大桥主墩承台施工安全专项方案.doc

《大桥主墩承台施工安全专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥主墩承台施工安全专项方案.doc（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、（K0+000K1+648）XXXXXXXXXXXXXXXX大桥左线桥专项施工方案主墩承台施工安全专项方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx扩建工程项目经理部2017/9/3xxxxxxxxxxxxxxxx扩建项目工程主墩承台施工安全专项方案xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx扩建工程项目经理部2017/9/3目 录一、工程概况1二、主要工序施工工艺2三、安全目标3四、安全技术方案35、危险源的具体安全技术措施6六、应急预案24七、其他施工安全注意事项29八、建立、健全和完善安全管理制度291、安全管理组织机构图302

2、、安全生产保证体系313、安全监控网络33xxxxxxxxxxxxxxxx扩建工程主墩承台施工安全专项方案一、工程概况1、下部结构形式xxxxxxxxxxxxxxxx新建左线桥，位于既有xxxxxxxxxxxxxxxx下游，中心里程为zk1+038.19，右交角90，孔跨布置为（25+32+55+90+55+5*32）m,全桥长424m。主墩3#、4#墩身采用薄壁空心墩，墩身厚3.4m，壁厚0.6m，横向宽度12m，承台配6根直径3.5）m，3#墩高11.767m,4#墩高11.857m。过渡墩2#、5#墩采用板式墩，两墩墩身厚均为2m，横向宽度10m，各承台配6根直径3.0）m,2#墩高12

3、.763m，5#墩高13.462m。 3#、4#墩承台所对应位置的河床标高分别为-5.34m、-7.82m。2#、5#墩承台对应位置河床标高分别为+3.34m、+0.62m。2、编制依据(1)安全生产法(2)建设工程安全生产管理条例(3)工伤保险条例(4)国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定(5)中华人民共和国内河交通安全管理条例(6)公路工程施工安全技术规程(7)建筑施工高处作业安全技术规范(8)施工现场临时用电安全技术规范(9)劳动保护用品管理规定(10)xxxxxxxxxxxxxxxx施工设计图纸（11)xxxxxxxxxxxxxxxx主墩承台专项施工方案（12)环境保护法二、主要工

4、序施工工艺1、水上承台施工工艺流程图安装模板、凿桩头安装钢筋、冷却管浇注混凝土温度监控、养护检查签证混凝土试件强度评定钢板桩围堰施工抽水护筒焊接牛腿搭设承台托架交工验收水上承台施工工艺流程图2、陆上承台施工工艺流程图安装模板、凿桩头安装钢筋、冷却管浇注混凝土温度监控、养护检查签证混凝土试件强度评定基坑开挖施工基坑边坡支护交工验收陆上承台施工工艺流程图2、主要施工步骤（1）主墩3#、4#墩承台采用钢板桩围堰止水施工方案；（2）过渡墩2#、5#墩承台采用筑岛围堰、钢板桩支护并开挖基坑施工方案；三、安全目标1、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5。2、重大设备和人身伤亡零事

5、故。3、企业职工因工死亡率为0，重伤率0.4以内。安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查。四、安全技术方案1、重大危险源的识别xxxxxxxxxxxxxxxx左线桥主墩承台施工从人、机、料、法、环境等因素综合分析，识别确认施工中有以下可能造成人身伤害、财产损失的危险源为：钢板桩围堰垮塌；高处坠落(深基坑)；物体打击；触电伤害；机械伤害（起重机违规操作）；爆炸（氧气、乙炔瓶等

6、）；模板、脚手架搭设与拆除；淹溺；外来船舶撞击2、严格控制材料、机具的质量及性能（1）钢板桩的检查与验收：对钢板桩和外观和材质检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。检查中要注意：a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b、割孔、断面缺损的应予以补强；c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度；d、对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。（2）钢板桩施工安全的检查与验收：设备及环境的检查与验收：插打钢板桩围堰前应对履带吊、振动锤及其配套机具设备、绳索等性能进行全面检查，经试验、鉴定合格后

7、方可施工（钢丝绳应严格按国家规定的报废标准检查）；检查各设备及连接件是否正常，无负荷试运转检查有无异常；施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，应设置足够刚度的、坚固的导架；（3）大型钢模板的检查与验收：钢模板必须具有足够的强度和刚度，要保证结构物的几何尺寸满足设计要求（有关人员应对设计图纸认真审核，审核签字后方可加工使用）。板面平整度、接缝、高低差等应满足施工组装质量标准要求，且组拼方便，具有配套使用的通用配件，安装牢固，能抵抗一定的振动或偶然撞击作用，确保安

