福利院多层老年公寓工程施工设计方案框架结构.doc

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1、 . 福利院多层老年公寓工程施工组织设计框架结构第一章 工 程 概 况一、工程概况：某市第二社会福利院老年公寓工程，位于某市邙岭路7号院，由某建筑院设计，土建、水、电、暖图纸齐全，建筑面积6188.12 m2，该建筑物总长57.60m，总宽16m，结构形式为底层框架结构，上部五层为砖混结构，共计六层。建筑物总标高21.30m，其中一层层高4.20m，二层层高3.60m，三六层层高3.30m。本工程设计使用年限为50年，场地类别为II类，底层框架抗震等级为二级，环境类别为I类，基础部分的环境类别为二b类。本工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为二级。二、工程特点：1、建筑部分（1

2、）墙面与顶棚：墙体多采用240空心粘土砖墙，墙面与顶棚刷乳胶漆二遍，卫生间、盥洗间、浴室、厨房墙面粘贴1.8米高的面砖，顶棚做水泥砂浆顶棚。外墙面底层贴外墙面砖，以上刷丙烯酸外墙涂料。（2）楼地面：除卫生间、盥洗间、洗衣房、楼梯间贴防滑地板砖外，其它房间为600600地板砖。（3）上人屋面为砼屋面板，表面清扫干净，干铺150厚加砌砼砌块，20厚1：8水泥加砌砼碎渣找2%坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，二层3厚SBS沥青防水卷材，铺25厚中砂，30厚250250，C20 预制砼板，缝宽35mm，1：1水泥砂浆填缝。不上人屋面：表面清扫干净，干铺150厚加气砼砌块，60厚1：

3、8水泥珍珠岩找坡，20厚1：2.5水泥找平层，刷基层处理剂一遍，二层3厚SBS改性沥青卷材，面层卷材表面带绿叶岩保护层。屋面防水等级二级，坡檐做法为英式屋面瓦。（4）门窗：门采用木门，窗采用塑钢窗，塑钢门窗采用5mm厚白色平板玻璃。全玻门采用8mm厚钢化玻璃。（5）防潮层：在室地面下60处，做20厚1：2水泥砂浆，防水砂浆掺5%的防水剂。（6）墙体所有木砖与与砌体接触的木构件均应作防腐处理，刷水柏油二道。2、结构部分（1）基础采用灌注桩砼基础，灌注桩直径分别为f550、f600、f800、f900、f1000。桩长为15m，同时桩进入第层不得小于二倍桩身直径。（2）各部位用材料用量一览表结构部

4、位砼强度等级层 号标 高砖强度（Mu）砂浆强度（M）桩C25基础墙0.000以下Mu10M10水泥砂浆承台梁、承台C2513层0.00011.080Mu10M10混合砂浆标高4.200以下框加柱、梁、板、剪力墙C3045层11.08017.680Mu10M7.5混合砂浆标高4.200以上现浇部分C205层以上17.680以上Mu10M5.0混合砂浆三、施工条件组织施工时按照有关市区施工管理规定进行施工，底层结构砼现浇量大，施工中需加强对模板的制作安装，砼的浇筑养护达到清水砼的效果。本工程计划工期285日历天，要求在施工过程中对网络计划进行有效地控制，做好各专业配合，土建、装修、安装之间加强协调

5、，方能保质保量，使工程顺利完成。四、编制依据（1）施工招标文件；（2）工程设计图纸；（3）工程图纸答疑纪要；（4）评标办法（5）国家现行建筑结构施工与验收规或规程。第二章 主要施工办法一、施工准备1、技术准备序号工作容完成时间负 责 者1场地平整开工一周项目部2组织学习、会审图纸开工一周项目部3编制施工组织设计开工一周项目部4编制施工组织设计实施方案开工二周项目经理、总工、工程科、5编制质量计划开工一周项目总工6编制工程材料需用计划开工一周经营科7逐月提供成品半成品、构件加工单开工一周工程科8临时设施开工前土建作业层9测量定位、复核开工前土建作业层10技术交底开工前1天项目经理、总工11周转材

