化水平不高,常态化制度化坚
9、持不足等问题。2、提质增效的实力需不断提升。质量和效益是企业生存的根本,是我们须要长期探讨和探讨的重要课题,工作中,我们依旧存在创新实力不足,创新思路不广,创新举措不多,提质增效的意识不强等问题。3、职工队伍建设需不断加强。职工作为企业的主体,拥有强大的创建力。职工队伍的建设须要我们调动多方面的因素激励带动,发挥国有企业独特优势,加强引导和宣扬,创建提高操作技能的载体,打通职工职称晋级、提升进步的通道,提高职工主动工作的主动性。第三部分:20xx年工作安排20xx年车间生产工作的总体思路是:持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标,牢牢把握产品质量这个根本,全力提质增效,持续加强工艺技术管理,
10、加大技改革新力度,提高现场标准化水平,强化平安责任落实,着力提升基础管理水平。一、突出工作重点,务实推动实施针对20xx年将实施的2万吨装置扩能改造项目,重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的确认,施工中确保平安施工、保质保量,做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出平安环保工作的紧迫性,通过储罐清洗方式的改进,增加循环清洗设施,努力确保施工期间不产生污水。持续推动刺激性气味综合治理方案实施,改善职工工作环境。二、深化创新创效,发挥装置潜能通过20xx年资本化项目和技改项目的实施,提高磺酸储存实力,增加磺酸均化时间,提高磺酸的稳定性。持续试验运用质量流量计计量生产新工艺。成品储罐增加
11、静态混合器,提高成品均质化程度。反应釜下部增加 PH计,提高检测精准度。针对20xx年资本化项目实施,在设计过程中,充分考虑倒料、运输等关键环节,从设计上,削减操作困难程度。通过6万吨DCS升级改造,把反应釜气动阀限制,磺酸质量流量计加料限制,热水罐自动调温限制等关键操作环节,统一纳入DCS集中管理限制。实施室外伴热自动化测温巡检改造,摸索磺酸预热新方法,进一步降低员工的劳动强度。三、持续加强管理,提升工作合力以管理提升为主线,贯穿车间各项工作之中,着重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平,加强平安工作管理,在交接班过程中,利用平安阅历共享等多种形式,提高员工自我平安意识。加
12、强外来人员管理,接着签订外来人员责任状。加强检修管理,确保年度检修工作保质保量完成。生产安排 篇2新年伊始,为协作公司的发展规划,便利各项工作的顺当绽开,制定此工作安排 :一、 加强学习,充溢自我:由于工作岗位的调整,自身阅历的缺乏与不足,须要不断的学习来充溢、调整自我,才能更好的适应新的工作岗位,更快的开展工作。首先熟识整个生产车间的运转状况,了解各个流水线的详细工作内容,然后深化到各个人中,学习了解各项工作的详细操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基矗二、 制定完善各项规章制度:结合生产实践,制定完善生产部的各项规章制度,设备操作标准,各工序作业指导书等,为日后的生产管理供应依据。三、
13、 加强劳动纪律,促进管理工作:贯彻执行各项规章制度,充分发挥班组长的管理作用,加强现场管理, 实现全年平安生产。四、 实现全年平安生产:1、人员平安:平安生产全年目标无重大生产设备事故,无重大事故隐患,把工伤事故发生率降至最低。主要措施:1)加强对员工的平安生产培训;2)培育员工平安生产的意识,了解平安对公司生产及个人的重要意义;3)定期检查车间生产平安隐患并刚好解除,最大限度的削减潜在的危急因素。2、质量平安:对产品加工过程进行严格监控,避开私自添加、更改等状况造成质量平安事故的发生。五、 稳定产品质量,提高成品率:实现无大批量产品报废,降低产品次品率和报废率。主要措施:1、严格根据生产作业
14、操作,2、加强员工对质量检查的培训,牢记产品检查的重点、要点;3、建立操作人员、主管的日检查制度。4、增加产品入库前检查,保障产品的入库质量。5、组织重要岗位和负责人定期进行学习和技术沟通,改善加工工艺,优化加工程序,提高产品质量,使产量再上新台阶。六、 生产成本限制:1、节约人员成本:主动响应厂部号召,个别员工实行绩效工资,以提高工作效率,削减返工率,保证产品质量;2、合理运用资源:主动响应社会号召,提倡节约,反对奢侈,节约水、汽、电等能源,在员工中宣扬,在例会、晨会中反复强调,加强节约精神,提高员工在日常生产、生活中的节约意识。七、 人员管理:1、人员培训:定期对员工进行规章制度,操作标准
