桥梁工程工程施工设计方案教材.doc

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1、 五、施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 编制依据与原则第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第四章施工准备工作与总体布置第五章 施工进度计划安排第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法第七章 工程质量管理、创优规划与保证措施第八章 保证工程进度的措施第九章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法与措施第十章 冬季和雨季施工安排第十一章 安全保证体系与保证安全的措施第十二章 文明施工与环境保护措施第一章 工程概况（一）工程概况本工程位于栾城大街西侧，南外环路以南约3公里，北距吴家屯400米。设计桥跨径为3x13m，桥面横坡为双向1.5。（二）地质状况建筑物区勘探深

2、度场地地层主要由第四系冲洪积物组成，沉积韵律明显，层位较稳定。在最大深度45m，场地地基土层主要由杂填土、粉质粘土、粉土、中砂构成。在本次勘探中45m钻探深度未见地下水。（三）桥型设计1、上部结构：本桥上部由装配式部分预应力混凝土空心板组成。板长L=12.96米，中板宽1.24m，边板宽1.875m，板厚0.7m。横向相邻板间用现浇铰缝连接。桥面铺装采用C40防水混凝土，厚10cm，上铺6cm AC-16中粒式沥青混凝土。横坡为1.5%，由盖梁中心弯折。2、下部结构： 桥下部结构为钢筋混凝土墩台，柱顶为双悬臂矩形截面钢筋混凝土盖梁。桥墩采用桩柱式。柱直径为120cm，桩直径为150cm。桥墩桩

3、顶设置系梁。桥台采用桩基础，桩直径为120cm。所有桩均为摩擦桩。 3、 其它工程： 、桥两端伸缩缝采用GQF-C40桥梁伸缩缝。支座采用GYZ园形板式橡胶支座，规格为=250mm，=49mm。性能必须符合公路桥梁板式橡胶支座技术条件的规定。、抗震设计：在桥台盖梁上设横向抗震挡块，挡块与空心板之间加橡胶垫。 C、渠道护砌参照渠道护砌详图。第二章 编制依据与原则一、编制依据1、依据南车产业园跨总退水渠桥梁工程施工招标文件；2、依据我公司对现场的实地调查情况；3、建设同类与类似工程的施工经验、科技成果与用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。4、依据我公司有关人员对本工程施工所需水、电、路、

4、与地材资源等的实际调查情况；5、南车产业园跨总退水渠桥梁工程施工全套设计图纸；6、国家、行业颁布的相关法律、法规与技术规。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明与附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规编制。2、遵循设计文件和规验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、坚持实事，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成南车产业园跨总退水渠桥梁工程施工的建设。4、坚持施

5、工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法我公司为参加此工程施工，已做好动员工作。如果我公司中标，立即将专用设备与有类似施工经验的队伍与人

6、员投入到本工程中来。一、 组织机构设置与人员配备项目经理：子君技术负责人：梁立平施工员：英辉技术员：郭改平材料员：进波质检员：程云安全员：明军资料员：子圣二、设备的配置我公司为本工程初步配置的施工设备见“拟投入本标段的主要施工设备表与拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。三、主要材料配置与调配根据总工期要求，按每月所拟完成的工程量，做好主要材料的调配计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，确保施工的正常进行。四、人员、设备动员周期在接到中标通知书后5个工作日，项目部所有人员与施工队的部分人员到达施工现场。首批机械设备与仪器主要有推土机、柴油发电机、工程指挥车、小型机具与测量、测试仪

7、器等。进场做好征地、拆迁工作，交接桩工作，清理现场，修筑临时便道、平整施工场地，接通水电与通讯，修建临时房屋，联系地材和主材，办理有关手续等。五、运至施工现场的方法设备、人员与材料均由汽车运到工地。第四章施工准备工作与总体布置一、施工准备第一批施工人员进驻现场后即开始进行各项施工准备工作。1、修建临时设施首批人员进场后，修建临时工程，做好“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯通、场地平，临时工程所需的材料就近采购，并保证满足工程要求。2、生活房屋由于该项目施工地点集中，住房都建在工地，以活动板房为主。并采取适当的取暖、降温设施。3、生产与生活用地根据该标段的实际情况，合理安排施工队伍，保证工程