6、料与部分三大主材进场开工前5天经营科12对作业班组进行技术交底开工前1天土建、安装、作业层13开工报告开工前2天经营科（1）领导组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料与有关图籍，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。（2）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算与分部工程工料分析。（3）主要构配件供应计划，提出加工订货数量、规格与需用日期。（4）在基础施工过程中，应同时安排模板与钢材进场，并做好各种厚度钢筋保护层垫块的加工与进场工作。（5）做好二次定位工作，在桩基砼浇捣之后，应该对主楼的定位重新复核。2、生产准备（1）施工用水由甲方指定的水源引入工地，施工用水供水主管线采用

7、f50钢管，支管采用f32钢管，埋地布置，在工地形成供水线路。施工场地排水沿建筑物四周做排水沟，并设沉淀池，用抽水泵排入甲方指定的污水管道。（2）施工用电现场供电系统采用三相五线制，电缆沿结构四周穿管敷设，遍与每个用电设备。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。SP1现场动力用电COSjp=1.051.10（K1 +K2SP2+ K3SP3+ K4SP4）SP机 COSj=1.1（K1 + K2SP焊） 5取 K1=0.7，K2=0.6，COSj=0.750.75=1.1（0.7 +0.640） =1.128.67=31.53（KVA）P3、P4

8、为室外照明按 P1+P2的 10%计算 P总 =1.131.53=34.69（KVA）现场选用 40KVA。二、确定各施工过程的施工顺序1、施工部署（1）施工顺序以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，结构与装饰由下向上，外装饰由上而下的原则组织施工。土建工程分为三个阶段施工第一阶段：基础阶段。第二阶段：0.00以上主体工程标准层施工阶段。第三阶段：砌体、装饰、安装工程，结构施工完后开始交叉施工。施工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学的组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土

9、建做好配合工作。安装工程分为四个阶段：第一阶段：予留予埋阶段；第二阶段：部分管线配合；第三阶段：全面安装阶段；第四阶段；调试阶段。（2）施工安排进场后根据施工平面图布置进行临设的搭建。模板制作、钢筋加工成型在施工现场。垂直运输设两部施工提升机，现场设一座搅拌站，配备一台JZ500L混凝土搅拌机与两台400L砂浆搅拌机。根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队，安装工程专业施工作业队等。（3）施工流向根据本工程结构设计特点，组织层间各工序流水施

10、工。砌体、粉刷在主体进行四层完毕后施工，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业。2、基础工程施工顺序场地平整定位定桩位人工挖孔每下挖1米土层清理孔壁、校核该段桩孔的垂直度和直径继续下挖至设计要求的土层验收桩孔直径扩大头尺寸、深度、垂直度、持力层地质情况清理孔底虚土浇灌桩身混凝土钢筋笼底标高安放钢筋笼继续浇筑桩身混凝土至设计标高桩承台施工桩承台、基梁土方、地梁钢筋模板砼施工回填土。3、主体工程施工顺序一层测量、弹线脚手架、支承架安装一层柱剪力墙钢筋绑扎柱剪力墙模板安装浇筑混凝土拆模、养护梁口清理安装梁底模板绑扎梁钢筋安装顶板底模和梁侧模绑扎板底钢筋安装预埋管线绑扎顶板上层钢筋浇筑

