外置钢楼梯电动吊篮安全专项施工方案.doc

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1、目 录 一、 工程概况1方案概况1二、 编制依据1三、 设计概况21.所选用电动吊篮的简介22.电动施工吊篮布置33吊篮安装方式4四、 施工准备及计划41、技术准备42、人员准备53、生产准备54物资准备65、进度计划6五、 施工方法71.工艺流程：72.施工方法7六、 设备维护171.提升机维修与保养172.安全锁维修与保养173.钢丝绳维修与保养174.结构维修与保养185.电器系统维修与保养186.日常检查197.定期检修19七、 安全保证措施201.安装拆除措施202.使用安全措施213.安全监督措施224.季节性施工措施23八、 计算书24附件一：28附件二：30附件三：33附件四：

2、35附件五：36一、 工程概况 方案概况1.高处作业吊篮是悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运动的一种非常设悬挂设备。2.根据幕墙装饰单位的工作范围，计划租赁吊篮完成CE馆外置钢楼梯幕墙龙骨及石材、格栅安装施工。3.本工程吊篮上部悬挂机构为特殊安装（对应于吊篮标准安装），需结合各种不同工况设置上部悬挂吊点，该吊点的设置是本方案的重点和难点。4.根据我公司施工经验，计划做以下特殊处理和安排：米，使用ZLP630吊篮，吊篮使用方式为常规使用方式。5.高处作业吊篮的计划使用量：10台/钢楼梯（钢楼梯共计4个、吊篮使用数量以实际进场数为准）二、 编制依据序号类别名称

3、编号1国家标准高处作业吊篮 GB19155-20033行业标准建筑施工工具式脚手架安全技术规程JGJ202-20104建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19918施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20089起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-200910危险性较大的分部分项工程安全管理办法 200987号11其它项目施工组织设计12项目施工图纸13亚泰牌ZLP系列高处作业吊篮使用说明书14亚泰牌ZLP系列高处作业吊篮操

4、作人员必读手册三、 设计概况1） 亚泰牌ZLP630型电动吊篮整体机构组成附：图片说明：名称图片悬吊平台：是四周装有护栏，用以承载人员及工具、物料进行高处作业的悬挂式封闭框型装置提升机：每台吊篮配置2台功率为型提升机，安装于悬吊平台两端，是驱动吊篮的动力装置。电器控制系统：采用了电器箱集中控制方式，操作方便、安全可靠。悬吊平台升降采取拖线操纵开关和电箱上操作按钮双重控制，便于在各种操作位置进行控制，操作方便。该系统还设置了漏电保护、紧急制动、限位制动和鸣铃报警、限制载荷控制选配等多种自动保护装置，安全可靠。安全锁：每台吊篮配置2个LSA30型安全锁，该部件属于断绳防倾斜型安全锁。工作钢丝绳和安

5、全钢丝绳：具有强度高（破断拉力55.6KN）、防锈性能好的特点。1.2、主要技术参数序号整机及分项技术参数配置及数量说明ZLP630型ZLP630型1额定荷载630kg2升降速度911m/min3吊篮平台钢制组合平台4钢丝绳（或8.6）破断拉力54kN2根工作绳2根安全绳5提升机卷绳方式“”形2个额定提升力6电动机功率2个电压380V制动力矩15Nm7安安全锁类型LSB30摆臂式防倾斜锁绳角度82个8悬挂机构长度6m2套调节高度前梁伸出长度9自重吊篮平台486不含钢丝绳质量悬挂机构303不含配重配重100040块每块25铸铁或混凝土配重整机1789不含钢丝绳质量10生命绳（或8.6）破断拉力5

6、4kN1根钢丝绳2.1、吊篮平面布置图工程采用型号为ZLP630吊篮进行幕墙施工作业，吊篮简介详见附件（吊篮使用说明书）。ZLP630吊篮参数表参数名称参数额定载重量630kg限载500KG升降速度吊篮平台尺寸15006000mm690mm1180mm吊篮平台质量486 kg钢丝绳质量40.24430=kg钢丝绳型号钢丝绳破断拉力54KN电动机功率电动机转速1400r/min详细布置情况见附图（吊篮布置示意图；使用吊篮台数及长度根据工程实际情况和进度安排决定）。3吊篮安装方式吊篮采用前后支架+配重卸载的安装方式，完全能够满足施工要求。四、 施工准备及计划1、技术准备1.1、吊篮安装施工方案编制