8、的顺利进行，安排生产和生活设施。具体位置见施工总平面图。4、生产与生活用水本合同段用水均取用于城市管网用水。6、电力供应接国电，不能接国电的情况下自备燃发电机做为施以自发电为主。7、砼拌和、运输为提高砼施工质量，保证施工进度，根据工程实际情况，本合同段采用商品砼，砼搅拌运输车运输砼。8、工地测量、试验室 施工现场设置测量、试验计量室，建筑面积约100m2。配备足够的测量试验仪器设备，满足工程需要。仪器设备配备见“拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。二、技术准备1、业技术准备（1）认真阅读施工规、审核施工图纸，编写审核报告；（2）进行临时工程设施的具体设计；（3）编制实施性的施工组织设计；（4

9、）结合工程施工特点，编写技术管理办法、实施细则、针对性的保证措施，备齐必要的参考资料；（5）完成各种临时设施符合性数据的采集；（6）根据合同要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。2、外业技术准备（1）现场详细调查与地质补充勘探；（2）现场控制点交接与复测；交桩与复测 施工人员进场后即与监理工程师取得联系，实施现场交接桩，交接桩后即进行复测；绘制控制测量布置图，实施闭合导线控制测量，补设或根据施工需要增设控制点，并进行固桩、护桩、交桩，复测完成后进行施工测量。施工放样桥梁施工前用全站仪测设布置中线；用桩橛明确线路的中线；准确测设轴线桩、平面控制三角网基点桩与标高控制的水准基桩等。（3）各种工程

10、材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；（4）各种仪器设备的检测鉴定，并办理计量合格证书；（5）施工作业中所涉与的各种外部技术数据。3、测量试验工作安排（1）根据本标段工程的特点，本标段拟在现场设测量队和试验室，以满足施工和质量控制的需要。（2）测量队由队长、测量工程师、测量工等3人组成，测量仪器见“拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。（3）中心试验室由试验室主任、试验工程师、试验员等3人组成，试验仪器见“拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。（4）第一批人员和设备进场后，在10天完成复测资料报监理工程师核批；中心试验室按技术规或监理工程师要求完成原材料取样试验与选定配合比等工作。三、物资

11、准备工作先遣人员进入现场后，根据工程需要和工程进度计划安排,立即着手做出材料供应计划，确定工程所需的砂、碎石、木材、油料与地产材料的供货地点、数量以与运输方式。 无论主材、地材均需立约选购，首先由承包商自行检查合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程；同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。四、场地清理施工人员进驻现场后立即开始施工场地清理工作，严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地围阻碍施工的各种构筑物、障碍物以与丛林、树干、树墩、树根等，迁移管线或拆移设施。清理场地围为施工需要的最小使用围，作业时应小心谨慎，发现异常情况（如文物、古墓、地下缆线等）立即通知业主和监

12、理工程师并按其指示处理。五、创建良好的外部施工环境条件1、积极宣传修建该工程的意义,使当地民众家喻户晓、路人皆知，从而赢得社会的理解、关注与支持。2、自觉遵守与维护政府的有关条例、规定、规行为、遵章守纪。3、听取沿线民众的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥善解决。4、同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系5、规作业，文明施工，善始善终，工程结束后，做好收尾清整工作。6、强化国土意识，珍惜野生动、植物资源，把施工与环境保护紧密地联系起来。7、听从业主召唤，服从监理工程师指导、协调，从大局出发、全盘考虑。第五章 施工进度计划安排合理控制施工进度，按业主总体工作布署，制定工

