2022关于电工类实习报告汇总十篇.docx
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1、2022关于电工类实习报告汇总十篇电工类实习报告 篇1一、实习目的电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力。对一些常用的电子设备有一个初步的了解,能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程,从而有助于我们对理论知识的理解,帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力,提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。二、实习器材(1) 电烙铁:由于焊接的元件多,所以使用的是外热式电烙铁,功率为30 w,烙铁头是铜制。(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。(3)锡丝:由于锡它的熔点低
2、,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。(4) 两节5号电池。(5)收音机(调频、调幅收音机实验套件及贴片调频收音机实验套件)。三、实习内容第一部分:调频、调幅收音机的组装制作。这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以电工类实习报告 篇2这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习,实习任务是制作一台收音机,其实是进行简单的组装而已! 刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的,以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一台收音机,而且做好的作品可以带回去呢。听起来真的很有趣,做起来应该也挺好玩
3、的吧!就这样,我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。第一天并不是学制作,而是做一些基本工的练习,练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不陌生,我以前在电子协会时用过很多,算得上会用但谈不上是熟练那个,所以我也很认真地对待这练习的机会。焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的,在焊的过程中时间要把握准才行,多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。说真的,虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。老师也知道我们常识少,所以从元件识别入手。这个老师讲课很风趣,经常让我们引进不禁,这样学习气氛比起我们平
4、时上专业课时好多了。老师讲完原理后,我们就开始把每个元件照着图纸插到PCB板上。第三天,我们要把插好的每个元件焊接上去。我的PCB板已经搞好一半多了,所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。我很高兴,因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。调试后发现我的制作有点小问题,但经我细心检查修改后最终成功了!听着自己的制作发出的声音心里甜甜的,因为这是我的劳动结晶! 第四天的任务是把收音机的外壳装上去,第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。这样一个星期的实习就结束了,时间过得真快,真有点不舍得的感觉。 这次实习很有趣很轻松,通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。
5、在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。因为在实践时往往会遇到很多问题,遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误,最后就要想办法去解决这些问题。电工类实习报告 篇3一、实习时光20xx年-月28号-月1号二、实习地点-三、实习目的1、让学生基本掌握手工电烙铁的焊接技术,熟悉使用电烙铁等工具;2、熟悉电子产品的安装工艺的生产流程,能够独立地完成简单的电子产品的安装和焊接,能根据电路原理组装实物;3、了解一般电子产品的生产调试过程,初步学习调试电子产品的方法,培养检测潜力;4、培养学生理论联系实际的潜力,提高分析问题和解决问题的潜力,增强独立工作潜力,培养团队合作,共同探讨,共同
6、前进的精神与一丝不苟的科学作风。四、实验原理(1)调谐(即选台)与变频由于同一时光内广播电台很多,收音机天线接收到的不仅仅仅是一个电台的信号。各电台发射的载波频率均不相同,收音机的选频回路透过调谐,改变自身的振荡频率,当振荡频率与某电台的载波频率相同时,即可选中该电台的无线信号,从而完成选台。选出的信号并不是立即送到检波级,而是要进行频率的变换。利用本机振荡产生的频率与外接收到的信号进行差频,输出固定的中频信号(am的中频为465khz,fm的中频为10。7mhz)。liu-ue86。(2)中频放大与检波选台、变频后的中频调制信号送入中频放大电路进行中频放大,然后再进行检波,取出调制信号。中频
7、放大电路的特征是具有“中周(中频变压器)”调谐电路和中频陶瓷滤波器。(3)低频放大与功率放大解调后得到的音频信号经低频放大和功率放大电路放大后送到扬声器或加到耳机,完成电声转换。这部分电路大多数是透过音量电位器的中心抽头为信号输入。(4)电源及其他电路本机的电源部分包括有电池、去耦滤波电容及由音量电位器连动的电源开关。调幅部分则由天线磁棒接收电磁波,经次级线圈进入变频电路。五、实验器材1、实验所需工具电烙铁、螺丝刀、剪钳、调试仪器、锡条2、制作收音机所需器材电阻、瓷片电容器、电解电容、线圈、电感、磁棒、磁棒天线、中周、二极管、pvc、ic芯片、滤波器、电位器、开关、am/pm转化按钮、连线、塑