7、。1.2、完成吊篮安装平面布置图的绘制，确定了吊篮的安装具体位置及数量。1.3、吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗。1.4、已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。1.5、已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。1.6、吊篮操作人员必须严格经过吊篮安装单位培训合格、持证上岗操作。2、人员准备楼栋号工种人数单位名称CE馆施工员2人*安全员1人*吊篮安装拆卸工10人*杂 工2人*施工员1人*安全员1人*3、生产准备（1）施工现场道路畅通，以保证吊篮的运输及吊装。 （2）清理吊篮安装屋面或露台，以便于吊篮及其零配件的堆放及组装。 （3）会同项目部相关人员到工

8、地现场,具体结合建筑物的结构确定吊篮工作平台的尺寸,前后支座的高低以及需要特殊处理的部位,然后确定吊篮的数量。 （1）以项目经理为组长、生产经理及技术负责人为副组长组成吊篮安装领导小组。（2）根据施工进度要求，配备足量的安装人员，组织人员开展吊篮的组装、安装工作，同时做好上篮施工人员的上岗培训工作。 （3）进场前根据产品说明书和施工方案对所有安装人员进行安全技术交底。（4）配备专职安全技术人员，负责吊篮安装.拆除全过程的安全监督，纠正违章作业行为。 3.3钢丝绳的设置：本工程生命钢丝绳直接连接在钢楼梯上部钢梁上。 4.配电系统的设置（1）根据施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)

9、的要求，本工程高处作业吊篮临时配电系统采用。（2）采用三级配电系统 。（3）采用TN-S（三相五线制）接零保护系统 。（4）采用三级漏电保护系统。5.主要施工机械及主要施工机械:主要施工机械为高处作业吊篮，单台吊篮的功率为1.5KW，按吊篮计划使用的台数（32台）分区域进行临时用电量的计算. 由于吊篮的持续工作的时间不长，负荷需要系数取。 4物资准备 （1）进场设备经过彻底.系统.全面的维修检查。保证设备的技术状况良好。（2）根据建筑物作业高度选配相应长度的工作.安全钢丝绳和生命绳。（3）根据配电系统设置，配备吊篮专用配电箱，配电箱内元器件完好，漏电开关动作灵敏可靠。5、进度计划吊篮安装单元的

10、工期进度计划（以 10台吊篮作为一个安装单元安排）序号任务名称开始时间完成时间横道图（天数）12-34-56-101安装准备2上部悬挂机构安装3.吊篮工作平台安装4.吊篮调试5吊篮验收与培训五、 施工方法1.工艺流程：吊篮运抵施工现场后，安排好人员进行篮体及悬挑支架拼接安装工作，每台吊篮安装顺序工艺图如下：悬挂机构 钢丝绳 垂放钢丝绳 配重块悬吊平台 穿钢丝绳、平台正位 安全锁 电器箱 提升机 重锤 运行前调整 限位块2.1、构件进场及验收吊篮设备运抵现场后，经工程部组织项目安全部、技术部、监理工程师对进场吊篮构件进行验收，材料验收合格后方可投入使用。2.2、构件转运利用汽车吊将吊篮悬挂机构、

11、钢丝绳和电缆、辅助钢管与扣件运抵安装层；工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运至吊篮平台安装位置。2.3、吊篮安装（1）悬挂机构的安装：在顶层适当位置布置悬臂机构。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图： 调节座 前座 调整调节座高度 前梁 中梁 调节座 前座 调整调节座高度 后梁 调整前、后座距离 上支柱 加强钢丝绳 螺旋扣组件 张紧加强钢丝绳 钢丝绳 悬挂机构定位 垂放钢丝绳防雷接地 配重块安装及调整：安装地面选择水平面，遇有斜面时，在支撑下面用木板靠垫平，将前、后座用木楔楔紧固定。前梁伸出端悬伸长度为1.3-1.5米。前、后座间距离在场地允许情

12、况下，尽量调整至最大距离。两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度大3-5厘米。张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起，绳卡间距150mm，.绳尾不少于250mm.垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用插销固定。配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装

13、杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下式计算确定（见下图）配重示意图配重块数： Xa(w1+w2)/b式中：a -前梁悬伸长度（毫米） b -前、后座间距离（毫米） w1-悬吊平台总质量，包括悬吊平台、提升机、安全锁、电器箱、重锤、钢丝绳及1/2电缆质量、风荷载之和（公斤） w2-最大工作载荷（公斤） （2）悬吊平台的安装悬吊平台的安装顺序： 前栏片 前栏片 前栏片 底 座 底 座 底 座 提升机安装架（前端） 后栏片 后栏片 后栏片悬吊平台的安装、调整：择平整的地坪做安装面。将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，

