沉井（箱）施工作业指导书(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上沉井（箱）施工作业指导书1 总则1.1编制目的为了规范沉井（箱）的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护等的要求，并为编制沉井（箱）工程的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围沉井（箱）作业指导书适用于建(构)筑物的深基坑、地下室、水泵房、设备深基础、墩台等工程的施工，或建(构)筑物地下挡水、防渗和承重结构的施工。该作业指导书适用的土层条件：土质比较均匀平整、无影响下沉的大块石、漂石及障碍物，土层的透水性较小，如软粘土层，采用一般的排水措施可进行开挖。若在砂土中下沉，则要采取降水措施或在水中下沉。1.3编制依据

2、（1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）（4）建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）（5）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。2施工准备2.1技术准备（1）了解和掌握作业区域的水文、地质情况。（2）了解和掌握施工区域的测量资料，地下管线、设施、障碍资料和相邻建筑基础资料。（3）了解和掌握图纸及沉井 ( 箱 )的技术要求。（4）制定了相应的技术方案或技术措施。（5）完成了桩的工艺性试验。2.2材料要求（1）水泥品种应按设计

3、要求选用，其强度等级不应低于32.5 级，不得使用过期或受潮结块水泥。（2）粗骨料（碎石或卵石）的粒径宜选用 54Omm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。（3）砂宜用中砂，含泥量不得大于 3.0%, 泥块含量不得大于1.0%。（4）混凝土拌合用水应符合混凝土拌合用水标准(JGJ6389) 的有关规定。（5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（6）若采用粉煤灰做外掺料，则粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。（7）钢筋及钢材按设计选用，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)2.3主要机具（1）土方机具设备，包括：

4、人工或风动工具，反铲挖土机、抓斗挖土机、推土机、吊车、卷扬机、蛙式打夯机、翻斗车。（2）钢筋混凝土施工设备：混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵车、混凝土吊斗、混凝土振动器、钢筋加工设备、钢筋对焊机、电焊机、电锯、平刨机等。（3）水力、机械挖土设备，包括：水泵、潜水泵、泥浆泵、水力冲泥机、水力吸泥机、及必要的进水管、排泥管等。2.4作业条件（1）技术员已进行技术交底。（2）场地整平至要求标高，按施工要求拆迁了区域内的障碍物，清除了地面下的埋设物。（3）施工现场有可使用的水源和电源，已设置临时设施，修建临时便道及排水沟，同时敷设输浆管、排泥管，挖好水沟，筑好围堤，搭设临时水泵

5、房等，选定适当的弃土地段，设置沉淀池。（4）已进行施工放线，在原建筑物附近下沉的沉井(箱)应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。（5）各种施工机具巳运到现场并安装维修试运转正常，现场电源及供气系统应设双回路或备用设备，防止突然性停电、停气造成沉箱事故。（6）对进入沉箱内工作人员进行体格检查，并在现场配备医务人员。3施工操作3.1 施工工艺流程沉井(箱)制作沉井（箱）下沉测量控制与观测过程纠偏沉至设计标高沉井(箱)封底回填土3.2 施工操作3.2.1 沉井（箱）制作（1）沉井（箱）制作工艺流程一般情况下，为方便施工，多在沉井（箱）施工现场采用土模就地制作。其制作流程如下：刃脚模支设支井

6、（箱）壁模板场地平整定位放线土模开挖钢筋绑扎浇筑混凝土井（箱）制作完成混凝土养护与拆模沉井（箱）分节高度确定（2）沉井（箱）分节高度确定a.沉井（箱）可一次制作或多节制作，若沉井（箱）的高度不大，应尽量采取一次制作下沉，可减少接高作业，简化施工程序。但是，若沉井（箱）的高度和重量都比较大，若地基处理不好，操作稍有不慎，在下沉过程就很容易产生倾斜。此时宜采取分节制作，但也不宜分节节数过多。b.采用分节制作时，每节制作高度的确定，应能确保地基及其自身的稳定性，并有适当的重量使其顺利下沉。一般每节高度以 68m 为宜。每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。（3）土模开挖a.采用土模制作沉井（箱）可

