2022年最新质量管理工作计划范文模板.docx

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1、2022年最新质量管理工作计划范文模板 品质管理(Quality Control)指以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让客户满足而达到长期胜利的管理途径。企业只有得到买方的同意，才能获得肯定的利益。为此不能欠缺，必不行少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满意顾客产品质量要求的管理体系。怎样制定质量管理流程安排呢? 完整的品质管理限制流程 1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良

2、性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准确定)(全检，抽检) 3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等缘由，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检(制程)。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的

3、需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。 5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应当说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是干脆与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深化到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出

4、了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 -品质管理的六大留意事项 一、品质管理规划 1、品管部岗位职责(包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责)。 2、相关部门品管职责(包括相关人员总体职责、相关部门详细职责)。 3、品质方针制定与实施(包括品质方针制定、品质方针实施)。 4、品质目标制定与实施(包括品质目标制定、品质目标实施)。 5、品质标准化管理(包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准)。 5、品质样板管理(包括选购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理)。 二、品质资源管理 1、品质培训实施与管理 (包括明确培训的目的、确定培训的内容、实

5、施培训)。 2、品质成本分析(包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤)。 3、品质信息管理(包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异样品 质信息的处理)。 4、品管工作环境管理(包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境)。 5、相关供方管理(包括确定对供方的须要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程实力、监视供方的交货状 况、激励供方实施持续改进的方案、邀请供方参加设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、 内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废 品损

6、失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表)。 三、品质管理工具 1、第一节 帕累托图法(包括制作帕累托图、分析帕累托图、运用帕累托图法的留意事项)。 2、因果图法(包括明确因果图运用原理、制作因果图、分析因果图)。 3、散布图法(包括制作散布图、分析散布图)。 4、限制图法(包括明确限制图原理、制作限制图)。 5、关联图法(包括区分关联图的类型、制作关联图)。 6、亲和图法(包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图)。 7、系统图法(包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的)。 8、PDPC法(包括明确PDP

7、C法的用途、应用PDPC法)。 9、箭线图法(包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图)。 四、品质计量管理 1、标准计量器具管理(包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的运用方法、明确标准计量 器具管理的留意事项)。 2、一般计量器具管理(包括检定一般计量器具、运用一般计量器具)。 3、能源计量管理(包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理留意事项)。 4、计量器具的选配 (包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤)。 5、计量器具的校准(包括校准类型、校准的留意事项)。 6、计量器具操作指引(包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺

8、、高度尺六、厚度计、千分尺)。 7、计量器具内校标准(包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200 500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温 度计内校标准)。 8、计量器具周检(包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检安排、报出下月周检安排、开具检定通知单、实施周检、严禁运用不合格计量器具)。 9、计量器具分级管理(包括A类管理、B类管理、C类管理)。 五、品质检验限制 1、检验的分类与选择(包括根据检验数量分、根据生产过程的依次分类、根据检验地点分类、按数据性质分 类、根据检验手段分类、按检验

9、目的分类、按检验周期分类)。 2、检验安排制订(包括编制检验安排的打算工作、检验安排的内容、制作检验流程图)。 3、进料检验(包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行限制)。 4、过程检验(包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验)。 5、半成品品质检验(包括半成品制程限制、半成品品质检验)。 6、成品检验(包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验)。 六、不合格品限制 1、不合格品缘由分析(包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件限制方面、生产作业控 制方面、品质检验与限制方面

10、)。 2、不合格品标准(包括选择标识物、应用标识物)。 3、不合格品隔离(包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品)。 4、不合格品评审(包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、支配处理、重新验证、 QC部对允收入仓的允收品进行分类标识)。 5、不合格品处置(包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录)。 6、不合格品预防与限制 (包括执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的订正措施 七、品质改进安排 1、品质改进组织与运行(包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行)。 2、品质改进(包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、看法和行

11、为、详细制定企业品质 改进的目标、相互促进的工作关系、全员接着教化和培训) 3、品质改进活动开展(包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进安排 、品质改进 问题诊断、制订和落实品质改进的方案、限制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持， 再改进项目的确定) 4、CC活动推行(包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、 QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC胜利推行技巧) 5、TQM活动推行(包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设) 6、Sigma管理 (包括6Sigma管理基本、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程 7、无缺点安排实施(包括明确无缺点安排的实施前提、实施无缺点安排 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页