13、期计划，保质、保量完成工程。本工程计划于2012年12月11日开工，至2013年3月20日竣工，具体开工时间以开工令为准。施工计划详见“计划开、竣工日期和施工进度横道图”第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法根据本工程容与工期的要求，详细规划各项目的施工时间、方法和顺序，以确保全面展开，协调施工顺利进行。一、 围堰工艺流程：临时筑土围堰排水清淤铺设DN1500克拉管砖砌挡水墙挡水墙间回填清除筑土围堰1、 临时筑土围堰：从施工标段起点左右相距各50米，围堰采用填土围堰，围堰顶宽2.0m，迎水坡填土坡度1：1.5，背水坡填土坡度1：1，实测渠道现有水位1.5-2.0米，填土围堰高度高出现有水位2

14、米，围堰完成后在迎水面设置3台污水泵 (出口直径200mm) 临时抽水至渠道下游，防止上游水位上涨。2、 用污水泵将围堰段水抽净，将渠道淤泥清挖至现状渠道底部。3、 在渠道中心位置铺设两道DN1500克拉管，管道中心间距2米，克拉管采用钢带增强双壁螺旋波纹管，接口采用钢带热熔接口。4、 管道铺设完毕后，在临时渠道侧每侧砌筑两道50cm厚砖砌挡土墙，两道墙间间距2米，墙间用3：7灰土分层夯实，管道穿过墙面部分用混凝土满包。5、 施工期间上游水流量不得大于原始水位，大于原水位时用污水泵抽水至原始水位。挡土墙强度达到设计标准时清除临时筑土围堰，让上游水通过埋设的克拉管道流至下游渠道。二、钻孔灌注桩施

15、工根据本工程的地质、水文情况，结合以往一样情况施工经验，全线钻孔桩分两个作业组进行施工，采用合金钢钻头制作的ZL-1500回旋钻机。1、准备工作：工作容包括钻机平台搭设、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法与其它机具设施布置等情况确定。在水中墩台位置处，用锤击将直径为18cm、长为6m的木桩作支架桩，桩顶上架设20cm20cm方木纵梁，纵梁上铺设20cm20cm方木横梁，横梁上铺5cm木板，搭设好水上钻孔平台。确保平台能支承钻孔机械、加筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以与灌注水下砼时可能产生的重量，并有足够的刚度，保

16、持稳定。栈桥搭设，用直径18cm木桩用木夯打入水中，组成满堂式支架，上铺20cm20cm方木作为纵梁，纵梁上铺5cm厚木板组成栈桥，栈桥设计应满足钻机和设备在其上行走的要求。 2、制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一，有固定桩位、导向钻头、并保证孔水头高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。在施工过程中往往由于护筒埋设不规，发生坍孔、偏位等事故，造成不必要的损失。因此本投标人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的重点项目来抓。 a. 护筒的材料和制作本工程护筒一律采用钢护筒，护筒径比钻孔桩设计直径大20-40cm，每节护筒的高度，一般为1.5m左右, 视具体情况确

17、定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。b. 护筒的埋设陆上部分： （a）先精确施工定位，设立保护桩后，用人工开挖； （b）护筒就位，复核对中无误后，回填粘土并夯实，护筒顶面要求高出地面2.0m。水中部分： （a）先精确放样，设立保护桩； （b）干处河床护筒埋设，先用挖掘机或人工把砂砾挖除，下护筒复核对中无误后，四周填筑粘土并夯实，护筒顶面要高出河床2m，并能保证在钻孔时，不会产生管涌，并保证水头在1.5cm以上。 （c）有水河床的护筒埋设，先用冲击钻冲击合适的深度，然后下护筒，四周外圈用麻袋装粘土叠起至水面，圈用粘土灌满并夯实。开钻前对护筒再一次复核

18、，确保桩位正确。3、制备泥浆泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，经野外鉴定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作为泥浆的原料。自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径1mm的细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀；胶体率不低于95；含砂率不大于4；制浆能力不低于2.5L/Kg；具体泥浆性能指标要求如下表：泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30m

19、in）泥皮浆(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度PH正循环一般地层1.051.2016224962521.02.5810易坍地层1.201.4519-2849615235810反循环一般地层1.201.06162049510212.5810易坍地层1.061.10182849510212.5810卵石土1.101.15203549510212.5810推钻冲抓一般地层1.101.20182449510212.58-11冲击1.201.4022-3049510235811 制浆采用钻锥搅拌法，将粘土直接投入钻孔，利用钻锤冲击制造泥浆。泥浆的循环和净化系统，可设置制泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用