7、减少沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。b.土模开挖前，应根据沉井（箱）的设计尺寸，进行场地平整和定位放线。所挖基坑深度应根据地质报告、地下水位、开挖的土方量等综合考虑，即方便施工，又经济合理。c.根据基坑大小确定机械开挖或人工开挖。若采用机械开挖，一般应预留 20Omm 厚土方用人工清除，以免扰动地基土体。基坑外围应留出 20002500mm 工作面，以便搭设脚手架及浇注混凝土，也便于沉井（箱）接节施工。如地下水位较高则还应设置排水沟和集水井，基坑上口设置挡水坝。d.基坑开挖的放坡系数，根据土质类别而定。对粘土和粉质粘土，放坡系数宜取 0.330.75；对砂卵石类土，

8、放坡系数宜取 0.50.75；对软质岩石，放坡系数宜取 0.10.35。（4）刃脚模支设挖到一定深度后，即可进行沉井壁的支模，首先是进行沉井壁刃脚模的支设。a.在支设刃脚模前，应首先对地基土的承载力进行验算，若地基土能够承受沉井重量或分节重量，可直接进行刃脚模的支设，若不能，则必须对地基土进行处理，处理方法一般可采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或采用机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。b.刃脚模的支设方法，可视沉井（箱）重量、施工荷载和地基承载力的情况，采用垫架法、半垫架法、砖胎模或土底模等方法。c.较大、较重的沉井，在较软弱的地基上制作，常采用垫架法或半垫架法。此法先在

9、刃脚处整平地基并夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上面铺设承重垫木或垫架，垫木常用16cm20cm（或15cm15cm）的枕木。承垫木的根数应由沉井（箱）的结构情况、制作高度、沉井或每节重量以及地基（或砂垫层）承载力进行计算得出。枕木应对称铺设。d.对重量较轻、土质较好、地基承载力能够满足要求的，可直接采用砖胎模和土底模，砖胎模采用 MU7.5 砖和M10 的水泥砂浆，沿周长分成 68 段，中间留 2Omm 空隙，以便拆除。土底模按刃脚的形状成型。土底模及砖胎模内壁用 1:3 水泥砂浆抹平并压光，并在浇筑混凝土前涂刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。（5）支井（箱）壁模板a.井（箱）壁模板

10、宜采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成，为便于后序工程钢筋绑扎，可先支内模，待钢筋绑扎并验收完毕后，再立外模板。b.模板宜采用对拉螺栓紧固，由于一次浇筑混凝土较高，在支模前应对模板进行计算，避免胀模或暴模的现象出现，当有防渗要求或地下水位较高时，应在对拉螺栓中间设1001003（mm）的钢板止水片。 止水片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，小阻力便 于下沉。c.模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按编制的施工技术方案执行。（6）

11、钢筋绑扎a.支好井（箱）壁内模板后即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。b.竖筋的连接可采用焊接或搭接，接头应错开。在 35d 并不小于 50Omm 区域内，或 1.3 倍搭接长度区域内，接头面积的百分比不应超过 50% 。c.为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设14 支撑钢筋，每 1 米内不少于 1 个，并应梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块。d.受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（7）混凝土浇筑、养护和拆模a.根据沉井（箱）的大小选择混凝土拌和物的输送机械，可采用塔吊或汽车吊吊运，最好选用臂长能完全覆盖整

12、个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。浇筑前应在沉井（箱）四周搭设操作平台，便于 混凝土浇筑作业。b.混凝土浇筑应分层进行，每层厚度 30050Omm（振动 捧作用部分长度的 1.25 倍）。为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井（箱）两侧对称进行、匀衡下料，外壁和隔墙同时上升。每节沉井（箱）的混凝土应一次连续完成，不留施 工缝。待下一节混凝土强度达到 70% 时方可浇筑上一节混凝土。c.当井壁有抗渗要求时，上下节井壁的水平施工缝应留成凸形或加止水带。支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝

13、土内成分相同的水泥砂浆。d.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后 12h 内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间，当混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d，当混凝土内掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于 14d 。e.养护到可以拆模的强度时，即可拆除模板，并抽除底部垫木或拆除砖垫座。在抽除刃脚下的垫木时，应分区、分组、依次、对称、同步进行。3.2.2 沉井（箱）下沉（1）下沉施工方法选择根据地下水和土质情况及施工条件，沉井下沉常用方法有两种：排水下沉和不排水下沉。a.排水下沉：当沉井、沉箱所穿

