施工方案技术交底记录大体积.doc

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1、施 工 方 案 技 术 交 底 记 录20003单位（子单位）工程名称陇南市武都区江南文化旅游服务中心开发项目分部（子分部）工程名称地基及基础（基础）分项工程名称大体积混凝土施工单位甘肃第三建设集团公司项目经理巨向前交底人接受交底人数交底部门交底内容：1、施工准备1.1、技术准备（1）设计文件、施工图及说明要点等内容。（2）分部、分项工程施工特点，质量要求。（3）施工技术方案。（4）技术规范、使用工法或工艺操作规程。（5）材料特性、技术要求及节约措施。（6）各单位在施工中协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。（7）试验工程项目技术标准和采用规程。四、施工准备1、组织准备为保证基础筏板大体

2、积混凝土顺利连续浇筑完成，项目部成立大体积混凝土浇筑领导小组，小组成员配备如下：职务姓名分工备 注组长巨向前全面负责筏板基础砼浇筑施工副组长杨义军总体负责本工程筏板基础大体积砼施工组织管理及对外协调靳善旭负责大体积浇筑方案技术交底及大体积砼测温保温监控组员王银太负责筏板基础砼浇筑施工组织管理工作，具体组织落实人、材、机及各作业队伍组织协调、基础筏板砼浇筑及保湿保温养护王官曾负责混凝土浇筑、振捣、蓄水养护电子测温等禄想红负责后浇带模板、集水坑模板及砖胎模位移控制赵文著负责测量放线、标高控制赵凯军负责基坑边坡稳定性监测及安全监督、交底等董梁负责现场材料供应及后勤保障朱鸿斌负责砼坍落度测试及试块留置

3、2、材料准备及机具准备提前三天向有资质商混公司报量，6#楼基础筏板采用混凝土C30P6，混凝土用量1600m，商品供应单位现场配备一台THB125-47混凝土泵车，10m3混凝土罐车10辆，每小时混凝土输出量90 m3。预计筏板基础大体积砼浇筑时间需要约23h左右。为保证筏板基础大体积砼顺利浇筑，基础筏板大体积砼浇筑时，施工现场另外配备一台THB125-47混凝土泵车和一台50KW发电机，以便在进行浇筑工作砼泵车出现意外故障情况下仍能保证基础筏板大体积砼顺利浇筑施工，必要时可配合另一台砼泵车同时进行基础筏板大体积砼浇筑施工，以加快浇筑施工进度。3、劳动力准备及工期计划序号工 种 名 称人员数量

4、负责人备 注1砼工12人/每班牛保太2钢筋工6人/每班马长太3木工4人/每班刘明5电工2人/每班王华6送（取）样员1人/每班张斌7测温1人/每班张国营8保温2人/每班刘泽辉注：商品砼供应单位配备泵车修理工、现场车辆交通调度等相应人员工期计划：序 号工期计划16#楼筏板2018年4月1日 2018年4月2日4、技术准备（1）大体积砼配合比委托大体积砼配合比提前进行专项委托设计，委托时除明确砼强度等级、耐久性、抗渗等级等设计要求外，注意以下几个方面：、砂石料质量细骨料选用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量3%，泥块含量1.0%。粗骨料选用粒径为531.5mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5

5、%。、掺合料大体积砼中掺加级以上粉煤灰，以减少混凝土中水泥用量，有效降低大体积砼水化热，并极大地改善混凝土和易性，粉煤灰掺量由试验确定。、坍落度和水胶比要求砼坍落度控制在120160之间，水胶比不大于0.45。、初凝时间本工程采用商品砼，受商品砼运输距离、气温状况、交通拥挤程度以及到现场后等候浇筑时间等等不利因素因素，商品砼自拌制完成至浇筑成型，中间间隔时间较长。为防止商品砼过早初凝影响浇筑施工，配合比委托时充分考虑上述影响时间因素，初步确定商品砼初凝时间按6小时进行控制。、大体积砼配合比强度控制由于大体积砼中粉煤灰掺量往往较大，相应水泥用量有所减少，从而造成混凝土强度增长速度相对减缓。建议基