8、装、拆除安全可靠。（4）大型钢模板的拼装质量检查验收：a、模板安装时应按模板编号安装就位；b、模板安装时根部与顶部要有固定措施；c、大型模板支撑必须牢固稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；d，紧固锚杆螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形，安装后应保持模板的整体稳定性。 (4)支撑脚手架材料的检查与验收：新钢管的产品质量合格证、质量检验报告；旧钢管的横向锈蚀深度；新扣件三证（生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证）。 (5)支撑脚手架的搭设质量检查验收：a、杆件的设置和连接构造是否符合要求；b、底座是否松动，立杆是否悬空；c、扣件螺栓是否松动；d、安全防护措施是否

9、符合要求；e、是否进行安全性计算；f、搭设的技术要求、允许偏差是否符合规范相关要求；g、扣件螺栓扭力情况。3、注重现场的安全检查(1)每天对钢板桩插打、支架的搭设、模板的拼装施工进行安全检查，随时掌握现场的安全动态，发现不符合安全、质量要求的，责令整改返工。(2)对搭设的支架钢管、模板支撑的质量，进行监控。所采用的新脚手架、支撑必须是“三证齐全”齐全，支架钢管必须逐根进行外在质量和管厚检查，禁止不合格品上架使用。(3)特别注重水上作业安全防护情况的检查：人员上下通道必须设安全网，跳板要固定。作业平台应满铺脚手板，周边必须有栏杆和安全网等可靠的临边维护；作业平台上应配置足够数量的救生圈等救生设备

10、，并配备一定数量的固定式防水灯，保证夜间足够的照明；作业平台上应设置多条安全通道，以防不测时人员迅速疏散。（4）对施工现场人员的个人安全防护情况的检查：对人员佩戴安全帽、安全带使用情况进行检查和监督；模板、支架搭设过程中临时使用的脚手板绑扎稳固情况，是否存在上下抛投工具和材料现象，并严格禁止上下作业。(5)在大体积承台浇筑过程中，架子工、焊工、电工必须跟班作业，随时掌握模板、支架的安全动态，如有情况，应紧急采取措施加固。4、预防措施 对重大危险采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。1.1 前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。1.2 施

11、工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。 加强安全生产的综合管理。2.1 认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。2.2 加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。2.3 增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。2.4 严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。、切实加强安全交底制度的落实3.1 交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。3.2 交底工作必须交到每一个作业人员手中。3.3 交底必须履行交

12、底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份项目部存档备查。3.4 被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。五、危险源的具体安全技术措施 危险源：钢板桩围堰垮塌 对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。 建立好钢板桩安全管理制度，完善好安全管理体制，编制好钢板桩安全施工应急方案。 水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定，所有进入作业区人员均须戴好安全帽，穿好救生衣，必要时

13、拴挂好安全带。 基坑开挖必须根据有关规范要求进行施工。 深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 开挖中，当遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。 基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备。 在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故。 在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况。1.10 钢板桩围堰内支撑一定要按施工设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求。基坑开挖所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发

14、现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。1.12 用吊车进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故。 钢板桩围堰支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固措施。 人工修整基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。1.15 在开挖基坑边沿处及水上承台施工平台上，必须按规范设两道高的牢固栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红标志灯。严禁任何人在深坑处

15、休息。1.16 夜间施工时，施工场地应有足够的照明。1.17 非机电专业操作人员不得擅自动用基础机电设备。 危险源：高处坠落，物体打击 2.1 安装、拆卸吊车、电梯、吊机等起重设备和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施时，应当制定安全施工措施，并有专人负责，配置专职安监人员，在施工时由专业安全技术人员现场监督。2.2 高出作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。2.3 大雨和六级以上大风时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。 2.4 非专业起重工不得从事起吊作业。 2.5 各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使

16、用。 2.6 起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。 2.7 从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。 2.8 加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。 2.9 上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。 2.10 尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。 2.11 切割物件材料时应有防坠落措施。 2.12 起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。 危险源：触电 临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行

17、。电动设备集中使用的场所，应编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。3.1电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。3.2移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。3.4 移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的接地连接。3.5 手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。3.6 各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。3.7 维修、组装和拆卸

18、电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。3.8 现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。3.9 室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。3.10 变压器必须设接地保护装置，接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责。3.11 施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护，接地保护，变压器及绝缘强度,对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。3.12 严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金

19、属件上。3.13 施工现场工程和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级控制”，“两级保护”。 3.14 电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。 3.15 接地线应用不小于2.5mm的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。 3.16 吊车及电梯必须按要求设接地及防雷设施。 危险源：机械伤害1.1 操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作，并且正确穿戴好个人的防护用品。1.3 要经常对设备进行观察和维护，及时清除杂物。1.4 机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全技术要求。1.5