14、过的土层透水性较低，地下涌水量不大，不会因排水而产生流砂，或因排水造成井 周地面过大沉降时，可采用排水挖土下沉法施工。排水下沉的方法可以在干燥的条件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的孤石等障碍物易于发现和清除，下沉时一旦发生倾斜也容易纠正。b.不排水下沉：当土层不稳定、涌水量很大时，在井内排水挖土很容易产生流砂，此时可采用水下挖土不排水下沉。采用不排水下沉时，井内水位应始终保持高出井外水位 12m，井内出土可视土质情况采用机械抓斗水下挖土或用高压水泵破土，再用吸泥机排出泥浆。但此方法需一定的冲土吸泥设备。（2）下沉施工大型沉井（箱）混凝土达到设计强度的100% ,小型沉井（箱）混凝土

15、达到设计强度的70% 以上时，便可以拆除垫木进行下沉施工。（3）排水下沉排水方法的选择：a.设明沟、集水井进行排水：在沉井（箱）内离刃脚 23m 处挖一圈排水明沟，设 34 个集水井，集水井井底深度应比地下水位低 11.5m, 沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，并应在井内或井壁上设水泵，将地下水排出井外。为了不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安放水泵比较合适。水泵下应加草垫或橡皮垫避免振动。水泵抽吸高度控制不宜超过 5m。如果井内渗水量很少，也可直接在井内设高扬程潜水泵直接将地下水排出井外。本法简单易行，费用很低，适于地质条件较好时使

16、用。b.井点降水或井点降水与明排水相结合的方法：在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，使井内保持干燥挖土。这种方法适于地质条件较差，有流砂发生的情况下使用。如采用此方法应编制详细的降水施工方案。挖土方法常用人工或风动工具，或在井内用小型反铲挖土机，在地面 用抓斗挖土机分层开挖，挖土必须对称、均匀进行，使沉井均匀 下沉，挖土方法随土层情况而定。a.普通土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖，每层挖土厚度为 0.40.5m, 在刃脚处留 11.5m 宽的台阶，然后沿沉井壁每23m一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次挖去 510cm, 当土层经不住刃脚的挤压而破裂，

17、沉井便在自重作用下均匀破土下沉。当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖 0.40.5m, 并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。b. 砂夹卵石或硬土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖土，当挖到刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并超出刃脚外壁约 10cm, 每段挖完用小卵石填塞务实，待全部挖填后再分层挖掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。c.岩层、风化或软质岩层：可用风镐或风铲等从中间向四周开挖，并在刃脚口打炮孔，进行松动爆破，炮孔深 1.3m, 以1m的间距梅花形交错排列，使炮孔伸出刃脚口外 1530cm, 以便使开挖宽度可超出刃脚口

18、 510cm，下沉时，按刃脚分段顺序，每次 1m 宽用小卵石进行回填，如此逐段进行，至全部回填后，再去除小卵石，使沉井平稳下沉。排水下沉注意事项a.沉井下沉开始 5m 以内，要特别注意保持水平与垂直度，以免继续下沉时，不易调整。为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。b.挖土应分层进行，并应防止中部锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。c.在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边每层开挖深度应小于 30cm 或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高 20cm 左右应停止取土，依自重下沉到设计标高。（4）不排水下沉一般采用抓斗和水力机械冲土等方法在

19、水下挖土下沉。抓斗挖土用吊车或卷扬机吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使形成锅底。在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低 11.5m 时，沉井即可依靠自重下沉，而将刃脚下土挤向中央锅底，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。在粘性土或密实土中，刃脚下不易向中央拥落，则应配以射水管冲土。水力机械冲土用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。水力吸泥机冲土，适用于粉质粘土、粉土、粉细砂土，在淤泥或粉砂层中使用水力吸泥时，为防止涌泥、流砂现象，应保

20、持井内水位高出井外水位 12m 。a.机械设备与管线的选择水力挖土机械设备包括：高压水泵、水力冲泥机（又称水枪）、水力吸泥机以及进水和输泥管线等，根据沉井 ( 箱 ) 的面积选择机械设备的型号。整个水力机械装置的进水管、排泥管及工作室内的连接管线，都采用橡胶垫座、法兰接头。安装和固定在沉箱顶板上或沉井上口的进水及排泥管宜采用直径 150mm 无缝钢管，并装设直径 150mm 阀门。排泥总管直径宜为 250mm。工作室内进水管与水力冲泥机及吸泥相连接的管线宜为直径 100mm, 箱外管线与 水泵站及排泥总管相连通。b.水力机械系统的布置一般干线管路铺设于场外，冲泥机一般布置在所分担挖土区段的中部

