主变压器安装(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上作 业 指 导 书编 号：JC01-DQ02（02）工程名称：农二师绿原工业园2135MW热电联产项目作业项目名称：#2机组主变压器安装编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间： 出版日期版 次目 录专心-专注-专业1.作业任务1.1 作业项目概况及范围本期工程装机容量为2135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。预留扩建条件。新建两台135MW机组，均以发电机双绕组变压器组方式通过170MVA的主变压器接入220

2、kV系统, 两台机设一台高压起动/备用变压器, 起动/备用电源引自220kV屋外配电装置。本期220kV屋外敞开式配电装置规划4回出线，本期建设2回出线。两台机组均采用发电机-变压器组单元接线，经主变压器升压至220kV后接入厂内新建的220kV屋外配电装置，再接入220kV系统。发电机出口不设断路器或负荷开关，发电机与主变压器采用全连式离相封闭母线相连接。主变压器采用220kV三相式双绕组变压器，额定容量为170MVA。本次作业范围主要为A排外#2主变压器系统安装，主要包括变压器检查、附件安装、注油及密封试验、附属设备安装及投运前的整体检查等。1.2 工程量主要工作量如下表所示：1.2.1配

3、合大件运输公司完成变压器本体就位1.2.2变压器油试验(本体残油、桶装新油)1.2.3变压器附件安装（主要包括散热片、油枕、高低压升高座、高低压套管、呼吸器、瓦斯继电器、压力释放阀、速动油压继电器、色谱数据采集器、温度计等相关油管路及控制箱安装）1.2.4变压器注油及密封试验1.2.5变压器整体检查根据已到图纸及相关资料，#2主变压器系统相关主要设备统计如下表所示：序号名称规格型号单位数量备注1变压器本体安装SFP10-170MVA/220kV台12变压器端子箱个13变压器风冷控制箱个14变压器附件套15温度计只36瓦斯继电器只17主变中性点设备套18中性点隔离开关GW13-126/630只1

4、9220kV避雷器YH10W-204/532W套110中性点避雷器Y1.5W-144/320W台111中性点CT只11.3工期要求根据金川热电项目三级网络计划，满足施工计划进度要求。2.编写依据2.1施工组织总设计、施工组织专业设计；2.2电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.17-2002）；2.3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；2.4电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012；2.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2010；2.6电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施

5、工及验收规范GB50148-2010；2.7电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；2.8工程建设标准强制性条文电力工程（2011版）；2.9电力建设安全工作规程（2002版）；2.10新疆电力设计院设计图纸FA05021S-D0301屋外主变、高压厂变、高压起备变安装图；2.11新疆（特变电工）变压器安装技术资料、出厂实验报告。3.作业准备和条件3.1 技术准备a）施工前图纸应经过专业会审和综合会审，且图纸会审问题应有设计院进行明确答复。b) 所需用设备及相关辅助材料均应到位且应经验收合格。c) 熟悉产品安装使用说明书、产品试验的合格证和安装工艺规程等技术资料和厂家资料

6、。d) 基础预埋件安装已完成,且强度及位置经验收合格。e) 变压器基础中心及标高已定出，标出纵向、横向中心线，并由电气施工人员复查检验无误。 f) 事故油池和防火隔墙施工完毕。g) 变压器周围应有足够施工用场地，且场地应平整。3.2 作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1技术员1人 2施工负责人1人3质检员1人持证上岗4安全员1人持证上岗5厂用安装工12人持证特殊工种上岗证 6协议工5人安全考试合格7架子工2人持证上岗8起重工2人持证特殊工种上岗证9操作工1人持证特殊工种上岗证3.2.2. 人员分工1） 在整个施工过程中，施工负责人负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全

7、、质量、进度等的监督，解决需外工程处配合的问题。2） 工程处安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督。若发现安全隐患，及时责令班组停工整改。3） 质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。4） 班长在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，做好施工过程记录。5） 技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主任工程师。并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收签证。3.3 材料、设备准备在施工前工作量列表中的安装设备必须提前进入现场，并经