14、预紧后保证整个平台框架平直。提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。安装完成后均匀紧固全部连接螺栓。吊篮操作平台连接用特殊方型垫圈。安装图示如下：（3）安全锁及提升机的安装安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方

15、法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。安全锁必须每年检测一次。（4）电器箱的安装电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。（5）提升机、安全锁的安装：穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，分别穿入两侧提升机内。将钢丝

16、绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。将穿出的钢丝绳通过引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。穿

17、安全钢丝绳：位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，分别穿入两侧提安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，值至将钢丝绳拉紧。注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。（6）重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。（7）限位器的安装：限位器应安装在两根工作钢丝绳上端，离前梁端头下20CM处，限位器螺丝应牢固固定在钢丝绳上，严禁限位

18、器上下移动，以免悬吊平台上升到顶部时，电机不能与限位器有效接触自动断电，从而发生倾倒事故。（8）安全绳的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳与楼顶的攀挂点联接必须牢固，并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其他非结构体连接。自锁器直接安装在安全绳上面。悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上。2.4、吊篮检查（1）通电前检查： 电源是380V三相五线制接地电源，电源电缆接出处可靠固定。 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安装可靠。 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠

19、绕和折弯。 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及要求： 闭合电箱内开关，电气系统通电。 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电

20、机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。 每次作业前必须上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。（3）吊篮日常检查：外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，工作钢丝绳应符合安全技术要求。钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。电

21、器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，即位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。配置（拥护自备）的安全带应良好。以上检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符之处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。（4）注意：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，及要特别注意各连接点的螺栓和弹垫平垫是否齐全和牢固。在施工完毕后必须断开电源总开关。2.5、吊篮验收吊篮安装完毕，由生产经理组织吊篮安装单位、施工单

22、位、监理单位及使用单位有关人员进行验收。检查吊篮所有零部件及其安装质量、所有连接情况、配重数量等，并对吊篮进行运转试验，检查提升机构及安全装置的工作情况。验收合格后，由使用代表及相关人员在吊篮安装验收表上确认签字。（1）电气系统验收电气控制系统供电应采用三相五线制，接零、接地线。电气系统应该设置过热、短路、漏电保护装置，电气控制按钮应动作可靠，标识清晰，准确。带电零件与机件间的绝缘电阻不应低于2兆欧。（2）悬吊平台验收悬吊平台应有足够的强度和刚度，承受2倍的均布额定载重量时，不得出现焊缝裂纹，螺栓柳钉松动和结构件破坏等现象。悬挂平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不

23、应低于0.8m,其于部位则不应低于1.1 m，护栏应能承受1000N的水平集中载荷。设置防滑底板，底板有效面积不小于0.25/人，底板排水孔直径最大为10mm。（3）安全锁验收安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象，锁绳角度不大于8度。安全锁与悬吊平台安全可靠。安全锁必须在有效期内使用，有效期为一年。（4）钢丝绳验收吊篮宜选用高强度、镀锌、柔质钢丝绳，性能应符合GB20118-2006的规定。安全系数不小于9。钢丝绳绳端的的固定应符合GB/T5972-2009的规定；钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972-2009中的规定。安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，非正常运

24、行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。（5）荷载试验空载运行试验悬吊平台在不小于5米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重量，不小于5米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。2.6、使用及维护电动吊篮在使用时，应注意日常的保养维护。发现故障或异常时应及时维修，维修必须由经过培训的专职人员进行。 每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和

25、悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、涂料及表面粘附灰浆杂质。 吊篮（尤其是电力系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。 地面多余钢丝绳应盘放扎好。吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。 安全绳的自锁挂钩每次使用后，应在弹簧处加防锈滑，保持动作灵活。 减速箱及传动装置首次使用三个月后须跟换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。 安全锁活动部位每月加一次润滑油。 电气短路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。 在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障或异常时，应立即停止使用，由专

26、职人员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。 各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，并进行跟换。 建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。 2.7、吊篮拆除吊篮拆卸必须在现场安全员以及吊篮技术人员的监督下进行，还应注意篮体底下是否有人工作或逗留，确认安全后，方可实施拆卸工作。（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。（2）吊篮的拆除步骤：将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠锤；将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；切断电源；最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。六、 设备维护1.1. 及时清除工作钢丝绳上粘附的油污、水泥、涂料和粘结剂，避免憋绳造成提升机