21、，吸泥机布设在其附近。冲泥机应尽可能地采用两个工作面交替进行，每台冲泥机的移动距离，宜等于一节水管长度。c.水力机械冲土施工水力冲土从中间开始，先在水力吸泥机水龙头下方冲一个直径 25m 的集泥坑，其深度应使吸泥管吸口下方有足够的容积，以便泥浆来源暂时中断时，其存量仍足以维持 23 min, 同时吸泥龙头又可伸至浆面下 0.50.75m, 避免带入空气。然后用水枪成辐射形开拓通向集泥坑的土沟 46 条，沟坡度为 8%10%, 最后向四周用“顺向挖土方法”拓宽开挖井（箱）底土体使其成锅底形，用高压水柱切割箱底土层与土体混合成为相应稠度的泥浆，顺土沟流向集泥坑内，经水力机械排出沉井（箱）外，泥浆含

22、量一般在 10%30% 之间，浓度愈大则效率愈高。为不使集泥坑和排泥沟内的泥砂沉淀，应经常用水枪轮流冲射搅动，如此循环作业分层冲土使锅底达到一定深度。为了便于控制沉降偏斜，减少附近土体扰动破坏，必要时在刃脚部位可辅以适当人工作业，为了防止沉井（箱）突然下沉引起过大的偏斜和发 生安全事故，减少井（箱）外土体扰动，在靠近工作室四周刃脚 1.01.5m 应保留一土堤。d.注意事项挖土时应注意创造自由面以提高效率。几台冲泥机在同一地点工作时，应密切配合协同动作。水力必须集中使用不要分散，特别应防止水锋交织，抵消力量。泥浆流运送时，要注意经常清除和冲洗沟槽底部淤泥，避免堵塞和泥浆外溢。沉井（箱）底面以上

23、应保留 0.30.5m 厚土层，采用其他机械或人工方法挖除，以保持土体的天然结构和承载力。每次下沉以后的高度应能保持工作室内的自由高度不小于 1.6m 。（5）沉箱的人工挖土下沉在开始时，气压沉箱和开口沉井完全相同，直到水压力增加到必须施加压缩空气时，才在气压下挖土。人工挖土下沉方法，也采用开口沉井挖土相类似的方法，采取分段、分层开挖，碗形挖土，自重破土方式，从中间开始向四周，在刃脚部位则沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均衡平稳下沉，刃脚下部土方边挖边清理，对各种土层具体挖土方法按沉井排水下沉法施工方法。沉箱挖出的土体放在吊桶内吊出，在下沉时，宜每次将气压适当降低，促进沉箱下沉，但不得将气

24、压降低到施工时气压的一半以上。初次下沉每次不得超过 30cm ，以后每次不超过 50cm 。如果挖的是砂，则可用“吹出法”，利用工作室中和外界压力之差除去泥砂，只需在沉箱内装一根柔性蛇管到箱外即可。如遇到基岩，刃脚周边的沟道被挖至设计标高，并使空气压力始终等于或略大于沟槽底面处的静水压力，同时在四角及中部沿沉箱保留地段的全宽度设枕木支柱，使沉箱支在枕术支柱上。待刃脚下面等于沟槽深度的岩石全部挖掉后，遂将支柱取去，并且稍稍降低工作室内空气压力，使沉箱分 34 次下沉到设计标高处。人工挖土下沉方法需用工具设备简单，操作方便，费用较低，但需较多的劳动力，施工速度较慢，再者工人在高气压条件下作业，工作

25、条件差，如注意不够，则影响健康。3.2.3 测量控制和观测、过程纠偏（1）沉井（箱）位置标高的控制沉井（箱）位置标高的控制，是在沉井（箱）外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标高。（2）沉井 ( 箱 ) 垂直度的控制沉井 ( 箱 ) 垂直度的控制，是在井筒内壁按 4 或 8 等分标出垂直轴线，各吊线逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达 5Omm, 或四面标高不一致 时，即应纠正。（3）沉井（箱）下沉量的控制沉井（箱）下沉量的控制，是在井（箱）筒外壁周围弹水平线，或在井（箱）外

26、壁上四侧用红铅油画出标尺，每 1Omm 一格，用水准仪来观测沉降。（4）下沉中的观测和纠偏沉井（箱）下沉中应加强位置标高、垂直度和下沉量（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），同时每层不小于一次，接近设计标高时，应加强观测，每 2h 一次，预防超沉。并由专人负责并做好沉井（箱）下沉过程的各项施工记录，发现有倾斜、位移扭转，应及时通知值班技术人员、指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许范围以内。3.2.4 沉井（箱）封底沉井（箱）下沉至设计标高，并经过观测，在 8h 内累计下沉不大于 1Omm时, 说明沉井下沉已经稳定，即可进行沉井（箱）的封底。沉井（箱）封底分为湿封