20、泥浆槽连接。外周挖一条环流沟，避免对周围环境的污染.4、钻孔本合同段的钻孔桩共有16根，根据现场与以往一样地质的施工经验，选择带合金钢钻头的回旋钻机，并配备性能良好的冲击钻机钻孔。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同地质进行取样分析和调制合适的泥浆浓度。钻机就位后，认真调平对中。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，与时纠正，使成孔后的铅垂度不超过1/100。在钻孔过程中要严格控制和保持孔水头稳定，保护孔壁稳固。这样，可以降低护壁泥浆液比重，减少泥浆消耗，并能提高钻孔进尺速度。根据实验

21、资料和钻孔实践经验，泥浆液比重采用1.15,可以使钻孔桩施工获得满意的结果。成孔注意事项开钻时低档慢速，缓慢加快；在易塌方的地层，适当加大泥浆比重，并经常检查孔水位和泥浆比重。钻进过程中，不得提早紧刹,以防因打空锤而损坏机器或出现意外事故。 钻孔过程中，经常检查孔有无异常情况，各部连接是否松动。 钻孔完之后，对孔径孔深进行检查，合格之后进行清孔，主要采用换浆法清孔，用新鲜的泥浆换除孔含有沉碴的泥浆，以确保孔沉淀小于容许围，不允许以加深孔深的办法代替清孔。5、清孔为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔工作要与时，当钻孔终孔后，立即进行。在清孔过程中，仍

22、要提高孔水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。清孔采用换浆法,清孔后的泥浆性能指标与孔底沉淀物厚度应符合“规”规定。6、插放钢筋笼清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规”的要求。钢筋笼在钻孔机附近集中分节预制，每节长度78米，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在吊装过程中不变形，钢筋笼用十字支撑加固。钢筋笼用汽车吊吊入孔，在孔焊接接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生浮笼现象。插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度与钢筋笼标高符合设

23、计要求。7、灌注水下砼水下砼的水灰比不大于0.6,每立方米砼水泥含量不小于350公斤,坍落度取1721厘米。钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管的水，使漏斗的砼顺利地通过导管

24、并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少了砼与水的接触, 以保证水下砼的质量。导管插入钻孔，下口离孔底约40厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小能满足在孔底将导管埋入砼大于1米高的容量。砼的初存量按下式计算 V=1/2AL+K（1.0+d1+d2）S式中；V砼初存量（m3）； 1灌注用导管的总长度（M）； A导管的断面积（m2） K超灌系数，取1.21.30； d1导管下端至沉渣面距离（m） d2沉渣厚度（m） S设计桩径（或实行钻孔直径）（m2）当砼数量备足后，与时剪球封底。灌注应连续进行，不得间断。砼的运送

25、采用砼输送泵或砼输送车送到桩位，进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气；提升导管时，不得摇动，要维持孔静水状态，要保证导管底部埋入砼不少于2m，并不得进水。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼是有良好的质量。浇注过程中，孔溢出的泥浆引流至泥浆池，经处理再利用，废浆按工程师指定运到废浆地点与适宜地方。钻孔灌注桩检查符合下表要求：钻孔灌注桩检查项目与允许偏差 项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排

26、架桩503钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩+2.5%4沉淀厚度（mm）磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高程（mm）+50查灌注前记录8、灌注混凝土中的注意事项：首批混凝土量确保足够，且导管底口距孔底间距不大于20厘米（防止过大），保证首批混凝土灌注后埋住导管，不使泥水从底口进入。导管提升缓慢，防止过猛。导管确保与时提升，防止导管埋入混凝土过深或导管外混凝土已初凝，使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。9、桩头处理与无损检测在桩基施工完毕后，对于超灌的桩头混凝土采取人工清除法，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。基桩无损检测：桩基施工完毕后，将对桩进行无损检测