20、机械设备的电气装置必须符合安全的要求。1.6 机械设备要根据有关安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。1.7 操作人员必须按规定正确使用安全装置，不能将其拆掉不用。1.8 操作人员自己应在机械设备运行前，按运行规定进行安全检查，防止设备带故障运行。1.9 起重机安全操作规程吊车作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。1.9.2吊车的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。1.9.3操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构

21、件重量和分布等情况进行全面了解。1.9.4吊车的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。1.9.5操作室视野不佳、指挥发生困难时，可设两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。1.9.6遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。1.9.7起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用吊车吊运人员。1.9.8严禁使用吊车进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重

22、性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。1.9.9起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。1.9.10起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。1.9.11起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。1.9.12起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、

23、变形，所有钢丝绳不得有接头。 危险源：爆炸 5.1 乙炔瓶必须直立放置，严禁倒放、倾斜放置，氧气及乙炔瓶间隔不小于5m。 5.2 氧气瓶、乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用。 脚手架搭设安全措施高空作业脚手架搭设应符合国家标准高处作业分级GB360443规定的“凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业。”高空作业安全技术规范按照中华人民共和国行业标准JGJ40-91执行。钢管脚手架安全技术规范按中华人民共和国行业标准JGJ130-2001标准实施，必须按规定做到以下要求：6.1 严格按照设计图纸中间距搭设脚手架。6.2 严禁将外径不同的钢管混合使用；剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆

24、、纵向和横向水平等同步搭设。6.3 钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺丝要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。6.4 脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部位均不得与模板相联。6.5 脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。6.6 脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。6.7 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的的螺栓必须更换。6.8 作业上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输

25、送管等固定在脚手架上；严禁悬挂超重设备。6.9 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。6.10 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。6.11 不得任意拆除脚手架的基本构件和连墙体，以免影响脚手架的稳定。因作业需要不得已拆除某些杆件或连墙件时，应征得施工负责人的同意，并采取可靠的加固措施。6.12不准随意拆除安全防护设施。安全防护设施未设置或设置不合格的，应补做或改善后才能上架作业。 脚手架拆除安全措施7.1 脚手架的拆除作业危险性大于搭设作业。因此

26、，在拆除时，做到统一指挥，并对拆除人员进行技术交底。7.2 拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆除作业区。并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。已吊运至地面的材料应及时运出拆除区域，保持现场整洁。7.3 按既定程序进行拆除作业，拆除时应注意以下事项：7.3.1 拆除脚手架手板、杆件及较长、较重、有两端连接的部件时，一定要两人或多人作业。拆除水平杆时，松开连接后水平托下。拆除立杆时，应先把稳上端，再松开下端连接取下。7.3.2 一定要按着先搭后拆，后搭先拆的原则逐步、逐层、逐件的拆除，并及时将拆下的材料运

27、到地面。7.3.3 应尽量避免单人作业。多人作业时，应加强指挥，禁止不按程序进行的乱拆乱卸。7.3.4 因拆除上部或一侧的连墙件而使架子不稳定，应加设临时撑拉设施，以免因架子晃动，影响作业安全。7.3.5 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。7.4 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。各构配件严禁区抛掷至地面。7.5 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：7.5.1 主节点处的纵，横向水平杆，纵、横向扫地杆；7.5.2 连墙件。7.6 搭设和拆除中的安全防护7.6.1 作业现场设安全护围和警

28、示标志，禁止无关人员进入危险区域。7.6.2 对尚未形成或已失去结构稳定的脚手架部位应加设临时支撑或拉结。7.6.3 在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全绳。7.6.4 设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。模板拆除安全措施8.1 模板拆除应严格遵守“拆模作业”的规定执行。8.2 高处模板的拆除，应派专人指挥,并在地面划定作业范围区设置界线,非工作人员严禁进入该区域。8.3 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠，板手等工具必须用绳链挂在身上，工作时，思想要集中，防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。8.4 遇六级以上大风时，应暂停高处作业，在雨过后，应先清理施工现场，待工作处不打滑时，再进行作

29、业。8.5 已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空，踏空而坠落。8.6 拆除模板一般采用长橇杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。8.7 拆模未完，暂行停止时，应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定好，防止突然掉落，倒塌伤人。8.8 拆除大型模板时，严禁用机械强拉强拽；8.9 拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，模板拆除后，不得留有松动悬挂的模板。放落在地上的模板支撑、支柱，拉杆等对象，应及时运到指定的地点按要求堆放。保持文明施工。 大块模板安装与拆除安全措施9.1 大模板堆放的安全要求9.1.1平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁

30、坐人。9.1.2大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。9.1.3平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。在地面存放横板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大棋板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。9.2.1 大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。9.2.2大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修好。大模板安

31、装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台问应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。9.2.3大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。9.2.4吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。9.2.5大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面横板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。9.2.6组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防