6、础筏板大体积砼采用R60强度进行控制，这也有利于降低大体积混凝土水化温升、减小浇筑后混凝土内外温差控制难度，有利于大体积砼温度裂缝控制。（2）筏板基础大体积砼浇筑施工流向根据筏板基础长方向浇筑施工，当基础筏板砼成型浇筑带宽度为2.0m，斜面宽度为6m时，按筏板最宽处39m计算，以汽车泵每小时泵送混凝土按90m3/h考虑，筏板浇筑带每层砼覆盖间隔时间可基本控制在2小时之内，有效防止筏板大体积砼施工冷缝出现。（3）后浇带处理筏板基础设计后浇带数量较多，为保证筏板基础大体积砼浇筑施工顺利进行，施工时对后浇带做如下处理。、后浇带模板支撑为防止后浇带处模板发生漏浆现象，影响后浇带后续施工，后浇带处模板采

7、用二层铁纱网、一层钢板网附加焊接20钢筋骨架制作。筏板后浇带施工时,在筏板上下层钢筋基本绑扎完后（沉降后浇带处在在筏板下层钢筋绑扎完成后），在设计后浇带位置筏板高1/2位置安放钢板止水带，然后在钢板止水带中部上下绑扎安装二层铁丝网，紧贴铁丝网后再安装钢板网，钢板网通过固定钢筋及筏板钢筋连接固定为一体。筏板后浇带浇筑前效果图 筏板后浇带浇筑后效果图 、后浇带防护筏板基础后浇带防护图为避免基础筏板浇筑完成至后浇带封闭前这一施工期间，因各类杂物、污水等进入后浇带导致后浇带清理困难而影响工程施工进度情况出现，在基础筏板大体积砼施工时，采取如下后浇带防护措施：在浇筑底板后浇带两侧砼时，沿后浇带纵向间距5

8、00mm预埋5050木砖，木砖上表面及砼面平齐，待后浇带浇筑成型并拆除模板后，将后浇带内垃圾清理干净后，立即在后浇带上口覆盖旧竹胶合板，竹胶合板两边宽出后浇带各100mm，用铁钉将胶合板通过预埋木砖固定在基础底板砼上，竹胶合板两侧边及底板砼接触部位采用水泥砂浆封堵密实，防止后续施工时杂物、污水进入后浇带内，保证后浇带内干净清洁，确保后浇带砼封闭施工质量。（4）砖胎模加固基础筏板周边砖胎模及基坑边坡之间间隙用砂卵石填充，当砖胎模及基坑边坡之间间隙较大时，在砖胎模靠边坡一侧用钢管及木方进行支撑加固，防止基础筏板砼浇筑时混凝土侧压造成砖胎模变形甚至垮塌。（5）外围剪力墙导墙施工外围剪力墙500mm高

9、导墙模板采用竹胶合板及方木加工制作，模板安放在事先焊接在筏板上网钢筋上纵向短钢筋上，并通过绑扎在剪力墙竖向钢筋上定位钢筋保证模板安装位置正确。模板利用止水穿墙螺栓进行固定，并通过斜拉钢筋校正其垂直度并防止模板倾覆。外墙导墙砼浇筑时，随筏板砼浇筑进度，在筏板砼基本初凝时开始依次连续浇筑完成。导墙模板支撑见下图。（6）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品砼供货验收。要求砼坍落度为180220mm，允许偏差不超过10mm。对不符合要求砼坚决予以退货。（7）本工程筏板大体积砼采取蓄水法进行保温保湿养护，项目部安排专人负责大体积砼浇筑后养护、测温工作，通过调节蓄水深度，将大体积砼内外温差控制在25以内，防止

10、出现有害温度裂缝。发现控制温差值接近25时，及时反馈给项目工程师或现场施工管理人员，并采取增加蓄水深度措施，降低混凝土温升和温降梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差以及混凝土表面温度和蓄水层温度差。（8）施工顺序6#楼筏板浇筑顺序由A轴向T轴进行浇筑。附详图五、筏板基础大体积砼浇筑过程控制1、筏板基础大体积砼浇筑工艺流程插筋上抄平划线控制混凝土浇筑面标高汽车泵就位斜面分层浇筑混凝土分层振捣大杠找平铁抹、木抹搓平养护测温2、 混凝土抗裂措施和基础筏板砼浇筑过程控制1、控制内约束温度裂缝措施2、控制混凝土内外温差、表面及外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；