8、过验收，技术文件齐全，型号、规格符合设计要求、质量符合国家标准及规范要求。 消耗材料序号名 称规 格单位数量1棉白布公斤102酒精瓶203防雨布米2204透明塑料布 米1005连体工作服全新，无纽扣套46塑料外衣全新，无纽扣套47高筒耐油胶鞋双48白布带盘29干燥空气瓶210警戒红白带米5012平底布鞋双53.4 主要机具序号工器具名称规格单位数量1汽车吊25吨部12尼龙吊带配套吊具米123链条葫芦1吨3米个14电焊机台15管子钳350mm只16力矩扳手300N.m只17内六角扳手套18重型套筒扳手套19梅花/呆扳手套210重型活络扳手套111干湿温度计-20C50C只112试验仪器套113压

9、力滤油机台114真空泵台115麦式真空表只116注油用管路米8017真空软管米3018梯子6米个119榔头把220十字螺丝刀把221一字螺丝刀把23.5 作业条件3.5.1力能供应施工现场有充足的照明，现场设置施工电源三级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。3.5.2场地主变附近的脚手架均拆除，场地已平整，道路通畅，安全文明施工责任区域已规划建立。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。3.5.3上道工序3.5.3.1变压器基础土建工程完工，并移交安装，周围施工场地已回填、回填土并夯实。3.5.3.2 预埋件符合设计要求，预埋件强度满足要求。3.5.4工作

10、环境天气应晴朗，周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。3.5.5 临时工作设施为了方便套管安装跟变压器内部连接，需要搭设临时脚手架，必须经过安全部门验收合格，方能使用。工具棚、油管、滤油机放置于便于操作的地方并符合消防要求。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶212安全带/根153安全警示绳/米50隔离区域4安全警示牌/块25灭火器/只23.5.7其他要求安装前要检查变压器冲击记录,记录应符合规程规范要求。4. 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方

11、案4.1.1安装前期1）变压器本体就位。根据技术协议要求，主变压器的交货地点在金川热电工程施工现场的变压器基础上。即由变压器制造厂负责完成变压器的现场就位。2）变压器取油化验，包括本体残油及新油化验。绝缘油应经净化处理，注入变压器的油应符合下表规定：试验项目电压等级标准值备注电气强度750kV70kV平板电极间隙500kV60kV300kV50kV63kV220kV40kV35kV及以下35kV含水量750kV8mg/L500kV10mg/L220kV330kV15mg/L110kV20mg/L介质损耗因数0.5%颗粒度750kV1000/100ml（5m100m颗粒）无100m以上颗粒3)

12、本体、附件检查，附件安装，主要包括冷却器、高低压升高座、高低压套管、油枕、压力释放阀、瓦斯继电器等。4) 变压器本体接地施工。说明：变压器安装前后所需试验，由试验室自行安排时间，穿插于变压器的安装之中。4.1.2安装中期1) 变压器抽真空。 2) 变压器注油。3）油循环。4）变压器检漏、排气静置。变压器检漏、排气工作穿插于整个注油过程中。4.1.3安装后期1) 中性点设备、色谱数据采集器等设备安装。2) 风冷控制箱、端子箱安装及其接地安装。3) 取油样化验。4）局放试验。5）投入使用。说明：变压器查漏工作贯穿于安装过程中。4.2作业步骤与方法4.2.1设备验收及保管4.2.1.1变压器及相关设

13、备验收及保管1）变压器附件到达现场后，由机械化专业负责将附件起吊至指定区域。2) 按铭牌和铭牌图纸及有关资料，核对产品与合同是否相符；3) 按出厂文件一览表核对所提供的图纸资料是否齐全；4) 按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程有无损伤或丢失情况。5) 变压器出厂时，由厂家在变压器上安装三维冲撞记录仪，以记录变压器在运输过程中的冲撞情况。变压器运抵现场后，需监理单位、变压器厂家代表、物资科、项目技术员等相关人员全部到场后，由厂家代表卸下并打开冲撞记录仪，在上述人员共同见证下，三维冲撞记录仪显示的冲击值应符合制造厂及合同的规定。检查合格后，冲撞记录由物资科复印，交厂家代表一份，冲撞记