27、。基桩检测采用小应变、反射波法，即采用PM-16型基桩信号分析仪进行检测。三、桥台耳背施工1、测量放样利用光电测距仪准确放出桥梁中心点，并校准承台的纵、横向轴线，并将轴线控制桩延长到基坑外固定，视水文地质情况放好开挖边桩。2、承台基坑开挖深度小于6.0m，采用挖掘机开挖，开挖到设计标高后，采用人工清基、整平基底并用砾石铺底。3、验基签证当基坑开挖到设计标高后，与时邀请监理工程师检查基础的平面位置、标高与基底处理情况。4、立模浇筑承台砼基坑检验合格后，应立即立模进行砼施工，避免基底暴露时间过长。模板采用钢模板，支撑牢固。5、拆模回填当承台砼达到拆模强度后，即可拆除模板，对称回填土方，并分层夯实，

28、应严格控制回填土的含水量。四、墩台身施工施工方法墩台身施工前，将承台与墩台身连接部位凿毛并冲洗干净。施工采用整体式钢模板，在加工厂定型加工好后，汽车运至现场。采用汽车吊立模，整体浇筑，以确保墩台身外观质量。墩柱模板均采用整体式钢模板，其模板板面钢板厚度以10mm，模板使用前检查其刚度和变形情况，保证其面板平面变形不大于1.5mm，钢棱、柱箍变形不超过L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽），防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。钢筋集中在加工厂加工好后，运至现场绑扎、焊接。钢筋焊接采用电弧焊，保证钢筋接头按规规定相互错开，不在同一个截面。钢筋加工前，先进行质量检查和调直、除锈、除油污。钢筋

29、弯曲、绑扎或焊接时，使用符合规要求和监理工程师同意的机械设备，按设计图纸和施工规的要求进行操作。墩台身砼施工采用强制式搅拌机集中拌合，汽车吊垂直提升，滑槽或串筒入模，机械振捣。在灌注砼作业中，不断调整溜槽位置和串筒高度，始终保证砼自由卸落度不大于2.0米。由下至上分层浇筑，插入式振动棒振捣，湿润养生。五、系梁、盖梁施工1、系梁、盖梁底模施工系梁、盖梁采用无支架施工，具体施工方法是在墩台身施工完毕，强度达到要求后进行，施工时在墩柱上安装摩擦箍，摩擦箍上套砂箱，在砂箱上横担56b工字钢横梁，横梁上部铺设20cm20cm方木，方木上部铺设盖梁底模，底模采用整体式摸板，板面厚度采用5mm。并将铺设完毕

30、的底模清理干净，均匀涂刷脱模剂，同时利用砂沉箱调整好底模标高。底模采用整体钢模板，槽钢与对拉螺栓加固。2、钢筋加工与安装系梁、盖梁钢筋绑扎首先在施工场地绑扎成型，然后将钢筋骨架用汽车吊吊至盖梁底模上。钢筋骨架的钢筋数量、规格、间距分布等必须符合规规定和设计要求。钢筋骨架牢固，施工垫块按规要求布置，保证保护层厚度。梁钢筋经自检合格并报请监理工程师签证认可后方可支立梁侧模、端模。3、系梁、盖梁侧模、端模安装系梁、盖梁侧模、端模采用大块整体钢模板，面板厚度为6mm，其间用螺栓连接。为防止漏浆，模板所有接缝均粘贴橡胶条。为增加侧模钢度，防止胀模，侧模两侧每间距1.0m设20cm槽钢，槽钢之间采用对拉螺

31、栓连接加固，端模采用支承加固。侧模、端模安装前必须将模板清理干净，并均匀涂刷好脱模剂。盖梁模板安装完成后，由质检工程师与测量工程师详细检查模板各部位结构尺寸、标高等，自检合格后，报请监理工程师检查，确认钢筋、模板与各种预埋件安装准确并符合规与设计要求后，方可浇筑系梁、盖梁砼。4、系梁、盖梁砼施工砼浇筑采用先中间，再两边对称均衡的浇筑顺序。砼搅拌、运输、浇筑、振捣与墩柱一样。砼养生采用塑料布封闭围护洒水养生。六、预应力砼空心板预制1、预制场布置安排遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况结合施工方案，利用施工临时占地。2、制梁板台座该桥空心板梁预制台座采用砼临时台座，台座设置18个，上铺