11、3、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10C。4、控制外约束温度裂缝措施(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。(2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。(3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生收缩裂缝； (4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5) 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。（1）本工程地下室筏

12、板大体积砼采用整体斜截面分层连续浇筑，一次整体推进，地下室筏板基础大体积砼成型浇筑带宽度控制在2.0m以内，斜面宽度控制在6.0m以内，使每条浇筑带覆盖时间可控制在2h以内。（2）浇筑砼时采用振捣棒机械振捣，振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣时间一般以10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止，以保证

13、砼密实性。（3）为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵车出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。（4）浇筑过程中，控制在砼初凝时间内，注意对已初步成型浇筑带砼进行二次复振（适度二次复振），以排除砼泌水，防止在粗骨料和水平筋下部形成水分和空隙。增强砼密实性，提高砼及钢筋握裹力和抗渗、抗裂性能。（5）由于大体积砼表面水泥浆较厚,浇筑后35h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子搓平压实，终凝前及时进行人工二次反复抹压。人工二次抹

14、压由专人负责及时进行，每班安排23人，在砼终凝前将砼表面用长刮尺刮平，铁抹子压实，再用木抹子打磨压实，以消除闭合砼早期失水收缩产生裂缝，提高砼抗渗防水性能。3、混凝土浇捣须注意部位：（1）外墙底板上50cm高导墙外墙根部施工缝留置在底板上50cm处，该部位有固定模板钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致操作。（2）电梯基坑、集水坑等部位砼浇筑、电梯基坑、集水坑及消防水池等部位底板砼要先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度控制在500mm以内。、电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位

15、、跑模情况，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑固定方式支模外，浇筑时一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧砼一次浇筑到顶。（3）剪力墙、柱根部剪力墙、柱根部是基础筏板砼下料振捣密实重点部位，操作时一定要防止漏振、欠振。（4）钢筋防止移位措施为防止基础筏板大体积砼浇筑时混凝土将钢筋推离设计位置，砼浇筑时严格进行分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。砼浇筑期间，操作面留有钢筋工进行随时检查，发现墙柱插筋等有移位现象时，在砼初凝前及时复位并固定。（5）表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免

16、表层产生太厚浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，对砼表面进行二次抹光，既要确保混凝土平整度，又要把其初期表面收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬混凝土面上随意行走。收浆工作完成面,及时洒水养护,防止表面混凝土脱水，待该段大体积砼浇筑完成后及时转入蓄水养护。六、筏板基础砼测温及养护为保证筏板基础砼浇筑成型后强度增长需要，避免因筏板砼内外温差过大而产生有害裂缝，影响筏板基础防水及使用功能，在筏板基础大体积砼浇筑完成后采用电子测温监控技术以及蓄水养护

17、保温降温措施，确保筏板基础砼施工质量。1、基础筏板砼养护（1）基础筏板砼在终凝后，先洒水养护。同时沿筏板横向1015m砌筑两皮实心粘土砖，用砂浆勾缝，形成分仓蓄水。在基础筏板放线工作完成后，开始蓄水（深度不少于5cm）保温保湿养护。预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），所以蓄水养护时间不少于7天，具体撤除蓄水养护时间由技术负责人核查测温记录结果满足本方案“两个温差”控制条件后确定。蓄水养护结束后转入浇水保湿养护。筏板基础砼累计养护时间不少于14天。（2）蓄水养护期间，地下室墙柱钢筋绑扎、地下室侧壁模板、地下室顶梁板模板及支撑施工可正常进行。2、测温方法及温控应急

18、措施1、测温仪器电子测温仪、温度传感器、标准温度计2、测温点布置(1) 布置原则(附图)1) 筏板测试区选为浇筑平面轴线对称一半区域。2) 为避开墙柱位置，在平行轴线外侧5001000mm布置测试孔，每条测试轴线上布置测孔数量大于4点。测试孔间距为3米5米。3) 每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。4) 大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止；入