14、录原件由项目技术员保存，并需做好变压器运输冲击记录，届时附上冲撞记录原件。6) 充氮气运输的变压器油箱内气体压力应保持在0.01MPa0.03MPa，并在破除氮气前每天做好氮气压力检查记录。7）各裸装件及装箱件由物资科统一摆放，应摆放整齐，且对于装有CT的升高座等充油附件要经常巡视是否有渗漏情况。4.2.1.2绝缘油的验收及保管1）绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。2）每批到达现场的绝缘油均应有试验记录,并应取样进行简化分析,必要时进行全分析，并做好变压器残油、新油试验记录。取样试验应按现行国家标准电力用油（变压器油、汽轮机油）取样的规定执行。试验标准应符合现行国家标准电气装置安装工程

15、电气设备交接试验标准的规定。3）不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显的牌号标志。a.危险点1.起重伤害2.损坏设备3.开箱板上钉子扎伤手脚b.安全控制措施及注意事项 1.起重指挥和操作人员应经专门技术培训，考核合格后方可上岗。2.加强对钢丝绳的日常外观检查；对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值的钢丝绳要及时进行报废。3.起吊物下严禁站人。4.设备开箱检查过程中，一定要防止碰伤设备，特别是瓷瓶等易碎品开箱时动作要轻，并时刻保持警惕；清点设备和检查设备过程中，也要做到轻拿轻放。5.开箱板应及时摆放整齐，行走过程时刻注意脚下，以免钉子刺伤脚。c.工艺质量控制措施无4.2.2变压器试验4.2.2.1变压器

16、安装时，应根据要求对变压器进行相关试验，试验由电气试验室负责完成，电仪厂用班负责配合。首先应使用2500V兆欧表测量铁芯的绝缘电阻，实测值不小200兆欧，同时经观察验明，拉带螺栓绝缘完好无损，即可认为无多点接地现象，可不必作进一步检查。否则，应单独测量铁芯的绝缘电阻，作进一步检查（若打开上铁轭拉带的连线时，要特别注意防止螺钉和垫圈掉落到器身内部）。同时，应作下列各项测量：夹件接地片拆下后夹件与铁心之间的绝缘电阻。接地片接上后夹件的接地情况。线圈压板的接地情况。有载分接开关各分接位置的变压比（可移至真空注油后进行）。在低电压(电压为额定电压10%以下)激磁下测量空载损耗。各分接下的线圈的直流电阻

17、（可移至真空注油后进行）。在温度不低于+10摄氏度的情况下,用2500V摇表测量R15及R60绝缘电阻,测量时未被测线圈应接地。4.2.2.2测量绕组连同套管的直流电阻应符合规范要求：1）测量应在各分接头的位置上进行；2）各项侧得值的相互差值应小于平均值的2%，线间侧得值的相互差值应不小于平均值的1%；3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。4.2.2.3测量绕组连同套管的绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%；吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。4.2.2.4测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg不应大于产品出厂试验值的130%。同

18、时，试验班应按照相关标准做好测量绕组连同套管的直流泄漏试验和交流耐压试验等试验。4.2.2.5各项试验均应做好试验记录，同时由电气试验室负责完善变压器实验报告。a.危险点1.滑倒b.安全控制措施及注意事项1.穿防滑胶鞋。c.工艺质量控制措施无4.2.3排气a) 变压器为充干燥空气保管，破变压器本体压力之前必须有监理与变压器厂家见证变压器本体压力并做好记录。 危险点a) 变压器受潮。 安全控制措施及注意事项a) 无。4.2.3.1器身在大气中的暴露时间a) 器身在大气中暴露时间的计算方法规定为：起始时间为自打开油箱密封时间开始算起，终止时间为完成密封后开始抽真空的时刻。b) 器身在大气中暴露的工

