余热锅炉给水泵安装施工方案(共11页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上电厂联合循环改扩建工程中低给水泵安装编制:审核:批准:一、 工程概况电厂联合循环改扩建工程中包括余热锅炉两台中压给水泵、两台低压给水泵和两台循环水泵。基础灌浆已满足安装条件。安装技术要求高,工期短,人员较少,总体施工难度比较大。设备性能参数 中压给水泵 电动机型 号DG85678型 号Y355M2流 量85m/h功 率220KW扬 程536m电 压380V转 速2950r/min转 速2950r/min重 量1450Kg重 量450Kg 低压给水泵 电动机型 号DG12502型 号YB160M12流 量12m/h功 率11KW扬 程100m电 压380V转 速2950
2、r/min转 速2950r/min重 量248Kg重 量316Kg 循环泵 电动机型 号DG12254型 号YB160M12流 量8m/h功 率11KW扬 程80m电 压380V转 速2950r/min转 速2950r/min重 量200Kg重 量316Kg二、 施工组织总负责人: 技术负责人:项目负责人:质量安全负责人:三、 质量验评计划1.验评范围 适用于克电厂联合循环改扩建工程附属设备的安装、试运。2.验评依据2.1.厂家3.验评计划项目名称验评标准性质1.泵体垫铁地脚螺栓配制机3-1-4、机3-2-1关键2.泵体底座配制符合厂家要求关键电动机底座配制符合厂家要求关键3.基础验收机3-1
3、-1、机3-1-2关键4.基础划线符合厂家要求关键5.垫铁安装 找平机3-2-2关键6.泵体就位找正符合厂家要求关键7. 基础二次灌浆机3-4-1关键8.电机找中心符合厂家要求关键四、 施工方案1.泵体和电动机吊装1.1.现场吊具安装。1.2.准备工作1.2.1制作中压给水泵、低压给水泵和循环水泵底座各两个。(附图1)1.2.2工机具准备:2吨倒链 2个合向水平仪 1个2磅榔头 1个宽座角尺 1把玻璃管水平仪 1个撬棍 2根绳扣 2根 平垫铁18010028 48块 斜垫铁18010020 96对 自备吊 1辆1.3.起吊方法 1.3.1安装前分别将中压泵和预制底座,低压泵共同底座和预制底座,
4、循环泵共同底座预制底座连接好,用自备吊车运至安装现场。1.3.2安装位置正上方应设置一横梁,便于挂吊连1.3.3起吊泵时挂绳应缠绕在泵体上,绝不允许缠绕在轴承体上起吊。1.3.4安装泵的基础设置垫铁部位应琢磨平整,用垫铁研磨,印痕均匀。1.3.5垫铁与基础接触面积必须达到70%以上,并用水平尺检查纵横向水平。1.3.6将设备放在垫铁组上,调整垫铁,玻璃管水平仪测量设备标高。找正设备。尺寸垫铁尺寸和布置:1.3.7调整就位后,均匀的拧紧地脚螺栓。预制底座必须与基础予留钢筋焊接牢固。水平度误差为每米0.1毫米1.4.二次灌浆。1.4.1灌浆时拆除泵体支腿。1.4.2共同底座上有灌浆孔,浇灌水泥时必
5、须振捣,分布均匀,不得有气孔。1.4.3水泥完全凝固后,再次拧紧地脚螺栓,检查水平情况,不满足安装要求,研磨处理。1.5. 找中心1.5.1调整好底座水平后,对泵进行找中心。(端面跳动允许无差0.03mm,圆周的水平位置跳动允许误差0.05mm)。1.5.2垂直方向泵轴线低于电机轴线0.1mm,允许误差0.03mm(0.100.03mm)。 1.6.最后找中心1.6.1当泵和电机的全部管路连接后,对电机进行转向检查,从电机看泵,泵为顺时针旋转。1.6.2进行冷态最后对中,其技术要求同初次找中心,并做好记录,此时必须是在螺栓紧固情况下对中和检查。1.6.3当泵和电机的温度恒定后再进行检查和测量,
6、连轴器端面0.03mm,圆周径向跳动0.05mm。1.6.4对中完毕后,连接中间连轴器。2.管线安装2.1.管道安装前应具备下列条件2.1.1与管道有关的土建工程经验收合格。2.1.2.与管道连接的设备找正合格,固定完毕。2.1.3.管道安装前必须完成除锈、防腐处理等工作。2.1.4.管子、管件、管道附件及阀门等已检验合格,并具备有关的技术证件。2.1.5.管子、管件阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净、无杂物。2.2.管道安装若采用组合件方式时,组合件应具备足够的刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。2.3.管子组合前或组合件安装前、均应将管道内部清洗干净,管内不得遗留任何
7、杂物,并装设临时封堵。2.4.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求,若无设计无具体要求时,对管道坡度方向的确定,应以便于疏、放水和排放空气为原则。2.5.管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求2.5.1.焊缝位置距离弯管弯曲起点不得小于管子的外径或不小于100MM。2.5.2.管子两对接焊缝间距离不小于管子的外径。2.5.3.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊距离支架边缘不得小 于50MM。2.5.4.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于100MM,且不应小于孔径。2.6.除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫
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