15、等的培训,更好的执行各种制度,严格生产管理,保证产品质量平安。2、各岗位人员绩效考核:完善本部门绩效考核制度,以及各岗位人员的绩效考核标准,实现绩效与产量和产品质量挂钩。3、削减人员流失:协作厂部的福利及实惠政策,留住老员工,发展新员工,为公司扩建和新厂建设做好 了解保证产品质量,标准,公司生产及个人的重充分打算。生产安排 篇3某年下半年我部门在公司总部的指导下,完满地完成了预定的工作任务。在20xx年下半年,我将带领生产系统的全体员工接着努力,务必完成公司给我们提出的考核目标,使公司的业绩更上一层楼。1、整体工作思路:20xx年生产系统的整体工作思路是:以结果为导向,以流程为方法,以规章为考
16、核,努力做到人人有事做,做事有流程,流程有规范,规范有制度。2、做为生产管理干部,主要任务就是公司内部的生产管理,我觉得要做好一名合格的生产管理干部必需做好以下几点:1)、人员岗位职责的配训,主要针对以目标为导向的培训,要让全部人员都有一种不达目的誓不罢休的工作看法;2)、负责生产任务的跟进,按时保质完成销售订单;3)、负责处理产量与质量的关系,水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是第一负责人;4)、沟通,主要工作有:负责收集不合格信息,与职能部门对接,协调与生产有关的对内外事宜,负责制定生产组织安排,召开产前组织会议,负责各种管理考核制度的落实,负责协调生产各车间之间的协调工作3、
17、20xx年下半年工作措施及方法:1)、人员方面:员工将时间和精力投入到公司的生产活动中,其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得开心感,所以,在我管理的生产系统就应当加强教化培训,改善工作环境,供应给员工合理的薪资和福利,奖惩公允,人事升迁任免公允合理,只有这样才能够激发员工的士气,全体员工通力合作,方能提高效率,增进品质,同时也会削减人员的流失;2)、做事的看法:我为什么不说做事的方法呢!足球教练米卢蒂诺维奇层经说过一句话看法确定一切是的,无论做什么事,看法最重要,没有端正的看法,用什么方法都不会有好的结果,我们不论做什么事,必需现有主动的心态,然后朝着目标前进就对了,不用寻求详细的工作方法,
18、因为什么方法都可以胜利;3)、成本管理方面:20xx年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤,除了生产活动的正常运用量不得超出公司考核指标,其它水、电、煤的运用必需有安排的运用,详细的考核方法以生产部下发的用电制度和用水制度,澡堂管理制度为准;通过20xx年1月份的生产,合计生产59吨,平均出品率为97%,虽未达到公司的考核目标,但比去年全年的91%高出6个百分点,特殊是本月生产的屋顶盒有三个批次超过了98%,出品率的凹凸最直观的影响生产成本,正是生产系统的四个车间主任和生产系统的全体员工深刻的相识到了出品率的重要性,才能取得如此的成果,虽有个别的批次出品率未到达公司考核的目标,但我信任,只要
19、抓住了重点限制的要点,生产系统的全体同仁在20xx年中确定能交给公司一份满足的答卷;生产安排 篇4一、异样反应1.设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应马上处理,并反映单位主管,倘无法处理者,并会同设备运用单位主管,做有关修护打算,设备运用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。二、厂内修理1.修理单位主管应于每日上班时,依据昨日以前请修未修项目。定期保养安排及每日检核作业的工作负荷,分派所属人员的检修工作和支配修理工作。2.工务单位主管接获”请修单”时,应视故障的严峻性和人员工作状况,尽速派员进行抢修以争取时效。3.“请修单”一式三联,修理单位完工后记录修护经过,判定
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