19、作时间规定为在破坏变压器密封进行检查时，空气相对湿度应小于75，时间不得超过16h。以上规定指的每个工作日器身在大气中的暴露时间，当每个工作日结束后采用抽真空的方法对器身进行脱湿防潮处理时，器身在大气中总暴露时间可不按累计的方法计算。4.2.4油箱内检与器身检查a) 进入油箱检查要里外结合,并记录检查结果。1） 检查应由用户和制造厂各派1-2名代表参加。进入油箱人员应穿戴专用服装,不随身携带可能掉落的物品,所用工具均系白布带,并办理登记、注销手续。2） 当油箱含氧量未达到18%以上时，不得进入油箱内部。同时在检查过程中不断向油箱内部打入干燥空气，防止发生人员窒息现象。3） 凡雨、雪、风（4级以

20、上）和相对湿度75%以上的天气不能进行内检。4） 内检人员必须事先仔细阅读厂家资料，明确内检的内容、要求及注意事项。5） 检查时，应该检查绕组的压紧情况，引线支撑和夹持情况，绝缘包扎情况，器身各处螺栓和螺母的紧固情况，分接开关触头的接触及开关的分合情况；器身上部定位件是否松动，压钉是否松动，器身、油箱内是否有异物存在。检查中若发现紧固件松动，要随时加以紧固；油箱内的一切异物（包括非金属异物）都应彻底清除；6） 内检过程中人孔处要有防尘措施，派专人看护，以便与内检人员进行联系。7） 检查完毕，内检人员将箱底的所有杂物清理干净，并严防工具遗留在油箱内。内检人员出油箱后，要封好油箱上的人孔盖板。b)

21、 在整个内部检查过程中，不允许损坏和污染变压器内部及外部的组部件。c) 登上器身检查的人员应穿防油防滑的干净鞋,衣着应整洁,随身不得携带与工作内容无关的物品或可能掉落的物品(例如钥匙等).所用工具应系白布带,并登记造册。其他检查人员的活动范围应限下节油箱以外的范围。 危险点a) 窒息。b) 滑倒。 安全控制措施及注意事项a) 打开油箱上所有人孔和观察孔。b) 内检过程中人孔门派专人看护，以便与内检人员进行联系。c) 内检时向里面打入干燥空气。d) 穿防滑胶鞋。4.2.5冷却器安装a) 安装冷却器前，与监理、厂家工代、质检员、安装人员一起检查冷却器有没有损伤。b) 使用一台25吨的汽车吊进行冷却

22、器的吊装工作。c) 打开冷却器管路的运输盖板，检查冷却器片内部确认无锈蚀、积水及杂物后方能进行下一步安装。d) 起吊冷却器，调整使其处于直立状态，当发现内部有杂物时，在此状态下用干净的变压器油冲洗冷却器内部至干净，卸下变压器油箱壁及冷却器上的管接头盖板，将密封面用酒精清洗干净，进行冷却器与变压器的上、下联管的安装。 危险点a) 落物伤人。b) 设备损坏。c) 高空坠落。 安全控制措施及注意事项a) 起重作业过程中必须由专人统一指挥。b) 吊物下不得站人，防止坠物伤人。c) 起吊时应小心，不能损坏设备。d) 高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 工艺质量控制措施所有密封圈要均匀压紧，压缩量不超过三分

