大型机组管理制度(共7页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上大型机组管理制度(初稿) 目录第一章 总则第二章 管理职责第三章 大型机组设计选型第四章 机组监造与出厂验收第五章大型机组安装、试车及验收第六章 机组运行管理第七章 运行条件第八章 大型机组日常管理第九章 大机组巡检第十章 大机组润滑管理第十一章 技术档案管理第一章 总则1为加强大型机组的管理,提高大型机组的运行水平,保证安全、稳定长周期和高效生产,特制定本管理制度。2本管理制度所称大型机组是根据生产实际情况按照一定划分标准经研究确定、并列入相应管理范围的机组。大型机组具有功率较大,在生产中有重要作用。对其中在生产上特别重要的关键机组应列为特护机组。同时满足下列条件者
2、为大型机组:2.1机组功率大于或等于500KW;2.2机组有独立的润滑系统;2.3在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。3加强大型机组管理必须依靠技术进步,坚持“设计制造与使用相结合”、“维护保养与检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。4在主管技术部工作的领导带领下,加强大型机组管理工作,技术部为大型机组的主管部门,其它相关部门、各单位应各负其责共同作好大型机组的选型、采购、安装、运行、维护检修、更新、改造直至报废的全过程管理工作。应明确各部门、单位管理职责,做到有制度、有检查、有考核。第二章 管理职责1大型机组技术复杂,在生产中有重要作
3、用,各部门必须加强大型机组的管理工作,建立完善的大型机组管理网络和管理责任制,全面履行管理职责,不断提高大型机组的运行和管理水平。2技术部设备管理职责:2.1负责大型机组的归口管理,贯彻执行总部有关大型机组管理制度、规程、规定和标准, 负责制定有关大型机组管理的制度。2.2负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。2.3负责组织大型机组的运行状况技术分析,组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关,积极发挥技术部设备技术支持小组的作用。2.4组织大型机组的特级维护管理工作。2.5组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料,做好大型机组管理工作总结,定期组织检查、考
4、核。2.6组织制定和审核大型机组检修规程,参加操作规程审查;组织编制大型机组检修计划,审定检修方案,对检修过程控制和质量验收进行检查。2.7组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案,并组织实施,做好过程控制和验收工作。2.8负责大型机组备品配件的技术管理,组织编制并审核备品配件计划。2.9负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用,不断提高大型机组的装备及技术水平。2.10组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。3项目生产、安全环保管理部门职责:3.1参与大型机组的选型、改造、设计审查工作。3.2参与大型机组机械运转试验和验收,并组织大型机组联动试车及性能考核工作。3.3组织制定和
5、审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。3.4负责大型机组的运行管理,确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行。3.5参与大型机组事故调查分析和处理。4使用单位(指各车间)职责4.1负责本单位大型机组的使用和维护管理,做好机组的特级维护工作,严格按工艺技术要求操作,确保机组安全、稳定、长周期运行。4.2建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料;负责编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。4.3负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作,并做好分析报告单的归档工作。4.4负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管部门;负责大型机组检修、更新、改造的实施和
6、验收工作。4.5积极开展大型机组状态监测和故障诊断,及时发现设备缺陷并落实整改措施,减少非计划停机。4.6参与大型机组事故的调查分析和处理,制订事故防范措施并组织实施。4.7参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。4.8负责本单位有关人员的技术培训和考核,不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。第三章 大型机组设计选型1设计单位应根据技术部提出的生产工艺技术要求,经设计计算后,向技术部提供机组选型技术资料,以便和制造厂商进行初步设计选型和招投标。2大型机组的最终选型方案必须经项目技术部审定,并报项目部主管领导批准后方可实施。3制造厂商的初步设计方案和图纸,必须通过由制造厂商
7、、设计单位和建设单位参加的三方设计审查后,方能投入制造。4大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范,结合石油化工易燃、易爆等特点,选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型,达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。5大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施。第四章 机组监造与出厂验收1、选择的机组制造商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进的加工装备和技术能力、有相关国际标准认证体系的厂家,制造的机型具有较高的环保和节能性能。2制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验。如有修改,需经设计、制造、企业三方技术负责
8、人签字后,方能生效。3大型机组制造过程中,项目技术部必须派专业技术人员或委托有资质的监造人员赴制造厂进行监造,监造人员必须及时向技术部报告制造过程中出现的质量问题,并提出改进措施。4监造人员必须按技术协议中要求的标准和规范监督机组制造的全过程。监造人员有权代表用户提出意见,制造厂商应尊重监造人员意见。5机组出厂前,公司应按照技术协议和相关标准进行验收。第五章大型机组安装、试车及验收1. 大型机组的安装单位必须是业绩好、信誉好、有相应的设备安装资质和能力的单位。2. 大型机组和附属设备安装前,制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范,提供完 整的技术资料(至少包括出厂合格证和检验记录、机组总装
9、图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、机组附属设备的相关技术资料等)。 3. 大型机组安装前,制造厂商、项目部和安装单位三方必须共同参加开箱验收。4. 安装单位必须按照有关标准和规范,编制大型机组安装方案,经过项目部、设计和监理单位审核后方可进行安装,制造厂商应提供技术指,并协助解决安装过程中出现的问题。 5. 现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求,监督安装的全过程。6. 大型机组安装结束后,安装单位必须在规定时间内向项目部提供完整的竣工资料及电子版资料。 7. 为全面考核机组的机械运转性能、工艺技术性能和调节控制性能,应在安装完毕后对大型机组进行试车。项目部可根据实际
10、情况,成立相应的试车小组,由试车小组编制试车方案,并经过施工、生产、设计、制造厂商等单位联合审查确认。试车操作由公司生产使用单位熟悉试车方案、操作方法,考试合格取得上岗证的人员进行操作。8. 大型机组经过试车后,应至少满足下列条件,方可进行验收:8.1在额定工况下进行不少于72h的连续动转。8.2技术性能达到设计要求,并能充分满足生产需求。8.3控制系统及监测系统运行情况良好,各调节机构动作快速、灵活、准确。8.4有完整、真实的试车记录。第六章 机组运行管理1.大型机组的投运必须经技术部和生产使用部门确认后方可进行。2.生产使用部门应制定大型机组操作规程,并组织相关人员认真学习。严格按操作规程
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