27、底和干封底两种。两者比较，干封底施工设备和操作简单，质量易于控制，混凝土用量较少。（1）干封底施工当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水保持较低地下水位，使地下水涌入井中流速小于 6mm/min 时可采用干封底。进行干封底时，首先应整平基土使基土面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在中部设 23 个集水井，集水井深 12m, 插入600800 的带孔眼钢管或混凝土管，或采用钢筋笼外缠绕 12 号钢丝，钢丝间隙 35mm, 外包两层尼龙窗纱。集水井上口低于底板混凝土表面 100mm, 四周填以卵石。由集水井向井壁四周辐射 30Omm 20Omm 排水沟，沟底铺 10Omm 细碎石，然后在沟内放80 带孔

28、 的PVC 管外裹两层纱滤网，最后用细碎石填满形成排水盲沟，使与集水井相互连通。井底的水通过排水盲 沟汇集到集水井，用泵排出，保持地下水位低于基底面 0.5m 以下，此时，即可浇筑封底混凝土。在封底时，一般先铺一层 150500mm 厚的碎石或卵石垫层，再在其上浇筑一层厚约 0.51.5m 的混凝土垫层，并在刃脚下填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。垫层混凝土 达到 50% 设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净，封底混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层，并应由四周向中央连续进行，每层厚度 300500mm, 用振捣器捣实。当

29、井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到 70% 的设计强度后，集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性高强混凝土或快硬水泥配制的混凝土进行封堵并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实抹平。（2）湿封底施工井底向井中较大规模涌水、涌砂、涌泥，不能采用干封底时，应采用不排水湿封底（即在水下进行封底）。在进行湿封底时，要求将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管法灌注，待水下封底混凝土达到所需要的强度后，即一般养护为 714d, 方可从沉井

30、中抽水，检查封底情况，进行检漏补修，然后，按干封底的方法浇注上部钢筋混凝土底板。（3）沉箱封底沉箱下沉至设计深度，经 23天稳定后即可进行封底。封底前应将基底浮泥用人工挖除，送至吸泥机旁加以稀释成泥浆排往箱外。部分无法清除的软土，可掺加块石或砂砾夯实，使其稳定，然后再在整个沉箱底面铺设一层厚 200mm 的碎石并振实。刃脚内壁、墙内面及顶板底，均应事先用水冲洗干净， 以保证与封底混凝土良好的结合。在浇筑混凝土时应分层浇筑，混凝土振捣密实。对于工作室大体积混凝土浇筑，要求采取降低混凝土内部温度的措施，如采用水化热较低的水泥、混凝土搅拌时用碎冰屑代替部分搅拌用水等措施，以防止混凝土出现温度收缩裂缝

31、。在浇筑混凝土时，应继续维持箱内气压，直到混凝土达到足以抵抗静水上托浮力强度后，方可停止供气。3.2.5 回填土沉井（箱）封底施工结束，其内部、外部的隔墙、梁板、顶板、上部建筑及辅助设施均已施工完毕，按施工技术文件要求，可以进行回填，则应即时进行回填土。回填土的施工按人工或机械挖填土的施工作业指导书的规定执行。3.3 质量控制要点（1）大型沉井（箱）混凝土达到设计强度的100% ,小型沉井（箱）混凝土达到设计强度的70% 以上时，方可拆除垫木和进行下沉施工。（2）每座沉井（箱）都必须设置一个钻孔，以提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量的资料。钻孔位置应按规范和设计的要求进行，钻孔底标

32、高应深于沉井的终沉标高。（3）每座沉井（箱）制作，均应进行稳定性计算，沉井接高时也必须对地基强度、沉井的稳定性做复核性计算，并确定确保沉井接高的稳定措施。（4）浮运沉井尚需做起浮可能性检查。（5）沉井（箱）下沉过程必须对下沉偏差做过程控制和检查观测，并及时进行纠偏。封底结束后 , 应对底板的结构（有无裂缝）和是否渗漏进行检查。（6）采用排水封底，应能确保终沉时井内不发生管涌、涌土和沉井止沉稳定。否则，应采用水下封底。（7）沉到水下基床的沉箱，应校核中心线，其平面位置和压载经核算符合要求后，方可排出沉箱内的水。（8）沉箱施工应有备用电源。压缩空气站应有不少于工作台数 1/3 的备用空气压缩机，其