23、之一。螺栓紧固时应采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复3-5次，至力矩合格；螺栓紧固过程中，防止扳手打滑，碰伤、挤伤设备。4.2.6升高座安装升高座安装前要完成CT的相关试验,在试验合格后方可进行安装。要求升高座的二次端子板绝缘良好，密封良好，接线螺栓紧固，无渗、漏油现象。安装后要使升高座的放气塞位于升高座的最高处。 危险点a) 高空作业b) 脚手架搭设不合理c) 脚手板未铺设平稳及未绑牢 安全控制措施及注意事项a) 高空作业正确配带安全带。b) 脚手架搭设经验收合格后方可使用。c) 脚手板应绑扎牢固，防止有探头板。4.2.7套管安装a) 打开套管包装箱，检查瓷件表面是否有损伤，金

24、属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油现象。发现问题应及时与告知业主、监理。安装前，用棉白布擦去表面尘土和油污。瓷件表面的清洁程度由厂家代表检查认可。b) 卸下套管头部的均压环（如果有的话），导电头等零件，将这些零件擦拭干净并用塑料布包好待用，仔细检查0形密封垫圈，如有损伤或老化而影响密封时，必须更换。c) 套管安装前进行试验(由电气试验室负责安排)，且试验数据要符合规程规范后才能进行安装。d) 套管由水平位置起吊时，要注意在吊带与套管瓷件相接触的部位垫上软纸板或棉布等物，防止吊带挤伤瓷件。在起吊过程中应避免使套管受到大的冲击，要使套管处于垂直状态，然后逐步调整套管的起吊方式和角度。e) 将套管升起

25、后，沿升高座平行方向慢慢下落，就位时，需一名安装工在升高座上部严密监视，并调整套管与升高座的间隙。f) 将套管法兰与升高座上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。与变压器引线连接应重点控制，由厂家技术人员指导施工。 危险点a) 落物伤人。b) 设备损坏。c) 高空坠落。 安全控制措施及注意事项a) 起重作业过程中必须由专人统一指挥。b) 吊物下不得站人，防止坠物伤人。c) 起吊时应小心，不能损坏设备。d) 高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。e) 起重使用吊带前应经检验，经检验不合格的吊带严禁使用。 工艺质量控制措施所有密封圈要均匀压紧，压缩量不超过三分之一。套管安装时，引线接头要连接牢固。所有

26、螺栓紧固力矩必须符合规范要求。螺栓规格（mm）力矩值(N.m)M 8 8.8 10.8M 10 17.7 22.6M 12 31.4 39.2M 1451.0 60.8M 1678.5 98.1M 1898.0 127.4M 20156.9 196.2M 24 274.6 343.24.2.8储油柜安装a) 储油柜运输到现场后先检查其外观质量,如无磕碰、掉漆和紧固件松动等问题。b) 储油柜内部为不锈钢波纹式，安装时要检查内部是否干净。c) 油表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。 危险点a) 高空坠落。b) 落物伤人。 安全控

27、制措施及注意事项a) 高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。b) 起重作业时由专人指挥，吊物下不得站人。 工艺质量控制措施 储油柜螺栓紧固时要采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复3-5次，至力矩合格；防止碰伤、挤伤设备；螺栓紧固过程中，防止扳手打滑。4.2.9联管安装 所有管路安装前应将其表面的油污、尘土等杂物用酒精清理干净；联管安装过程中，结合图纸、设备钢印（或其他标志），先确定好各油管路的安装位置。 危险点a) 高空坠落b) 落物伤人 安全控制措施及注意事项高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。4.2.10吸湿器安装吸湿器安装前应干燥;管道应通畅。吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好;油封

28、油位应按产品的技术要求进行。 危险点设备损坏 安全控制措施及注意事项安装吸湿器时应小心，防止摔坏硅胶罐。 工艺质量控制措施本作业项目无4.2.11瓦斯继电器安装瓦斯继电器安装前必须经过有资质的单位校验,合格以后才能安装。将瓦斯继电器用M16的螺栓安装于油箱与储油柜之间。注意瓦斯继电器上的箭头指向储油柜。 危险点a) 高空坠落b) 落物伤人 安全控制措施及注意事项高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 工艺质量控制措施瓦斯继电器上的箭头指向油枕方向。4.2.12压力释放阀安装a) 压力释放阀安装时要注意安装方向。b) 安装时阀盖和升高座内部要酒精白布擦拭干净，使之密封良好。 危险点a) 高空坠落b)