11、梁板、楼梯混凝土养护二层弹线绑扎构造柱立皮数杆砌墙圈梁构造柱平板、钢筋、模板砼施工安放楼板上层弹线。4、装饰工程施工顺序（1）装饰清理墙面墙面拉纵横控制线立门窗框弹地面斗方线做墙面灰饼、冲筋门窗口塞缝、做护角墙面粉刷顶棚弹圈线顶棚抹灰楼地面卫生间墙、地面顶棚、墙面刮腻子安装门窗扇涂料、油漆门窗擦洗。（2）外装饰清理墙面拉控制线门窗框安装外墙刮糙抹灰贴面砖与刷涂料门窗扇安装台阶散水等。5、屋面工程施工顺序（1）上人屋面表面清扫干净干铺150厚加砌砼砌块20厚1：8水泥加砌砼碎渣找2%坡20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍二层3厚SBS沥青防水卷材铺25厚中砂30厚250250 C20

12、预制砼板缝宽35mm1：1水泥砂浆填缝。（2）不上人屋面表面清扫干净干铺150厚加气砼砌块60厚1：8水泥珍珠岩找坡20厚1：2.5水泥找平层刷基层处理剂一遍二层3厚SBS改性沥青卷材面层卷材表面带绿叶岩保护层。6、安装工程施工顺序给排水工程： 引入管（排出管）主干管水平干管支管卫生器具等试水、试压。电气工程：管件预埋穿线电气、设备安装灯具、面板安装测试、调试。三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1、测量控制（1）采用先进的测量设备该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行，楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行工程测量

13、规（GB5002693）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。（2）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。（3）平面控制：工程施工前，进行定位放线，并绘制测量成果单提交业主与监理代表复测。主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面

14、上，弹出墨线，待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面尺寸进行建筑物各细部放样。（4）标高控制：本工程标高采用50米钢尺向上引测，每段须以底层为基准，向上投测，对总标高进行复核，以减少积累误差。（5）沉降观测控制：首先根据设计与规要求在一层柱上0.4米处，埋设沉降观测点，按照设计图纸要求与规设置。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每一个月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算，基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响。

15、2、灌注桩施工（1）桩位：每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核该桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。（2）成孔：桩成孔前场地所有井坑、墓穴必须事先处理，并做好场地平整准备工作，组织测量工进场，根据设计图纸放出轴线与桩位，水平标高抄到附近的建筑物上，并经过预检签证。对各轴线要做好保护，以免在施工过程中碰撞移位。根据桩基设计图绘制桩位草图，在成孔过程中，每挖好一个孔，在草图上做出标记，以免漏桩。采用人工成孔，在成孔过程中孔径和垂直度的控制十分重要，因此在成孔时，每下挖一米要随时检查孔径大小是否有偏差，用线锤检查孔身的垂直度，发现有偏差时与时修整，以防止挖孔过

16、深无法纠正。桩孔挖好后用手夯将桩底夯实。桩基施工时，相邻桩之间间距小于1000时，应间隔挖孔施工。桩孔允许偏差：桩孔中心位移偏差50mm;桩垂直度允许偏差0.5%；桩孔径允许偏差50mm。（3）桩身钢筋混凝土施工：先对桩端地质情况（主要指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收要由地质人员检查进行验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误后方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到所规定的持力层深度。桩钢筋中，螺旋钢筋主筋在工地加工，在地面预制好钢筋笼，由于钢筋笼不长，用人工下放到设计标高后进行固定。钢筋笼就位，采用吊车放入孔进行吊放。采用商品砼，汽车泵输送砼。混凝土浇筑时采用圆形漏斗帆布串筒下料

17、，距混凝土面不得大于2m，连续浇灌，用高频振动器分布振捣，每步厚度不得超过1m，确保桩身混凝土的密实度。（4）桩基工程质量检验与验收灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔与清孔，钢筋笼制作与安放，混凝土搅拌质量与灌注三个工序过程。成孔检查，要对已完成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣，钢筋笼的位置等进行检查，并填写相应质量检查记录。钢筋笼制作应对钢筋质量、规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观与主筋，箍筋间距的制作偏差等进行检查。混凝土搅拌应对原材料质量与计量，混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。检查数量与验收：专职的质量员应全数检查，砼桩基检测必须选由资质的桩基检测