32、5mm厚钢板，钢板与台座里预埋件焊接牢固。3、预制场起重设备预制场拟设起吊能力为35t的龙门吊一台，5t的龙门吊一台。龙门吊走行系统均为电动自行。35t龙门吊腿高5m，拼装跨度16m，起重横梁采用六四式军用梁，支腿采用六五式军用墩。35t龙门吊主要负责移梁存放与配合梁的预制和架设。5t龙门吊主要负责模板支护。4、模板制作（1）空心板梁模板：模板制作在专业模板生产厂家制作，均为大块整体钢模板。按设计图纸定型加工，场组装，模板面板采用6mm钢板，框架采用角钢，先做成单体，然后组拼。模板制作完成后要进行组装检验，保证结构尺寸准确，有足够的强度、刚度，合格后方可使用。侧模与底模之间利用穿过台座预留孔的

33、拉杆连接。（2）板梁芯模：空心板梁采用框架式组合钢模板。5、预制空心板施工工艺与施工方法（1）场地布置见预制场平面图。龙门吊结构见龙门吊示意图，预制台座采用条型钢筋砼制梁台座，台座地基应作施工处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体拉后跨中上拱，重量集中在板体端部。 （2）模板加工、装拆 底模采用台座上铺8mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便板体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器等构件组拼成整体。 端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板与端模骨架组成，安装时连在侧模上。 为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过

34、台座的拉杆拉紧。 模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差符合设计与规要求。 （3）钢筋加工与绑扎钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：l的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋骨架绑扎 首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100，顶板钢筋要在模板安装后绑扎。砂浆垫块绑扎 砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要实外美，厚度符合设计要求。 （4）波纹管预埋 安装

35、波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。波纹管预埋结束后，严禁进行电焊作业，以防焊渣将波纹管烫穿，引起波纹管堵管。 （5）混凝土浇注砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓与底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。砼拌和 砼拌和在搅拌站进行，水泥、砂石料、外加剂与拌和用水的各项性能指标均符规要求。在拌和过程中，注意砼的稠度， 并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。砼运输 砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗，用龙门吊机起吊入模。砼灌注 砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一

36、端循序进展至另一端。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处与时堵塞。砼振捣 梁板振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，以便使振捣均匀，其布置间距1.5米。每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为0.5-1分钟。上翼缘板砼与侧板部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器与时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。 在砼浇注过程中随机取样制作试件，试件中至少六

37、组随梁体同等条件养护，以测定拉时强度。 （6）砼养护 梁体砼一般采用自然养护的方法，在冬季采用保温养护的方法，以防冻坏。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。 （7）预应力施工钢绞线下料编束 在钢筋加工场地留出504米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1.5米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度与设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。拉设备校验 拉设备在首次使用或使用期超过三个月与修理后都进行校验，校验到法定的校验检测单位，以保证拉吨位的正确

38、性，同时在工地备有鉴定的测力环，以便随时校核拉的设备的拉力。预施应力前准备工作 a、测试砼强度：梁板砼强度达100%时才允许预施应力。b、清洗预应力筋孔道，用高压风枪与水将孔道冲洗干净，清除孔道口与锚板的水泥浆和杂物。 c、测定有关数据：拉前对下列数据进行测定： （a）、锚具的锚口摩阻； （b）、孔道摩阻损失； （c）、砼强度与弹性模量。拉方法 预应力钢绞线采用应力控制方法拉时，校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为20时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在拉过程中的弹性压缩值。 拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：LiiLiEg 式中：Li钢绞