29、落物伤人 安全控制措施及注意事项高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 工艺质量控制措施紧固螺丝时要用力矩扳手紧固。4.2.13测温检测装置安装a) 安装之前必须校验，定值要根据业主提供数据进行整定。b) 安装时温度计要密封良好。 危险点a)设备损坏 安全控制措施a)安装时应小心，防止摔坏设备。 工艺质量控制措施紧固螺丝时要用力矩扳手紧固，使之密封良好，无渗油现象。4.2.14本体接地连接包括变压器各连接法兰口处接地线的串接、接地套管的接地连接、变压器铁芯、夹件的接地连接等。a.危险点意外坠落b.安全控制措施及注意事项高空作业注意正确佩戴安全带。c.工艺质量控制措施接地线外观清洁大方美观，螺接牢固。

30、4.2.15注油a) 由于变压器运到现场时间比较长，变压器安装结束以后先抽真空压力达到133Pa以后保持真空不少于8h，然后真空注油。抽真空过程中要密切监控变压器是否变形。抽真空时，要把真空条件下不能承受机械强度的附件，如储油柜等与油箱隔离，对于允许抽真空的附件，应同时抽真空。b) 厂家提供的油先经过取油样化验，并合格。合格变压器油应满足：耐压40KV, 含水量15mg/L 。c) 用滤油机将合格油从变压器下部专门注油蝶阀把变压器油注入变压器本体，注油速度不能大于100L/min ，滤油管采用透明聚烯油管不能采用橡胶滤油管。d) 油面距油箱顶部的空隙不得少于200mm或按照变压器厂规定数值。e

31、) 注油后，要继续保持真空不少于4小时。f) 注油时各设备都要可靠接地。 危险点a) 火灾b) 触电 安全控制措施及注意事项a) 现场安装区域内不允许有明火，配备足够的灭火装置。b) 设备要做好可靠接地。 工艺质量控制措施a) 要控制注油流量。b) 防止油污染地面以及设备。4.2.16补充油a) 厂家提供的油先经过取油样化验，并合格。合格变压器油应满足：耐压40KV, 含水量15mg/L。将储油柜与变压器本体之间的管路及蝶阀安装就位，并检查储油柜的油位指示应为零。用滤油机将合格的变压器油从油箱上部50蝶阀注入变压器，使油位计的油面处在正常位置。b)添加油只能从油箱上部缓慢注入,决不允许从油箱下

32、部的闸阀或活门处注油。c)补充注油时按油面上升高度逐步打开升高座、冷却器、储油柜等最高位置放气塞进行排气，出油后即旋紧放气塞。d)补油完毕，其静放时间应不少于48h，在此期间利用变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞进行多次放气，见有油溢出立即拧紧放气塞。e)取油样化验前必须开启潜油泵运转四小时以上，方可取油样化验，化验结果应满足规范要求。 危险点a) 火灾b) 触电 安全控制措施及注意事项a) 安装施工区域现场不允许有明火b) 配备足够的灭火装置。 设备要做好可靠接地工艺质量控制措施应当从上部注油阀进行补油，不得从油箱底部补油。4.2.17热油循环合格的油必须满足如下条件： 耐压40kV 含

33、水量15mg/L。 若油质不符合要求时，可进行热油循环。热油循环时，真空净油机出口油温应在4555之间，通常使全油量循环3-4次，直到油质达到要求为止。4.2.18整体密封试验a) 变压器安装完毕后,应在厂家技术人员的现场指导下进行密封试验,打开油路系统的所有阀门(如冷却器的阀门等),但储油柜的阀门应关闭。在油箱顶部施加相应规定压力（压力释放阀用物件固定），试验持续时间为24h,应无渗漏。b) 静止完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。最后调整油位至相应环境时的位置。 危险点高空坠落 安全控制措施及注意事项高空作业必须系安