19、模温度测量，每台班不少于2次。测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。 3、温控指标控制大体积混凝土内外温差在25以内。4、测温元件选择应符合以下列规定： (1) 测温元件测温误差应不大于(25环境下)； (2) 测试范围:-30150； (3) 绝缘电阻大于500M 5、应变测试元件选择应符合以下列规定： (1) 测试误差应不大于； (2) 测试范围:-10001000； (3) 绝缘电阻大于500M； 6、温度和应变测试元件安装及保护符合下列规定： (1) 测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； (2) 测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，

20、并及结构钢筋及固定架金属体绝热； (3) 测试元件引出线宜集中布置，并加以保护； (4) 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 7、在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜及一层棉被，再浇水养护。该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。8、加强施工中温度控制在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。倘若情况有变，还可再增加一层棉被，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。3、测温点埋设筏板测温点根

21、据设计位置进行埋设，筏板1300mm厚每个测温点分上、中、下三个位置分别埋设0.1m、0.65m、1.2m三种不同长度测温线。测温线在浇筑砼前埋设到位。测温线热敏端头及12固定钢筋隔开绝缘，测温线插头用塑料包好。 4、测温注意事项（1）本工程基础筏板大体积砼养护温度监测，采用电子测温仪(-30120)及其专用测温探头和测温线，进行动态监控。测温时测温线插头及测温仪连接，由测温仪数字显示，直接读取该测温点砼当时温度值。（2）在大体积砼浇筑施工前，由项目工程师按照具体绘制测温点布置平面图，并向测温人员进行具体技术交底，建立完整大体积砼测温记录。（3）测温过程中，明确两个温差均不得超过25：一个是砼

22、中心区及其表面温差，一个是砼表面及其养护环境（蓄水层）温差。专职测温人员在测温过程中及时检查测温记录，对每日测温记录进行审核签字，对测温过程中发现异常情况，及时通知项目部，采取有效措施，加强蓄水保湿保温养护工作管理。（4）专职测温人员分为两班，白班一人、夜班一人，按时测温，并做好测温记录，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。（5）筏板混凝土养护测温过程中，当筏板混凝土内、外温度差接近25时，立即采取增加覆盖塑料膜或棉毡措施进行保温。以降低混凝土内、外温差。测 温 项 目测 温 次 数备注大气温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温进场砼出罐、入模温度砼浇筑时测量环境温度大体积砼浇筑完成

23、后前4天每隔2h测量一次，第57天每隔4h测量一次，7天后砼温度变化趋于稳定（温差小于20）时停止测温。蓄水保温层温度筏板砼内部温度上部温度中部温度下部温度（6）测温工作连续进行，若温差超过25应及时采取加深混凝土蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。（7）砼测温延续时间测温采用双控法，即测温时间不少于7天，同时砼温度及环境温差小于20时，方可停止测温，且保温材料需逐步拆除。七、试块留置基础筏板大体积砼试块由项目部人员负责留置，试块采取如下原则进行留置：大体积砼同一个配合比连续浇筑不超过200m3要取样一次，每次取样至少留置一组；有抗渗要求砼

24、制作抗渗试件，每连续浇筑500m3，至少留置一组。具体试块留置数量见下表。部位试块种类留置数量备注6#楼筏板标准养护试块8组同条件试块根据现场浇筑情况按适当数量留置抗渗试块4组试块制作完成后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上环境条件。八、筏板基础大体积砼浇筑注意事项1、筏板基础及周边地下室外墙500mm高导墙必须连续浇捣，不得留施工缝。2、商品砼供应方要保证砼连续供应，进场砼坍落度要求在18020mm之间，允许偏差为20mm。为控制大体积砼在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在4小时左右。3、砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机

25、电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。4、开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转动，并注意观察泵压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常泵送。5、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。若砼供应不及时，要降低泵送速度，保持连续泵送，防止砼产生离析引起塞泵。6、商品砼供应方在现场配备检修人员，以便泵送出现故障时及时予以检修。商品砼供应方要配备一台备用砼泵车及一定数量砼运输车辆，并确定不少于两条砼运输线路，以便在出现砼泵故障、交通堵塞等情况下保证基础筏板砼连续浇筑。7、筏板基础大体积砼分层浇筑，落料高度不得大于2m。砼浇筑完毕后或中

