钢结构施工方案.doc病房楼雨篷.doc

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1、钢结构施工方案一、施工准备1. 开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。2. 测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。3. 搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。4. 施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。5. 由于该工程为安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。6. 脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面

2、不得超过400mm特殊部位按建筑图搭设脚手架。二、 清理预埋件本工程部分埋件偏差，原有的埋件能利用的尽量使用，埋件为铁板锚筋，对埋件的清理要求如下：1. 清理埋件表面后，作防腐处理；2. 防腐处理：在清理完毕后刷防锈漆。三、修补预埋件由于施工中的各种因素，原有的埋件位置偏差，使之现有幕墙不能使用，必须采取后补埋件。按不同部位情况，采用以下方法：1. 在许可的部位采用化学锚栓锚固的方法或在楼板上对穿螺栓加固。2. 某些预埋件部位不够长，则采用铁板电焊加长，并用化学螺栓加固或用抱箍式加固。四、测量放线1. 由于土建施工误差较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。 测量内容

3、为： a立面垂直度的测量 b 楼层高度的测量 c 楼层水平度的测量 d 变化异形墙面的测量 做好纪录作为竣工资料；2. 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位，水平宽度和洞口位置尺寸；用经纬仪将幕墙阴角或阳角线引上，并用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，顶部及隐框分格轴线上各增设一根控制线；3. 使用水平仪和30m标准钢卷尺等引出各层标高线；4. 确定每个立面上的中线及顶面女儿墙封口线；5. 测量时应控制分配测量误差，不能误差累计；6. 测量放线应在风力不大于4级下进行，尽量采用避雨措施；7. 放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确；8. 所有外立面装饰应统一放基准

4、线，并注意与土建方施工配合。9. 绘制测量成果表图，将测量结果记录，对照图纸尺寸，标出误差，对误差较大的位置，反复核对。草图应有立体结构图，层高测量，平面测定，细部误差详图及处理说明。五、弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。六、加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认测量结果与施工图后，由公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。报工程计划部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色

5、泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。七、 钢结构制作本项目钢结构材质均采用Q235，需焊接的地方采用Q235B。钢材表面采用热浸锌或无机富锌涂料处理或采用其它有效的防腐措施；所有外露钢材表面均采用氟碳面漆喷涂。以下为钢结构施工述说。(1) 工艺流程(2) 放样 所有构件在制作前按图纸尺寸1：1放样，复合无误后方可下料。 拉接板，加强肋板等采用样板切割，以保证其尺寸的一致性。 对于无法采用自动切割而采用手工切割的零件，切割的自由边必须磨平，磨光，边角倒圆。(3) 制作 仔细审阅图纸，核对尺寸，做好技术交底，保证施工人员在制作过程中心中有底。 放样划线时应清楚标明装配标记，螺孔标

6、记，加强板的位置方向，倾斜标记及其他配合标记和中心线，基准线及检验线，必要时要制作样板。 注意预留制作安装时的焊接收缩量，切割、刨边和铣加工余量，安装预留尺寸要求，构件的起拱下料尺寸。(4) 焊接 施焊时，焊条应放在焊条保温筒中，随用随取；焊接过程中必须盖好保温筒盖，防止焊条外露受潮；如发现焊条受潮，须烘干后才可施焊。 焊工必须具有上岗证书才可上岗操作，从事与其等级相应的焊接工作。 焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和变形。焊缝长度及高度除图中注明外，其余均为满焊，焊接检验等级为三级。 焊缝高度按图纸，图纸上未注明的角焊缝高度1.5t 所有节点坡口，焊前必须打磨，严格作好

7、清洁工作。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。(5) 防锈、油漆 所有钢结构均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工除锈应达st2级，喷沙应达到sa2.5级。八、 钢结构安装(1) 安装作业流程图纸会审施工组织设计基础复测钢构件检查安装就位测量调整高强度螺栓连接检 验焊 接补 漆交工验收(2) 钢结构安装技术措施A. 钢结构安装前先进行基础复测，垫板设置。(3) 起重机具的选择A. 用扒杆拆装，钢丝绳吊索具选择应符合吊装相关规范。B. 起重操作应持证上岗，安全操作。(4) 高强度螺栓紧固 高强度螺栓紧固采用扭距法施工，分两次拧紧（初拧和终拧）。初拧采用普通扳手，终