18、单位检测，检测结果合格后方可进行下道工序。（5）桩检：取工程桩桩数的20%做小应变检测，每栋不少于五根工程桩应做大应变检测。3、桩帽基梁施工基础绑扎的钢筋规格、数量、位置与搭接长度，必须符合设计要求与操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块，经监理或甲方验收合格后方可浇筑，合理选择配合比，某市第二社会福利院老年公寓 施工组织设计并检测水泥的稳定性和强度，控制石子和砂子的含泥量不超过1%和3%，现场设专人搅拌砼，砼运输和振捣过程中要经常检查砼坍落度以防止砼产生离析现象，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为3

19、040cm）。振捣上层时应插入下层5cm，必须清楚两层间的接缝。砼施工完后应与时进行养护。4、钢筋工程1）钢筋的进场与验收（1）本工程所有运至现场的钢筋必须有出厂质量证明书、或试验报告，无出厂质量证明书的一切材料不得进场，钢筋进场后由质量员、材料员、保管员共同验收试验员报监理处进行见证取样，送某市质量检测中心试验室进行复试，复试结果合格后方可使用。（2）钢材进场后应认真核查标牌上的钢筋规格与实际是否相符，炉罐号是否与材质证明书相符，同时，进行钢材外观质量检查，检查是否有裂缝、结疤和折皱等现象，外观不合格进行退货处理。（3）钢材取样钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应有同一牌号

20、，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。钢筋取样部位从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切取，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。某市第二社会福利院老年公寓 施工组织设计2）钢筋的制作与堆放（1）钢筋设专人配筋，依据施工图进行钢筋翻样，并填写配料单，经钢筋负责人审核后方可加工。（2）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前应认真审核料单，制作出样板让钢筋负责人审查，符合要求后方可大量加工。下料过程中，注意设计的各

21、种要求与规格要求，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度与高度等都需注意，发现问题与时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。（3）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工与验收规GB502042002与设计图纸要求，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。（4）钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直f6f12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，待颗粒状或片状生锈，除锈后由严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。（5）存放钢筋的场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面砌240240高地笼，

22、以防钢筋锈蚀和污染。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。3）钢筋焊接本工程钢筋的接头底层框架柱采用电渣压力焊，框架梁采用闪光对焊，其它采用绑扎搭接施工，部分用电弧焊。（1）电渣压力焊连接工艺工艺过程引弧电弧电渣顶压过程成型。电渣压力焊焊接时注意以下几点：a、焊接人员必须持证上岗，做到焊接工艺试验，取试件到质检站检测，检测结果合格的方可施焊。b、焊接前检查焊接设备是否满足焊接的要求，焊剂选用必须有资质的生产厂家生产，有合格证和检测报告，焊剂选用431型。c

23、、引弧过程采用铁丝球引弧法，即将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球用0.51.0mm退火铁丝，球径不大于10mm，注意球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。d、焊接过程中一定要控制好焊接时间、电压与电流。焊接过程一定要避免晃动钢筋。e、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，避免下钢筋伸出钳口的长度过短，顶压前过早断电，有效地排除夹渣。f、装焊剂时，一定要使钢筋四周均匀一致。焊剂回收时排除一切杂质。电渣压力焊焊接接头外观检查a、必须使焊接接头饱满、均匀、钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm

24、。c、接头处弯折不大于4度。d、外观不合格的接头，严禁投入使用，切除重焊。电渣压力焊接头取样，严格按验收规JGJ18-2003要求进行。同时各项指标均满足规要求。（2）闪光预热闪光焊工艺过程：一次闪光预热二次闪光过程成型为了获得良好的对焊接头，施焊时应注意：a、焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，I级钢筋为0.751.25d，IIIII级钢筋为1.01.5 d（d钢筋直径），直径小的钢筋取大值。b、焊接前应做好烧化流量，一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。c、焊接时，闪光速度应由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达1.5mm/