39、线的理论伸长量 Eg：一钢绞线的弹性模量i一钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值） Li一钢绞线的长度（i为钢绞线的编号）拉顺序 拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则。拉程序由于本项目采用低松驰力筋和自锚性能的锚具，因而采用以下拉程序：020com（持荷2分钟）com记录伸长量锚固安全操作注意事项： a、与拉作业无关的人员严禁进入拉现场。 b、拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人 c、高压油泵有不正常情况时，立即停车检查。 d、已拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。 （8）压浆割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切

40、割采取降温措施，用石棉绳浸湿缠裹其根部。封锚：锚塞周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。冲洗孔道：孔道在压浆前用高压风吹去孔杂物，保证孔道畅通。压浆顺序：自上而下，逐个进行。压浆程序：采用“一次压注法”，由一端向另一端压浆,待另一端出浓浆时,封闭出浆口,并保压（6一8Kg/cm2）一分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间，不断搅拌水泥浆。压浆后48小时，必须保证构件温度不低于5。 （9）封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿

41、毛。按设计要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度在允许误差围。拌制封端混凝土，其配合比与强度要求应与梁体混凝土完全一样。灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。静置1一2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护 （10）压浆后，待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。七、预制梁板安装（1）成品板检核架梁板前对成品板的几何尺寸与制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体检查项目确保符合下表：预制梁（板）检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1混凝土

42、强度（Mpa）在合格标准按JTJ071-98附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）+10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）+20腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板+5用尺量2处5跨径（支座中心至支座中心）（mm）+20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检查8预埋件位置（mm）5用尺量 （2）梁片安装 1安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。 2吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴， 3支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。 （

43、3）吊板就位 起吊梁时，确认各项设备与板片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端平衡上升，横移同步。 起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式，捻插长度不小于 1.5m。 对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。八、桥面铺装与附属结构1、桥面防水砼施工本合同桥面为防水砼桥面铺装，桥面砼施工在绞缝砼完成后进行，首先将桥面砼浮浆清凿干净，并用清水冲洗。桥面钢筋网在钢筋加工棚下料，运到现场绑扎。桥面铺装在全桥宽上分两次进行，施工时按图纸设计的位置预留好伸缩缝的工作槽。桥面砼采用混凝土运输车运输，人工摊铺。摊铺时，先用平板振捣器振捣密实，再用振捣梁振捣。振捣梁走行

44、轨道为槽钢，走行轨道由螺栓与空心板梁顶板固定后，标高可上下调整。振捣梁振捣完成后，利用提浆滚筒提浆，再用刮平板配合人工精平。以上工序平行作业，顺次向前推进。（1）桥顶板完工后沿垂直跨径方向拉毛，以利于与现浇铺装层的结合。然后对梁面进行清扫，并洒水冲洗，充分湿润后再进行放进网片的绑扎和预焊控制标高与厚度的钢筋头，按设计要求检查桥面预埋件，经检验合格后进行桥面砼的浇筑。（2）铺筑桥面砼时，为防止铺装层出现收缩裂缝，宜采用分仓浇筑施工法，分仓原则可按桥面宽度以与无伸缩缝桥面的长度来考虑，并在施工组织设计中有计划地事先作好周密部署。桥面铺装砼设计为防水砼，施工时应按防水要求施工，防水层不得漏水或使用渗

45、入结构本体。砼的铺设要均匀，铺设的高度应稍高于完成的桥面标高，然后用振动器打实，并用整平板整平。（3）浇筑后与时用塑料布或草袋覆盖洒水，派专人养护，严格杜绝砼表面开裂。2、桥面沥青砼施工（1）沥青砼混合料的拌制1）沥青按品种分标号密闭储存，各种矿料分别堆放在专用料场，矿粉放置在设有防雨棚的料场。2）沥青材料采用导热油加热，温度为150200度，拌合的沥青混合料出厂温度为140160度，当混合料出厂温度超过195度时，混合料废弃。3）沥青混合料每锅拌合时间为50S，其中干拌时不少于5S。4）沥青混合料以拌制成均匀一致，无花白料，无结团成块为准。5）出厂的沥青混合料装车用磅称重，并测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机保存。（2