27、受损或报废。1.2. 经常检查工作钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起斑等局部缺陷，避免卡绳。1.3. 经常清除提升机外表面污物，避免进、出绳扣进入杂物，损伤机内零件。1.4. 按使用说明书要求及时加注或更换规定的（类型、规格、牌号、用量等）润滑剂。1.5. 安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。1.6. 坚持作业前进行空载运行，注意检查有无异响和异味。1.7. 作业后，进行妥善遮盖，避免雨水、杂物等侵入。1.8. 发现运转异常（有异响、异味、异常高温等）情况，应及时停止使用，请专业维修人员进行检修。1.9. 定期请专业人员进行检修。1.10. 定期送专业厂进行大修。2.1. 及时清除安全钢丝绳

28、上粘附的水泥、涂料和粘结剂，避免阻塞锁内零件，造成安全锁失灵。2.2. 在磨粒（如砂子，石料等）和粘附材料（如混凝土、石膏、油漆、堵缝剂等）环境下工作，注意进绳口处的防范措施，避免杂物进入锁内。2.3. 及时清除锁外表面污物。2.4. 作业后做好防护工作，防止雨、雪和杂物进入锁内。2.5. 避免碰撞造成损伤。2.6. 达到标定期限应及时进行检修和重新标定。3.1. 在存放和运输中，将钢丝绳捆扎成直径约60cm的圆盘，并且不得在其上堆放重物，避免出现死弯或局部压扁的缺陷。3.2. 在安装完毕后，将富余在下端的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约20cm。3.3. 经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的

29、污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。3.4. 钢丝绳上绳卡处出现局部硬伤或疲劳破坏时，应及时截断该段绳头，然后按说明书要求重新用绳夹固定。3.5. 对长期存放的钢丝绳，要放在防雨干燥之处。3.6. 对于出现断丝但未达到报废标准的钢丝绳，应及时将其断丝头部插入绳芯。3.7. 对于达到报废标准的钢丝绳，应及时更换。结构件包括悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳。4.1. 在搬运和安装中，应轻拿轻放，避免强烈碰撞或生扳硬橇使之遭受永久变形。4.2. 作业后应及时清理表面污物。清理时不要采用锐器猛刮猛铲，注意保护表面漆层。4.3. 经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。4.4. 出现焊裂纹或构件变形

30、，应及时请专业维修人员采用合理工艺修复。钢结构部分磨损、腐蚀深度达到原构件厚度的10%时应予报废。4.5. 出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。5.1. 电器箱内要保持清洁无杂物。不得把工具或材料放入箱内。5.2. 检查电器接头有无松动，并及时紧固。5.3. 将悬垂的电源电缆绑牢在悬吊平台结构上，避免插头部位直接受控。电缆悬垂长度超过100m时，应采用电缆抗拉保护措施。5.4. 避免电器箱限位开关和电缆线受到外力冲击。5.5. 作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并且妥善遮盖电器箱。5.6. 遇到电气故障，及时请专业维修人员进行排除。6.1. 日常检查人员日常检查人员是当班的操作人员。6.2

31、. 日常检查内容检查内容请见附件2“高空作业吊篮班前检查项目表”（1）每班作业前，由操作人员按吊篮日常检查内容逐项进行认真细致的检查。（2）检查中发现问题应及时解决：需要专业人员修理或排除的故障，应及时上报主管领导。不得带着隐患冒险作业。（3）检查后，由操作人员如实认真填写附表2“高处作业吊篮班前检查项目表”要求每班组必须填写。（4）操作人员填表并且签字后，交主管领导或负责人审批签字，然后方可上机操作。7.1. 定期检修期限（1）连续施工作业的高处作业吊篮，视作业频繁程度1-2月应进行一次定期检修。（2）不断施工作业的高处吊篮，累计运行300小时应进行一次定期检修。（3）停用1个月以上的高处作

32、业吊篮，在使用前应进行一次定期检修。（4）完成一个工程项目拆卸后，应对各总成进行一次定期检修。7.2. 定期检修人员高处作业的定期检修应由专业维修人员进行。7.3. 定期检修内容除日常检修的内容之外，重点检查一下内容。（1） 电气系统a. 检查电源电缆的损伤情况。若表面局部出现轻微损伤，可用绝缘胶布进行局部修补：若损伤超标，应进行更换。b. 检查电源电缆的固定是否良好。c. 检查电控箱内各电器元件有无破损或失灵现象，进行修复或更换。d. 检查接触器触点烧蚀情况。对轻微烧蚀的触点用0#砂纸进行打磨，对严重烧蚀的触点进行更换。e. 检查限位开关是否完好。f. 检查各按钮是否完好。g. 测量绝缘电阻

