天桥现浇砼连续箱梁施工方案.doc

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1、北田塘天桥现浇砼连续箱梁施工方案一、工程概述北田塘天桥梁部为四孔（16+220+16）连续等截面箱型梁。箱梁底板宽400cm，顶宽800cm，梁高130cm，腹板厚4570cm底板厚1838cm,顶板厚2545cm，全桥C40砼320.2m3。级钢筋2492.8kg，级钢筋78888.2kg。二、基本方案 支架：箱梁拟采用满堂式支架施工。 模板：外模采用组合钢模板,内模用木胶版合板模板。 砼：采用缓凝型砼，坍落度控制在80100mm之间。 浇注：砼分两次浇注完成，第一次浇注底板及腹板高度砼，第二次浇注翼板，分界处设在翼板与腹板交界处。三、主要机具材料 主要施工机械一览表序号名称规格及型号数量备

2、注1起重吊车QY25D22砼运输车SGW5260GJB63发电机120KW1备用4交流电焊机BX-50055插入式震动棒ZX-50106钢筋调直机GT4/1017钢筋切割机G4018钢筋弯曲机GW40C19普通钢管脚手架13000m10大块模板12m150块四、施工工艺1、施工工艺流程图施工准备钢筋加工场地面处理满堂支架安装底模铺设支架系统预压箱梁底板及腹板钢筋布设腹板侧模安装浇注底模砼及腹板高砼支立顶板底模及翼板底侧模板预开天窗布设顶板及翼板钢筋浇注顶翼板砼拆除顶板底及内腹板模板天窗立模及补浇砼顶板强度合格后拆除支架模板2、场地处理为保证支架所产生的沉降不影响梁体整体质量，同时为了保护高速公

3、路路面，必须对原地面加以处理，将边跨原地表腐殖土清除干净，整平、碾压，压实度达90以上。回填砂垫层，压实度93以上。按监理要求，地面再浇筑30cm厚C20砼地面硬化。为防止雨水浸泡，在场地两边开挖纵向排水沟。3、满堂式支架安装满堂式支架搭设顺序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选好满堂式支架，采用普通钢管脚手架。在顺桥向按支架间距铺设砼垫块，然后搭设脚手架，支架纵横向间距8080cm，支架下设底座,上设U型可调托撑,沿托座方向铺一层1515cm方木,间距同支架间距,横向按间距50cm铺设一层1010cm的方木,上铺底模。满堂支架安装完毕后，仔细检查各构件的连接是否紧密，剪力撑是否牢固，垫木与底托

4、、可调托撑与纵方木、纵方木与横方木之间是否密贴。（满堂支架的搭设见附图1-1）4、支撑系统预压现浇连续箱梁浇注前必须对支架进行预压，以保证支架的强度及钢度，并消除支架的塑性变形。加载预压每孔均要进行。预压方式采用编织袋装沙，每袋50Kg，沙袋堆码应根据箱梁恒载形式分布，重量按全部结构荷载的1.0倍考虑；底模采用P3015组合钢模拼装，顺桥向用螺栓连接，横桥向用U型卡连接。加载24h后进行标高测量，卸载后，再次进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预挠度之和，通过U型可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁部跨中，其它各点的预拱度,由跨中最高值向两端

5、零值按抛物线进行过渡。其沉降量在搭设支架时可预先考虑，抛物线曲线方程为：（曲线图见附图1-2）y=4f拱 x(L-x)/L2通过防真荷载预压，检验支架稳定可靠性，模板连接方案的可行性，得出支架在砼施工过程中的弹性变形量，以控制支架预设上拱度而确保箱梁的线形符合设计要求。5、梁体施工（1）模板安装A、模板采用定型大块肋板式钢模板，分底模和外侧模加工制作，模板应有足够的强度、刚度和稳定性；外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度，外侧模的定位，必须按照箱梁设计的外观轮廓进行定位，在外侧模用不少于两层的撑杆进行加固，为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装采用“侧包底”的结构形式。相互连接的模板，模板面要