34、全带。 工艺质量控制措施本作业项目无4.2.19变压器外表面清理及补漆变压器安装完毕后，清除变压器上所有杂物及与变压器运行无关的临时装置，并擦拭干净变压器外表面，清除运输机装配过程中沾染的油迹、泥污等，并对油漆受损的部位补漆，漆的颜色与原颜色一致。4.2.20本作业指导书必须执行工程建设标准强制性条文-电力工程部分如下：第2.3.2条 当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。第2.7.1条 绝缘油必须按现行的国家标准电气装置安装工程 电气设备交接试验标准的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。 不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 第2.10.2条 变压

35、器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下： 一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 五、事故排油设施应完好，消防设施齐全。 七、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。 九、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。十三、变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。 4.3预防及应急措施施工中发生重

36、大人身伤亡事故、机械设备安全等事故时，应及时通知总承包单位，并在国家规定的期限内,将事故调查和处理意见报告总承包单位，并按程序上报主管部门和地方安全监管部门。同时，应坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，对事故认真进行调查、分析、处理和上报。建立应急响应机制，项目部成立应急领导小组，明确紧急救护职责，准备应急物资并妥善保管，建立与社会相关单位或政府部门联系的应急联络渠道，编制应急预案和应急演习方案，定期实施应急演练， 确保万一发生事故而将损失减小到最小程度。4.3.1应急具体设施由项目部联系合作医院或职工医院配备；消防应急设施的管理由项目部保卫科负责，具体包括应急设施的设置、更换、维护和

37、检修。4.3.2事故报告程序：4.3.2.1事故第一目击者，应立即采取有效控制措施，同时以最快方式报告总指挥、项目部领导或相关责任部门，报告时简要描述事故性质、主要原因、发生地点、人员伤情及设备损坏等基本情况；4.3.2.2接到报告的人员，必须立即赶到事故现场，按照各自职责开展救护工作。4.3.2.3现场总指挥宣布启动紧急应急预案。4.3.2.4发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电源开关或开关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。转移、抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；上述方法必须由现

38、场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。4.3.2.5医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。4.3.2.6高处坠落事故：首先应转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。医务人员抢救（合作医院）。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。伤员送走后，安全部做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。4.4成品防护措施施工完成后应注意成

39、品保护，变压器铁梯门上锁，防止无关人员攀登变压器。设备瓷瓶应注意防止交叉作业时损坏，交叉作业前应进行作业交底。上面有空冷设备正在施工，要搭设防护棚子。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。5.作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准5.1.1.1主变压器本体安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准基础安装预埋件按设计规定基础水平误差mm5就位前检查密封性能不渗油，顶盖螺栓紧固油绝缘性能标准规定值本体就位套管与封闭母线中心线主要一致支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值其

40、他油箱顶部定位装置无变形，无开裂5.1.1.2器身检查工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准器 身 外 观器身各部位主要无移动各部件外观主要无灼伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块主要齐全、无损坏，且防松动措施可靠绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min,不闪络绕 组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧玩焊接满焊，无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（220KV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固绕组绝缘主要不低于出厂值70电 压 切 换 装 置连接可靠开关触头清洁度、弹力无锈蚀

41、、油污且弹性良好接触主要可靠，塞尺塞不进对应位置正确，一致部件装配齐全、正确无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活，密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路切换开关密封良好其它强油循环管与下轭绝缘接口密封良好各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀，结合面无渗油器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147-1990的规定5.1.1.3变压器附件安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准 高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常法兰连接螺栓主要齐全，紧固引出线安装穿线顺直、不扭曲引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好低压套管安装套管检查清洁，无损伤法兰连接主要连接螺栓紧固电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻指示器密封良好储油柜安装内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁胶囊或隔膜气密性主要无泄漏胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁油封油位在油面线处吸湿剂