33、、接地电阻和接零电阻是否符合标准规定。（2） 悬挂机构a. 受力构件变形和腐蚀情况；b. 焊接开裂或裂纹情况；c. 紧固件联接松动情况；d. 插接件变形或磨损情况。（3） 钢丝绳a.断丝或磨损是否超标；b.端部接头绳夹是否需要重新固定；（4） 安全带及保险绳a. 固定端接触局部磨损情况；b. 断丝、段股或磨损是否超标。七、 安全保证措施1.1、根据现场作业面的实际情况，吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到安装处，将篮体部分搬运至安装面上。1.2、支架安装程序：将楼板进行适当的保护后，先组装吊杆,然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将上支架及加强钢丝绳安装到位，再将

34、承重钢丝绳伸出墙面投放下去。最后，将支架定位并安放配重块到后支架上。简图如下:1.3、篮体安装程序：先组装篮底 、篮片，再安装篮端头、提升机和安全锁，最后安装上限位极限开关。1.4、检验：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。1.5、试车：上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮3次，升高高度约为2米。最后再次检查各连接点的安装情况。1.6、验收：吊篮安装完毕后，经我部安全、技术验收合格后，再报总包、监理验收合格后，我

35、部与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。1.7、移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；1.8、拆除：吊篮的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述。注意：在吊篮安装完毕使用以前，必须垂下一根或两根独立的安全绳（安全绳固定在建筑物体上），在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。一根安全绳只允许系一个安全带。 吊篮安装时，必须由吊篮专业厂家派人进行指导安装。有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执

36、行。另应注意遵守如下事项：2.1、电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准，并严格执行。2.2、平台内操作人必须系扣安全带。2.3、现场使用中距离整机要与高压电线有一定的安全距离。2.4、平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢。2.5、当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm。2.6、平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故。2.7、平台悬挂在空中时严禁拆卸。2.8、当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱离限位板。2.9、吊篮在雷雨、下

37、雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。2.10、安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须更换。2.11、安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。2.12、提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用612个月更换一次润滑油。2.13、使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V，总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护。2.14、

38、吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。3.1、电动吊篮在使用过程中，严禁空中无保障时上下人员及物料，以防坠人、坠物。3.2、操作人员必须经过培训，持证上岗（操作证经我司技术人员培训后发放）。3.3、严禁酒后操作吊篮。3.4、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。3.5、不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具。3.6、操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。3.7、安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。3.8、五级（含五级）以上大风不得使用吊篮。3.9、雨天严禁使用吊篮。3.10、吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。3.11、一旦发生故障，必须立

39、即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。3.12、作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。3.13、不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。3.14、平台内施工人员只能1人操作施工，只有6米吊篮在有两根独立安全绳的情况下才能2人操作。3.15、吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。3.16、吊篮未着地不允许进行位置移动。3.17、吊篮严禁集中堆载、偏载、超载。3.18、配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡。3.19、吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。3.20、吊蓝悬挂机构的左右移动是通过前支座底部的滑轮固定，吊蓝悬挂机构的前后是不会

40、移动的；吊篮悬挂机构固定形式是通过在后支座处加配重铁固定，配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡。3.21、在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中进出吊蓝时必须先将安全带挂在安全绳上的自锁器上，才可以进出吊蓝。3.22、吊蓝施工时，有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决。3.23、材料在空中进出时，首先要将吊篮固定在主体结构上，固定点不少于两点，然后再将材料运输到吊蓝内。4.1、在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。4.2、电缆的所有接头都

41、用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。4.3、吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。4.4、吊篮处于楼体最高点，也要做好防雷工作，吊篮地线必须接好，钢丝绳垂直到地,并且吊篮用钢筋与主楼避雷针连接。4.5、五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。4.6、冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。4.7、在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。冬季施工需将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。八

42、、 计算书（一）、吊篮主要技术性能参数：1、 限载重量：500kg2、 升降速度：911m/min3、 吊篮平台尺寸：15006000mm690mm1180mm4、 吊篮上部支架长度：6000 mm5、 电动机：功率1.5kW，转速1400r/min6、 吊篮平台质量：486 kg7、 悬挂机构质量：303 kg8、 配重质量：1000kg9、 钢丝绳质量：430kg10、 钢丝绳：，破断拉力54000N（二）、荷载计算1. 吊篮的风荷载标准值：荷载标准值。：风振系数，一般情况取1。表中挡风系数应按0.8计算。即=1.04。：风压高度变化系数，按建筑结构荷载规范GB50009-2001中表7.2.1中规定取值，此处按建筑高度100米，地面粗糙度C级（有密集建筑群的城市市区）。即=1.70。：基本风压值，按建筑结构荷载规范GB50009-2001附表D.4中n=10年