8、料件、五金件、线路板、螺钉、六、实习项目和时光安排周一上午:学习使用电焊铁。下午:练习在电路板上焊电阻。周二上午:学会看图,组装电子元件。下午:按照工位图,焊接元件。周三上午:调试电路。下午:调试电路。周四上午:组装收音机。周五上午:处理收音机存在的问题。下午:清理工作台,布置实习报告。七、实习资料1、焊接练习,掌握烙笔的使用方法焊接操作的步骤一般分为准备施焊、加热焊件、填充焊料、移开焊丝、移开烙铁五步。1)准备施焊。备好电烙铁和焊丝,此时烙铁头应持续干净且吃锡。一般是右手拿电烙铁,左手拿焊丝,做好施焊准备。2)加热焊件。将烙铁头放在焊接点,使焊接点升温。这时应注意准确掌握火候,操作要敏捷、熟
9、练。也就是务必在有限的几秒钟内熟练地将被焊件加热到最佳焊接温度,然后迅速决定“何时”向“何处”填充多少焊料为宜。若烙铁头上带有少量焊料,则可使烙铁头上的热量较快地传到焊接点上。3)填充焊料。在焊接点的温度到达适当的温度时,应及时将焊锡丝放置到焊接点上熔化。操作时务必掌握好焊料的特性,充分利用它的特性,而且要对焊点的最终理想形状做到心中有数。为了构成焊点的理想形状,务必在焊料熔化后,将依附在焊接点上的烙铁头按焊点的形状移动。4)移开焊丝。当熔化必须量的焊锡后,应迅速将焊丝拿开。5)移开烙铁。当焊料的润湿状态和光泽、焊料量等均适宜并无针孔时,应迅速将电烙铁拿开。拿开电烙铁的时光、方向、速度,对焊点
10、的质量和外观起关键作用。一般应使烙铁头沿焊点水平方向移动,在焊料接近饱满,尚未完全挥发时快速使烙铁头离开焊接点,以保证焊接点光亮、平滑、无毛刺。2、尝试匹配元件到收音机电路老师把收音机的组成元件发给我们,并且给我们讲解了各元件的作用。然后我们按照图纸把各元件匹配到电路板相应的位置上,完成这些之后先不着急焊接,给老师检查各元件位置安装无误之后就开始焊接。在焊接过程中有很多的元件有极性要求,焊接时就应按顺序从小到大,从上到下焊接,避免短路和把电路板上的铜弄掉。芯片不能装反。3、调试电路焊接电路板完成后,就到了检测调试的环节。这一过程是老师帮忙完成。检测前需要重新检查电路板上的焊点,检查无误后交给老
11、师调试,能够收到频道就是一个焊接好的电路板了。4、组装在调试过后的电路板基本上能正常工作了。把电路板接上扬声器和天线等之后安装上收音机外壳,接好路线。拧螺丝的时候尽量牢固一些。5、测试组装好之后,装上电池测试收音机是否能够收到频道正常工作,检查各开关接口以及扬声器是否能够正常工作。如不能要拆下检查出问题并重新处理。八、实习心得经历了一个星期的电工实习,我收获了一台收音机,虽然这个收音机有点小问题。不但如此,我还学会了如何焊接电路,又大致了解了收音机的工作原理。从实际中接触力电路的谐振现象。这些都是无法用物质来衡量的。在实习前,也听过师兄讲过是做收音机,主要是用到电烙铁。当听完师兄的介绍,我对这
12、个实习十分期盼,因为以前做暑期工的时候也用过电烙铁一段时光。第一天老师教了我们熟悉焊锡,老师把电路板和电阻元件放在桌面上,把电路板压在电阻上,用电烙铁把锡熔了滴在电路板上。在老师的细心示范后,我也在自我的桌子上模仿,尝试操作。但很难控制锡的量,难以焊出圆锥形。第一天焊的时候,自我粗心大意,不留意就用手拿了一下电烙铁,立刻起了大水泡。虽然第一次焊起来有点难,但是我还是很耐心地学,不断地尝试,最后第一个圆锥形焊点就焊出来了。之后,一个又一个圆锥形焊点就随之电焊出来了。第二天老师把一些主要的零件接法跟我们讲了一下,之后我们根据老师所说的和参考各个图纸的指示,把各个零件装在电路上给老师检查。老师确认没
13、错后,我们就从小零件到大零件,一个个焊上去。因为电路板的铜片间隔比较小,我们需要更加认真些。不然的话,就会容易使电路板短路或铜片脱落造成局部开路。在芯片焊接过程中,很多同学都不熟悉这个步骤,第一次就一大片同学弄到电路板短路。经过好多次的重复焊,加上老师的帮忙,才能焊好且没短路。一个小小步骤,起着关键性作用,一个没焊好,就会影响着整个电路板。所以电工实习中,我们不能急于求成,要求精细。花了一天时光焊好后,最后拿给老师调试了,虽然检查出了各种问题,经过一次又一次的修改,修复一个又一个问题。要想学多一点,需要的是付出多一点的耐心。经过耐心的思考和修改之后,最后透过了各种测试,收到了电台信号。调试完后
14、,我就能够组装收音机了。每个部件每根线都要接好,不然的话收音机也不能工作。汗水一滴一滴流落,细心地电焊着每一点,不能点多又不能点少。既要填满结点上的铜板,又不能点多了使电路短路。经过一个上午的摸索和讨论,自我在下课前也组装好属于自我的收音机了。虽然还不明白能不能接收到频道,但还是很开心地松了一口气,因为整个接的过程自我一向都花了很大精力在其中。回到宿舍迫不及待地装上电池,转动调频轮,听到声音的一刻无比激动,虽然没有买回来的收音机放出来的声音清晰,但它对于我来说显得格外珍贵,十分有纪念价值。电工类实习报告 篇4读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,所以对本专业掌握并不是很理想。今年
15、暑假,学院为了使我们更多了解自动化在机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深自动化在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期两周的生产实习,我们先后去过了洛阳浮法玻璃有限责任有限公司,河南三鹿花花牛乳业有限公司,思达高科公司,郑州纺织机械股份有限公司。了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在测量温度气压液位设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造
16、的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。由于本人专业是电气自动化,故下述将以自动控制、检测技术、plc及dcs方面加以论述。关键词:浮法玻璃;dcs;减量称量法;plc;现场总线;智能控制1 简介洛玻始建于1956年,经过40多年的建设和发展,已成为集科研开发、生产经营、进出口贸易、金融、证券于一体的大型企业集团,拥有国家级技术中心和集团财务公司,总资产49亿元人民币,是世界三大浮法玻璃工艺之一洛阳浮法的诞生地,是目前国内唯一一家同时具备0.