25、s。d、注意预热留置长度一般为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率对I级钢筋宜高些，对II、III级钢宜适中（12次/S），以扩大接头处加热围，减少温度梯度。e、顶锻速度越快越好，特别是顶端开始的0.1S应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/S的速度继续至结束。顶端压力应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。对焊时应注意以下几点：A、对焊前应清除钢筋端头约150mm围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，

26、应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，实际电压、焊机性能等具体情况有操作人员自行修正。D、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。E、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。F、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区聚然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。G、钢筋焊完后，由质检员进行验收评定。钢筋焊完后外观必须满足：a、 接头处不得有横向裂纹；b、 接头处的弯折，不得大于4度；c、 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于

27、钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；d、 与电板接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收，验收合格后报监理处，由试验员与监理单位共同取样，执行GB502042002标准，送某市质量检测中心进行复试。复试结果合格后，方可使用。钢筋焊好后，应分部位、规格，按顺序堆放，并作明显标识与检试状态。并做好防雨淋措施。4）、钢筋绑扎施工（1）柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎前先要把梁留出的插筋整理顺直，将底面清理干净，按设计要求用粉笔画出分档线，然后进行钢筋绑扎。 钢筋绑扎后，柱身钢筋要临时固定好，垫好保护层垫块。（2）梁钢

28、筋绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和次梁架力筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋时，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的10倍，绑丝头弯向梁心。梁端头处钢筋锚入墙长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。（3）墙钢筋绑扎：剪力墙弹线完毕，校正墙体伸出筋，钢筋绑扎做到纵向垂直，要特别注意拐角处水平筋的进出，墙的支叉点应绑扎牢靠，以免变形和松动，墙体上部伸出筋略作收，钢筋绑扎完毕，对钢筋与埋件进行一次全

29、面检查。（4）板钢筋绑扎：在模板上弹好双向板短筋和长向筋位置，要求短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋之上。水电预埋管线与预留洞与时配合安装，负筋下加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。 钢筋绑扎按八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完成后，在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层厚度。（5）楼梯钢筋绑扎：首先绑扎楼梯梁筋，在楼梯斜坡底模上用粉笔、尺寸按图纸要求画出主筋和分部筋的位置，先放板筋并锚固于梁，分布筋与主筋交点都用扎丝绑牢。然后绑扎负弯筋，绑好后应特别注意保护负弯筋，以防被压下或被踩，并按设计要求垫好保护层。（6）钢筋绑扎质量要求：钢筋规格、型号、数量、间距、尺寸、锚

30、固长度与接头位置，必须符合设计与规要求。保护层的厚度必须符合设计与规要求，钢筋绑扎不应有松口、漏扣现象。钢筋不应有油渍、漆污和铁锈（片状）等现象。5、模板工程1）模板制作：模板制作应严格按照模板设计图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板面漆，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平厚度一致。模板制作的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1模板之间拼缝12相邻模板高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差+2，-55对角线长度偏差5，1/10002）模板定位放线：平面结构混凝浇筑完毕，强度达到上人不留痕迹时，首先开始进行轴线投测，根据轴线放出柱位置线和控制线

31、并同时放梁、板底支撑位置线，以便于柱模板安装校正和梁板支撑的安装，施工前必须四线到位；立面结构（柱）混凝土浇筑完毕拆模后，首先进行引测楼层0.5m标高控制线，并根据该0.5m线将梁板的底标高控制线引测到柱上口，以便于控制支模标高。3）柱模板（1）柱模板采用12mm厚竹胶板，50100方木作竖向背楞，间距250mm，柱模分柱身和梁柱节点分两段制作，柱身模板按柱子边长与梁底以下高度每边制作成一整块模板，整拼整拆。（2）柱模板支设：柱子采用二次装模法，第一次先装到梁底以下2cm处，根据柱子边长选用2 f483.5钢管或槽钢做柱箍，间距500 mm，最下一道柱箍距楼、地面200mm，并在柱最下面、中间

