立式多级消防泵单机试车方案.doc

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1、立式多级消防泵单机试车方案1. 单机试车的目的：1.1. 检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。1.2. 采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时泵内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。1.3. 检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。1.4. 检查泵的工作参数是否达到设计要求。2. 装置概况该工段设备全部为泵类设备，总共6台，明细如下：设备名称位号规格型号流量扬程介质电动机功率KW额定电流消防水泵P290-01ADXBD-13.7/45-150GDL7T60L/S1.09MPa水90160.2A稳压泵P291A/BXBD-11

2、.6/5-50GDL85L/S1.1MPa水1121.3A3. 试车前的准备工作：3.1. 确定电机和泵体已经找正完毕。3.2. 查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，应无卡涩及异常声音。3.3. 查看电机轴承是否已经注入润滑脂。若未加，则加入2#锂基润滑脂，加至轴承室空间的1/2。3.4. 联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。3.5. 查看所有仪表是否灵活好用。3.6. 电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。3.7. 查看测温工具是否已经准备齐全。4. 电机试运转：4.1. 所有工作检查完毕合格后，脱开电机与泵

3、体的联轴器，点按启动运行按钮，查看电机运转方向是否与电机上标注一致，不一致则联系电气人员调整接线。接线完后，再次进行点动。4.2. 电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常 则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许再次开机。4.3. 查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。4.4. 电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不应超过95，4.5. 检查电机轴承室是否存在漏油现象，若有漏油，单机试车完毕后，进行修理整改。5. 使用与操作5.1. 泵启动前的

4、检查： 5.1.1. 检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固，对中是否精确；5.1.2. 检查泵的电气接地是否符合要求；使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5。 5.1.3. 检查消防泵润滑油是否充足，不足时应添加至规定油位；5.1.4. 检查消防水罐各阀门是否处于正确操作位置。 5.1.5. 打开泵体上的排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。5.1.6. 初次运行前，应打开泵进口管道上的排气阀，排尽管道内积存的气体，以免泵吸空。5.1.7. 手动盘车23圈，看转动是否灵活，并使润滑水进入机械密封端面；5.1.8. 打开泵的进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭

5、排气阀；5.2. 启动与运行： 5.2.1. 全开进口阀门，关闭出口管路阀门；5.2.2. 按下泵的启动按钮起动泵；5.2.3. 当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门，调整流量并观察出口压力表读数，使之符合泵的工作要求。 5.2.4. 泵工作过程中，经常巡回检查泵的进出口压力变化情况、电机及泵体温度变化情况、泵的声音情况、机械密封泄漏情况。正常情况下，机械密封泄漏3滴/分钟，电机温度最高不得超过95，正常运行温度不得大于75，轴承温度应小于75。5.2.5. 按时做好泵运行情况的记录；5.3. 停泵程序： 5.3.1. 逐步关闭出口管路阀门，切断电源。5.3.2. 关闭泵进口阀门。5.3.

6、3. 如果环境环境温度低于0时，应将泵内积存的液体放尽，以免冻裂。6. 注意事项6.1. 泵每次启动前，必须盘车并使机械密封进行润滑，禁止在干磨情况下开车。6.2. 泵在运行过程中，应调节出口阀门来调节流量，禁止调节进口阀门调节流量。6.3. 禁止泵在大流量工况运行时，电机超长时间运行。6.4. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。6.5. 泵在运行过程中，操作人员应坚守岗位，发现异常情况，应及时处理。6.6. 试车中排出的润滑油等必须清理至室外，注油时不得把润滑油涂抹在设备本体上。6.7. 联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配件丢失。7. 维护保养7.1. 泵每运行500小

7、时应对轴承进行加油。7.2. 泵进口的过滤器应定期进行清扫。7.3. 机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。8. 水泵常出现的故障及排除方法故障原因处理方法1、水泵不出水进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞检查除去阻塞物电机运行方向不对，电机缺相运行调整电机转向，紧固电机接线吸入管漏气拧紧各密封面，排除空气泵内为灌满液体，泵腔内有空气打开排气阀，排出泵内空气进口供水不足，吸程过高停机检查，调整安装高度管路阻力过大，泵选型不当减少管路弯道，重新选泵2、水泵流量不足先按1条所列检查按1条排除阀门开度不足调整阀门开度电压偏低稳压叶轮磨损更换叶轮3、功率过大超过额定流量使用调整流量，关小出口阀门吸程过高设法降低泵轴承磨损更换轴承4、杂音振动管路支撑不稳稳固管路液体内混有气体提高吸入压力，排气产生气蚀降低真空度轴承损坏更换轴承电机超载运行调整阀门开度5、电机发热流量过大，超载运行关小出口阀门局部摩擦检查排除电机轴承损坏更换电机轴承电压不足稳压6、水泵漏水机械密封磨损更换机封泵体有砂孔或破裂换补或更换密封面不平整修整密封面连接螺栓松动紧固螺栓