17、725生产能力的大型玻璃制造企业。公司现在拥有13条现代化的浮法玻璃生产线,年产多种色调、多种规格的优质浮法玻璃1800多万重量箱。经过不断的创新,洛玻在浮法玻璃和技术加工玻璃方面取得了优势和经验,拥有前中国中西部生产能力最大的综合性玻璃深加工基地,拥有先进的高科技生产工艺和技术装备。产品包括车用安全玻璃、建筑安全玻璃、装饰玻璃等系列,年综合加工能力1000万平方米。公司具有国家一级资质幕墙施工资格,参与施工的工程先后获得四项鲁班奖。2 玻璃生产工艺目前我国使用量最大的平板玻璃,按其制造工艺的区别分为三种,即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。前两种工艺主要生产5mm以下的薄玻璃,用于一
18、般工业与民用建筑的门窗。这两种平板玻璃平整度与厚薄差均较差,仅可满足封闭与采光的要求,不能用来作深加工处理,尤其不宜用于制作各种镀膜玻璃,但其具有价格低廉的优势,仍较广泛使用于低档建筑工种。浮法玻璃是采用当今最先进工艺生产的平板玻璃,各种性能均优于其他工艺生产的平板玻璃,产品厚度可在0.7525mm范围,能满足建筑工程的不同需求,宜用于制造各种深加工玻璃,既可用于工业与民用建筑,也可用于宾馆饭店等高档建筑。浮法工艺是我们到洛玻集团学习的一个很重要的环节,为了能更深刻的学习智能控制在玻璃制作工艺中的应用,首先我们对玻璃制作工艺进行了比较详细的学习。制作玻璃需要三大工序进行,如图:(略)2.1 原
19、料制备2.1.1 玻璃成分sio 2 al 2 o 3 cao mgo na 2 o+k 2 0由于一些原料有其特殊之处,所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高,大约在1710度,所以就要加入适量的氧化钙和氧化钾来降低熔点,而这两种原料有相对比较贵,容易提高制作成本,就适量加一些氧化铝,还有其他的一些原料加入,都有其中的用意,每一种原料的加入都是有原因的。2.1.2 玻璃原料主要有:硅砂 石灰石 纯碱 长石辅助原料:着色剂 金属氧化物助熔剂:萤石 caf 2澄清剂:碳2.1.3 配合料的制备1)粉料仓上部:立方体 钢筋混凝土结构下部:角锥
20、体 钢板结构2)输送设备间歇式:汽车、叉车、铲车、吊车连续式机械输送:皮带输送机、斗式提升机、溜管气力输送:压送式、吸入式3)称量设备:电子称:特点是快速准确误差值:减量称量法减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法进行误差最小化。2.2 玻璃的熔化熔化:把均匀的备料经过高温变化成合适成型的玻璃液。温度点的控制:熔化前段玻璃液 1300c-1100c成型: 1100c-600c熔窑:箱式蓄热式横火焰室熔化过程如图:(略)2.3 玻璃成型浮法法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(n 2 及h 2 )的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重
21、力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平,形成上下表面平整,硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。经退火、切裁,就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较,其优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋,厚度均匀,上下表面平整,互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全现机械化、自动化,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃,退火时喷涂膜玻璃,冷端表面处理等。3 浮法玻璃生产线上的关键技术3.1 玻璃配料系统技术 采用siem
22、ens s7系列plc配料料方优化水分和重量补正神经元专家系统质量预测3.2 玻璃熔窑系统技术全保温技术:使用新型耐火材料,合理优化砖材匹配,改造熔窑结构窑温模糊自动控制采用神经元网络实现空气-燃料比例最优化采用相遇煤气法自动换向3.3 锡槽系统技术玻璃成型保温技术的开发研究采用模糊控制进行温度监控采用专家系统进行锡槽设备诊断开发锡槽智能电加热系统开发一套完整的锡槽监控系统3.4 退火窑系统技术退火窑保温技术的开发采用模糊控制对退火窑进行温度监控开发退火窑智能电加热系统采用人工智能方法进行退火窑设备诊断开发一套完整的退火窑监控系统4 智能自动化技术在玻璃生产线上的应用4.1 玻璃生产设备优化操
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