32、和上口各增设一道钢管箍，用钢管在柱四面设三道斜撑与地锚筋固定，控制柱垂直度。针对以往对柱尺寸控制不严、阳角漏浆严重等质量缺陷，提高模板加工精度，并在模板下口和阳角接缝处贴双面胶带防止漏浆。第二次安装柱顶梁柱节点模板至板底，下口利用已浇筑完的柱顶对穿螺栓和柱箍固定，上口利用梁板模板顶牢，使柱顶混凝土在施工缝处连接严密顺直，交接面积和尺寸准确，梁柱接头模板应在梁板支撑前先行卡固方正，严禁颠倒施工顺序。柱平面位置的控制，柱模安装前在柱子四角的主筋根部用短钢筋头焊高度50mm的定位块，使短钢筋头外皮与柱角两边线对齐，以便柱子定位。柱模支设时模板靠紧定位钢筋保证柱位置和截面尺寸。外围柱子支模时，可利用浇

33、筑梁板时在梁预留的短螺丝加固柱子模板的根部。4）梁、板模板与支撑梁板模板均选用12mm厚竹质胶合板，背楞选用50100 mm木方，间距300mm，梁底和侧模背楞均顺梁设置，将胶合板与背楞连在一起制作成定型模板，为满足平整度要求，全部背楞与模板接触面用压刨刨平，并使背楞高度一致。梁、板底主楞均采用60100mm木方立放，梁底间距1200mm，板底间距1600mm，板底采用TLC插卡型模板早拆体系，梁底支撑利用梁两侧的楼板底支撑立杆，用脚手架扣件安装F483.5mm水平钢管和60100mm木方主楞，另在梁底中部设置一排早拆支撑。为充分发挥插卡型支架承载力大的优点，其平面布置以梁间为单元，采取以板为

34、主的布置方式进行梁板合支。采用可实现模板早拆的早拆支撑头，使得拆除模板时模板的竖向支撑保持不动，继续支撑混凝土结构，从而减小新浇混凝土梁、板的跨度，使拆模时间大大提前，加快了模板周转速度。缩短工期。 顶板模板支设工艺流程：搭设支撑架施工缝（包括柱上口）剔凿清理柱梁节点等边角模板支设铺模板支撑横梁拉线调整标高铺大面模板拼缝处理、清理自检检查验收按照模板与支撑整体拼装图根据早拆支撑原理定出梁板模板的支撑点与板带位置，严格按图预制加工，编号定位组装、定位翻转。支撑横杆、立杆间距严格按照模板设计要求布置，大面积模板铺好清理后，拼缝处贴胶条封严。5）梁柱结合部模板框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不

35、平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂木模与钢模拼接要求用F12螺栓固定牢固，拼接严密平整。6）楼梯模板支设楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。楼梯模板支设程序：搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板与木楞斜向高度放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用竹胶板待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木在侧板上套板画出踏步位置线安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢

36、，并用木条两边加固在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定在三角木上楼梯踏步支设至上一层楼梯段3部的部位。楼踢踏步角做f12钢筋护角。7）构造柱模板支设：模板采用竹胶合模板，利用砌墙壁时预留的墙洞，用钢管加固模板。8）圈梁模板的支设：支圈梁模板时，以墙上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可进行。圈梁的侧模夹着墙，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部的侧，其长度与圈梁宽一样。钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。支好后准备加固圈梁的模板。加固时用定型卡具夹住侧模上部。支撑每隔6