26、途停止浇灌时，及时进行清洗泵管，清洗渣水不得排入筏板基础内。2、混凝土搅拌1、混凝土搅拌一律由指定搅拌站进行。本工程控制混凝土入模最低温度10，对骨料及水采用加热方法。搅拌站需提供在各种气温条件下水及骨料加热温度，并保证混凝土入模温度要符合要求。2、混凝土搅拌必须符合下列要求： 骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物时需用蒸汽化开。 严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入水份应从拌合水中扣除。 搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。 当气温低于-15时，应停止搅拌混凝土。 当气温低于0时，骨料需用岩棉被覆盖。 混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天大气温度及混凝土出盘温度。3、混凝土

27、运输 混凝土运输采用罐车，对间断使用罐车内混凝土需清洗干净。另外，冬季施工期间，罐车应使用定型保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量损失。1、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上冰雪和污垢。2、冬季施工混凝土浇筑方法及常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。3、混凝土拌合物出机温度不应低于10，入模温度不应低于5。4、混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇筑，保证每车混凝土在10分钟内浇筑完成。混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土早期强度，采取下

28、列措施：1、窗洞口封闭：墙体模板拆除后，立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土强度增长。2、顶板混凝土养护：随打随覆盖。先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处，并应将踩出脚印随手抹平。对已覆盖好楼板，在能踩出脚印前，严禁上人和堆放材料及机具。3、墙体混凝土养护：模板后格间填加5 cm厚聚苯板保温，浇筑完毕混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘，阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处。4、混凝土质量控制及检查冬季施工混凝土除必须符合现行国家标准外，还应符合下列要求：1、外加剂质量和掺量必须符合要求。2、测温要求：为检

29、验和控制冬季施工期间混凝土质量，计算混凝土早期强度，对浇筑成型混凝土需进行温度测试，各部位测温孔布置详见测温平面布置图，测温管采用0.20.4 mm白铁皮制作。混凝土养护温度成型开始每2h一次，达到临界强度后每6小时一次。混凝土养护全部测温记录，应按测温孔平面布置图中编号填写。测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3分钟方可水平读数。每次测温结果应及时上报责任人。遇有气温突然下降至-15以下时，应及时通报责任人，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。 测温孔布置：测温孔应布置在温度变化大、易散热位置。筏板上每约20m2布置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测

30、温孔，孔深为墙厚1/2。8、职业健康、安全保证措施8.1、职业健康、安全目标（1）无死亡事故（2）进场施工人员100%进行三级教育（3）安全防护品合格率100%（4）特种作业人员100%持证上岗（5）杜绝重大机械事故（1）实施班组班前会制度，从安全方面对员工进行规范交底和签字，落实责任。（2）坚持安全管理工作，提高施工人员安全生产意识做到安全意识在心中。（3）落实各种防静电措施，确保设备安全。（1）进入现场人员必须戴好安全帽，特种作业人员必须持证上岗。（2）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好和安全使用。（3）现场电闸箱全部上锁，由专人负责管理，并

31、看好电缆，以免受损漏电。（4）施工人员经常检查桩机系统运转可靠性，杜绝各类事故发生。防止机械伤害措施（1）在作业时必须有安全员旁站（2）机械作业半径内禁止站人9、环境保护及文明施工1、环境目标固体垃圾分类管理及时处理。2、环保措施（1）生活、生产污水控制，泥浆堆在指定位置，统一拉走。（2）生活垃圾控制（3）焊条头严禁扔到地上，由专人收集扔到分类垃圾箱内。（4）修理机器时，废机油用容器盛放，严禁排到地上。（5）合理使用电、水，作到人走机停、灯灭；3、文明施工措施（1）提高全体施工人员整体素质，严格遵守各项地方法规及制度，文明施工。（2）现场内设立文明施工宣传教育标牌及各种警示标志、标语，保证施工所需标记齐全。（3）材料堆放不准随意阻碍交通。（4）施工场地保持平整、洁净，注意环境保护，及时清理现场。（5）净化生活环境，反对污言秽语，酗酒滋事，杜绝赌博并开展有益文体活动。 参加交底部门接受交底人员（签字）项目部资料员签章： 甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有 不准翻印）