6、对齐，连接螺栓不能一次紧到位，应在整体检查模板线形、发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。模板连接缝隙用2mm厚的贴胶带密封。B、内模用木胶合板模板，变截面段用钢模和木模拼装。箱梁内室高度95cm,均宽360cm,模板只拼装腹板内侧模和顶模,拼装顶模时,按设计开天窗,便于施工人员进入内室,底部不拼装模板,浇注底板混凝土时浇注到设计厚度为止。拼装内模时要搭设钢管骨架，用钢管来支撑和加固内模。安装模板前要涂脱模剂。（2）现浇梁钢筋安装为减少在支架上的钢筋安装工作，梁内的钢筋采用预制和现场绑扎相结合的方法安装，对箱梁钢筋骨架和钢筋接头在钢筋棚内加工后，根据需要再运到指定位置吊装成型，以保

7、证骨架质量和加快施工进度。箱梁纵向普通钢筋的安放,可在中横梁钢筋绑扎完毕后进行,钢筋骨架(横梁处)及箱梁顶底板受力钢筋接长时,宜避开受力较大处,并按施工技术规范要求接头错开布置。钢筋尽量采用双面焊，焊接前钢筋端部应预先折向一侧,使两钢筋在搭接范围内轴线一致,以减少偏心.所有钢筋及接头的施工严格按照有关规范和图纸要求操作,在加工前必须作清污、除锈和调直处理。钢筋安装后其保护层厚度应符合设计要求,并作好预埋筋的预埋。钢筋安装顺序：底板 腹板 横隔梁 顶板。6、箱梁砼施工砼采用拌合站预制砼，砼用输送车运输，吊车运送入模。梁体砼采用分段分层浇注，分别从0台及4台向桥梁中心（即2墩处）同时浇注，即先浇注

8、第1、4跨前台底板砼，待其超出5m之后紧跟着浇注相应段的腹板砼，同时向2墩处合拢。此工序完成砼的工程量约为210m3。待底板及腹板同养护至足够强度后，开始支立顶模及翼板底侧模，并预开好天窗，准备就绪后开始浇注顶板砼及剩余的腹板砼，仍采用吊车吊运，仍从两桥台处开始向2墩处合拢浇注，此工序完成工程量约为110m3。（浇注顺序见附图1-3和附图1-4）砼采用插入式震动器振捣，布点要均匀，快插慢拔，振捣密实，不得漏捣、过捣、和捣固过深，不允许直接震动钢筋、模板。浇注过程中要经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确，不发生变形。砼浇注完毕后表面要收浆、待到初凝后拉毛。浇注完成后应

9、按规定覆盖、浇水养护，养护时间不得少于6天。7、拆除模板和支架模板的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度70后，方可拆除；对于箱梁底板、腹板模板，必须在砼强度达到设计强度的100后，可拆除。支架的卸落分次分阶段进行，卸落量根据梁体的拱度和支架的弹性变形计算，每次卸落均由跨中开始，纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先腹板后底板的原则。支架自上而下依次卸落，卸落量开始时宜小，逐次增大，直至模板与梁体完全脱落。六、质量保证措施1、 技术交底全面详尽，直接向现场作业工班长解释。2、 严格执行质量控制程序，实施全过程控制。3、 实物按规范标准组织

10、自检，反复核对设计图纸与施工。4、 加强对施工人员质量意识的教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。5、 勤于检修机具设备，确保机械设备的使用状态良好。6、 把好原材料进场质量关口，确保成品质量一次合格。7、 工地半成品及其它机具材料堆放分门别类，一目了然，避免混用，错用。七、安全措施1、 现场布置井然有序，规范合理。2、 全体施工人员配带安全帽进入工地。3、 高空作业注意系好安全带，在操作平台边缘设置围栏。4、 禁止非施工人员进入工地。5、 电力线路及用电设备专人安装维护。6、 施工组织紧张有序有条不紊。7、 工地设置显目的警示牌，并由专人负责检查安全隐患。八、环保措施1、 各类建筑废料集中分类堆放于空闲场地，分门别类处理，不得随意乱扔，污染环境。2、 作业场地周围洒水保湿，防止扬尘。3、 污水不得随意排放，要汇集到指定坑中。6 / 66 / 66 / 6