37、070cm设一道。这样就保证了圈梁的模板的高度、宽度和尺寸准确，也能保证位置的准确。6、混凝土工程底层框架柱剪力墙、梁板与20.980m处梁板砼采用商品砼浇筑，其它砼现场配制一台JS500型强制式砼搅拌机现场搅拌。1）砼搅拌生产工艺：构造柱、楼梯、圈梁、平板砼浇筑与振捣混凝土运输混凝土搅拌作业准备养 护2）操作要点(1)每台班开始前都必须对工人进行技术交底，计算出每盘配合比用量，在搅拌机旁挂牌公布。同时对搅拌机与上料设备进行检查并试运转。对所用计量器具进行检查定磅。检查现场原材料的品种、规格、产地、牌号与复试结果报告单是否与配合比要求相符，对砂石的含水率进行检查，如有变化，与时通知试验人员调整

38、用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。（2）计量水泥计量：采用袋装水泥，进场水泥应抽查10袋重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足。如果采用散装水泥时，每盘要精确计量，水泥计量的允许偏差应2%。砂、石计量用手推车上料时，必须设专人负责车车过磅，严格按配合比设计要求计量，砂、石计量的允许偏差3%。外加剂与混合料计量对于粉状外加剂和混合料，应按每盘施工配合比的用料，预先在仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点待用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量，外加剂、混合料的计量允许偏差2%。水计量水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。（3）上料原材料汇集料斗的顺序

39、：当无外加剂、混合料时为：石子水泥砂；当掺混合料时为：石子水泥 混合料砂；当掺干粉状外加剂时为：石子 外加剂水泥砂。（4）搅拌第一盘砼的拌制方法每次开盘前都应先加水使搅拌筒空转数分钟，使搅拌筒充分湿润后，将积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子用量应按配合比规定减半。（5）第二盘砼开始，按给定的配合比用料投料。砼搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，混凝土搅拌最短时间按下表执行。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（min）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250500大于500小于与等于30自落式90120150强制式6090120大于30

40、自落式9090120强制式606090注：1、掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 2、冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（6）混凝土开始搅拌时，技术科组织试验员，对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后方可出料。每盘搅拌好的混凝土必须出尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。同时应严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。（7）混凝土在拌制和浇筑过程中的检查序号项目容1原材料检查拌制混凝土所用的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次2坍落度检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次

41、3配合比在每一工作班，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应与时检查4搅拌时间混凝土的搅拌时间应随时检查5留制试块执行GBJ5020420023）混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后，应与时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以与产生初凝现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间：混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30C30120909060注：1、采用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2、轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。4）柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以5

42、10cm厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，在继续浇筑。（4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5）梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由

43、一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，直至达到梁顶标高，用插入式振动棒快插慢拔振捣密实。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件与插筋处需用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在后浇带处，无后浇带处一次浇成。6）楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振

44、实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随使用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在上一层楼梯踏步三步的部位。7）构造柱砼施工：构造柱砼在浇筑前，模板杂物必须清理干净，先用与配合比一样的减石子水泥砂浆填入构造柱5080mm厚以确保构造柱根部不漏浆，浇筑时先将振捣棒插入柱底根部，使其振捣，再灌入砼采用快插慢拔控制砼振捣时间的方法防止砼涨模现象发生，同时使砼振捣密实。8）圈梁与板缝砼浇筑圈梁与板缝砼浇筑前模板杂物必须清理干净，用水冲洗经监理验收合格后方可进行下步施工，圈梁振捣采用振捣棒逐点循序渐进快插慢拔控制振捣时间使

45、砼振捣密实。圈梁留槎位置为圈梁某段开间的1/3处。接槎处砼浇筑前必须将松动的石子与浮浆清除掉，用1：1水泥砂浆进行接槎，确保接槎严密。振捣板缝砼选用f30mm小型振捣棒振捣。9）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。7、砌筑工程：工艺流程：作业准备砖浇水立皮数杆排砖撂底砌筑验评。(1) 放线：在砌砖施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口的位置线。(2) 排砖撂底：先用干砖摆在墙上调整立缝大小，使其符合墙体的排砖要求。基本做法是：在门洞口开始排砖半砖或七分砖，然后排整砖，到窗洞口边也赶半砖或七分砖，然后调中间的立缝，使立缝大小均匀。立缝宽度应在