32、止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。9.2.7有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。9.2.8模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。9.2.9清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。 9.2.10 模板安装时必须有可靠的接地装置，接地电阻不得大于10。9.3.1拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是

33、否全部拆除。9.3.2起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。9.3.3大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。 钢筋作业安全措施10.1钢筋绑扎：10.1.1在高处（2米以上含2米）绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；10.1.2脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；10.1.3严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；10.1.4在高处拉钢筋或钢筋调向

34、时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；10.1.5绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；10.1.6六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；10.1.7要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10.1.8作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。10.2、钢筋加工：10.2.1切断：10.2.1.1操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再

35、进行操作；10.2.1.2钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；10.2.1.3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；10.2.1.4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；10.2.1.5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；10.2.1.6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；10.2.1.7.作业中严禁进

36、行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。10.2.2弯曲：10.2.2.1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；10.2.2.2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；10.2.2.3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；10.2.2.4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；10.2.2.5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操

37、作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；10.2.2.6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；10.2.2.7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；10.2.2.8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；10.2.2.9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。10.3、钢筋运输10.3.1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；10.3.2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；10.3.3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；10.3.4.运输较

38、长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；10.3.5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；10.3.6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；吊车吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。10.4、成品码放10.4.1.严禁在高压线下码放材料；10.1.9.材料码放场地必须平整坚实，不积水；10.4.3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；10.4.4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；10.4.5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，

39、不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。10.4.6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；10.4.7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；10.4.8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 混凝土浇筑安全措施11.1.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；11.2.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；11.3.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；11.4.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等

40、恶劣天气应停止作业；11.5.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；11.6.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；11.7.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；11.8.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；11.9.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；11.10.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火

41、缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；11.11.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；11.12.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；11.13.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；11.14.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；11.15.炎热天气要防止油温过高，如达到70或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；11.16.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以

42、免软管爆炸；11.17.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；11.18.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；11.19.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力；吊车吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；11.21.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；11

43、.22.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；11.23.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；11.24.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；11.25.布料时工作人员应看得见工作范围；11.26.软管长度不得超过3m；11.27.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；11.28.泵车司机要持证上岗； 强对流天气安全措施12.1 在每个墩底桥面分别设置天气公示牌，对当天天气情况进行告知。12.2 在桥面设置测风速设施，六级及六级以上大风停止施工作业。12.3 遭遇强对流天气袭击时，施工人员迅速通过天窗进入箱室内躲避。12.4 混凝土浇筑

44、避开强对流天气施工。人员溺水事故预防措施1水上施工前首先对进场施工作业人员进行安全交底，告知现场危险源点和安全要求及注意事项。 13.2 进入水上施工作业区域的所有施工作业人员必须按照项目部制定安全生产管理规定要求执行，穿戴好安全防护用品；如：安全帽、救生衣、高空作业系好安全带等。13.3 水上施工作业区域周边设置防护栏杆,防止施工作业人员落水发生事故。13.4 施工作业时，禁止一人施工作业，施工作业必须两人以上方可进行施工作业。13.5 夜间施工作业时，现场必须保证足够的照明设施。13.6 现场各施工班组、现场管理负责人员在管理好生产工作的同时也要监督现场安全生产。13.7 现场设置的安全警

45、示牌、警示灯、警示红旗任何施工人员不得擅自移动或拆除，如因工作需要，联系现场管理人员和项目部领导及安全部门同意以后，到现场监督或重新设置。13.8 水上施工区域部位及周边设置安全警示牌、警示灯和警示红旗，设置在醒目部位。目的为了防止过往运输船舶和施工作业人员的安全所采取的预防预控措施。外来船舶撞击预防措施14.1 为防止安全事故的发生，我项目积极与神湾镇海事部门联系办理水上水下施工作业许可证，根据相关部门的要求发布公告；14.2 水上施工平台按相关要求设置警示标牌、安全标识牌和防护栏，夜间河道作业区域布置警示照明灯，电工经常检查，发现损坏及时更换。14.3 在钢围堰外围靠近航道侧设置防撞装置（

46、采用600mm钢管桩2-4根打入水下入土6m），以防止船舶撞击围堰，造成安全事故。六、应急预案 1、组织机构及职责(1) 事故应急准备和响应领导小组 组长：张立志 副组长：肖伟诚 罗毅夫组员： 廖金平、严小武、刘新民、邓瑞坤、李鹏、罗英鹏、叶鸿达、李伟丰(2)事故应急处置领导小组负责对项目突发事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织项目部每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)项目部负责对相关人员每半年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架两副、跌打损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4 应急响应 重特大事故应急求援预案1.1 施工现场发生伤亡事故，负伤者或最先发现的人必须立即报告领工员、工地负责人或项目领导。各级领导接到此类报告后，应迅速逐级上报。1.2 事故发生后，施工现场负责人应立