8、拧采用测力扳手，每个节点拧紧顺序从节点中部开始向边缘（两端）施拧。当日安全的螺栓，在当日终拧完毕后不得欠拧，漏拧和超拧。欠拧，漏拧的要补拧，超拧的要更换九、 钢结构质量保证措施1. 钢结构安装工程质量控制质量目标检查目标及方法检查标准质量保证关联部门技术材料工长班组支座轴线标高正确，构件几何尺寸正确，焊缝连接符合设计要求构件几何尺寸正确验收合格证技术管理规定复测复量符合设计构件变形验评标准油漆涂装设计要求安装位置正确轴线位置验评标准支座标高图纸验评标准预埋螺栓设计图纸操作按图施工构件安装符合图纸型号、位置设计图纸连接方式设计图纸安装连接材料设计图纸构件垂直侧弯验评标准焊缝满足设计要求焊缝外观无

9、裂缝、气孔焊缝长、厚符合图纸要求焊条合格证设计及规范操作执行工艺规范注：强相关部门，一般相关部门2. 钢结构安装工艺质量管理卡步骤工艺管理内容施工准备(1) 钢构件型号、制作质量应符合设计及规范要求，有出厂合格证；(2) 焊条、涂料均应符合设计要求和有关标准，并有质量保证书；(3) 检查钢构件在运输堆放中有无变形，如有应矫正，碰损的防腐底漆应补刷；(4) 编制钢结构安装组织设计或作业指导书经审批后认真贯彻执行；(5) 取得支座施工的合格资料；(6) 按施工组织设计搭设安装用脚手架。操作工艺(1) 复验安装定位的轴线控制点和标高，并放出安装的辅助线，复验支座及支撑系统的预埋件轴线、标高，包括做相

10、应的技术处理；(2) 检查吊装机械、吊索具、吊点位置、加固措施，核对测量用钢尺；(3) 确定吊装方向及安装顺序，以一间作一单元，构件安装后具有空间刚度和稳定性，第二间按第一间的方法顺序向后进行；(4) 安装顺序一般为先装桁架、下端再连接水平支撑、对轴线进行校正（临时）固定焊接，均需符合设计要求不得遗漏，然后固定焊接；(5) 检查、除锈、去污、涂装、验收。质量技术标准(1) 焊接质量或螺栓连接质量符合质量评定标准；(2) 构件几何尺寸、外形应符合设计和施工规范；(3) 垫片规格、位置正确、接触平稳、贴紧焊接牢固，桁架支撑杆件型号应有明显标记；(4) 外观无油污、泥沙，表面干净，大面无焊疤；(5)

11、 允许偏差：排架弦杆相邻节点平直度为1/1000且5mm，垂直度h/250且15mm；侧向弯曲L（为桁架长度）/1000且10mm；(6) 涂装厚度应符合设计要求，设计无要求时，涂层干漆膜厚：室内125m，允许偏差-25m。成品保护措施(1) 桁架运输垫点通直，现场就位垂直可靠；(2) 由于吊装损坏的防腐底漆及施焊处应补刷底漆，以保证底漆膜厚度。应注意的质量问题(1) 若螺栓孔眼不对，不得随意扩孔或改为焊接；(2) 每一节安装单元全部构件安装完毕后不得再在桁架任何部位施焊；(3) 焊工应取证上岗，焊接部位应标号做检查记录；(4) 大风、雨雪、严寒天气停止操作。3. 钢结构安装工程预防措施影响钢

12、结构安装质量因素采取预防措施材料焊条型号不对更换符合设计要求的焊条焊条受潮、脱皮烘干或更换焊接工作面未清理作为工序检查，未清理不施焊焊接电流不稳定加稳压器施工操作焊缝长、厚不够补、焊，严格按图纸施工加强自检轴线标高超偏差认真校正，严格控制偏差竖向构件垂直超偏差认真校正至合格止焊缝咬肉、气孔、夹渣裂纹焊缝修补、不合格者返工施工管理质量责任制不明确明确各级质量责任制进场构件堆放变形认真校正变形重指标、轻质量明确质量责任制，树立质量第一的思想施工人员操作人员技术水平低培训上岗，加强指导，样板领先自检不认真加强自检，无自检不得进行下道工序不按工艺要求施工加强教育，提高操作者工艺意识技术人员交底不清加强技术人员责任心技术人员标准不清技术领导加强对技术人员的教育指挥人员重进度、轻质量提高指挥人员的质量意识质量专检过程控制不严提高专检人员的责任心，严格标准10