33、供气量不小于使用中最大一台的供气量。4沉井（箱）施工所要形成的文件资料（1）钢材、混凝土原材料出厂合格证及复验报告（2）钢筋焊接检验报告（3）混凝土配合比通知单（4）钢筋隐蔽工程验收记录（5）混凝土试块强度等级、抗渗等级测试报告（6）测量放线记录（7）沉井 ( 箱 ) 施工记录5质量标准沉井 ( 箱 )工程质量检验标准应符合表5的规定 表5 沉井 ( 箱 )工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1混凝土强度满足设计要求（5.3.2.2（2）条款）查试块试验报告或抽样送检2封底前沉井（箱）下沉稳定mm/8h10水准仪3封底结束后的位置刃脚平均标高（与设计标高比较）刃

34、脚平面中心线位移四角中任何两角底面高差mm1001% H1% L（不超过300 mm）水准仪经纬仪，H10m 偏差100 mm水准仪，L10m 偏差100 mm一般项目1钢材、混凝土原材料质量检查符合设计要求查出厂合格证与复验报告2结构体外观无裂缝、风窝、空洞不露筋直观3平面尺寸长与宽曲线部分半径两对角线差预埋件%mm0.50.51.020钢尺量 最大控制在100 mm之内钢尺量 最大控制在50 mm之内用钢尺量用钢尺量4下沉过程偏差高差%1.52.0水准仪，最大不超过1m平面轴线1.5% H经纬仪 最大控制在300 mm之内（不包括高差引起的中线位移）5封底混凝土塌落度cm1822塌落度测定

35、器注：表中， H为下沉深度（指：下沉前后刃脚之高差），L为沉井（箱）两角的距离。6成品保护（1）沉井（箱）下沉前第一节应达到 100% 的设计强度，其上各节必须达到 70% 设计强度。（2）施工过程中妥善保护好施工现场的轴线桩、水准点，并加强复测，防止出现测量错误。（3）拆除井（箱）模板，并抽除底部垫木或拆除砖垫座时，应分区、依次、对称、同步地抽除垫架、垫木 , 发现倾斜及时纠正。（4）沉井过程，尤其沉至接近设计标高时，应加强测量观测和校核分析工作，下沉至距设计标高 0.1m 时，要停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。（5）沉至设计标高后，经 23天下沉已稳定，才可

36、进行封底。7职业健康安全要求7.1该项作业的危险点（最易发生的事故）是：土方明塌伤人，高空坠落、沉井发生突然下沉和严重倾斜导致人身伤亡，挖土过程出现大量涌水、涌泥或流砂现象造成淹井事故，水中作业容易造成触电事故。针对以上危险点，应采取如下预防措施：（1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素，以确保全过程安全施工。（2）做好地质详细勘查，查清沉井范围内的地质、水位，以采取有效措施，防止沉井（箱）下沉施工中出现异常情况，保证顺利和安全下沉。（3）做好沉井（箱）垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土

37、和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜现象。（4）冲挖土层的上面及附近，不论在冲挖时或冲挖后均不得站人，防止土方明塌伤人。冲土作业工人应备有适当的劳动保护用品。（5）挖土应分层进行，防止中部锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。在挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或突沉伤人。（6）做好沉井下沉排的降水工作，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象。（7）沉井（箱）口周围设安全杆，井下作业应戴安全帽，穿胶皮鞋，半水下作业穿防水衣裤。采用不排水下沉时，下井应设安全爬梯，并应预先编制详细、可靠的应急预案和安全措施。（8）沉箱内的工作人员应先经医生体格

38、检查，凡患心脏病、肺结核、有酗酒嗜好以及其他经医生诊断有妨碍沉箱作业的疾病患者，均不得在沉箱内工作。（9）沉箱内与水泵间应安设讯号装置，以便及时联系供水或停水。当发生紧急情况时，应迅速停泵。当停止输送高压水时，应立即关闭操纵水力冲泥机的阀门。水力冲泥机停止使用时应对着安全方向。（10）水力冲泥机工作时，应禁止站在水柱射程范围内，或用手接触喷嘴附近射出的水柱，或将水柱射向沉箱或岩层造成射水伤人，或急剧地转动水力冲泥机，或使用中的水力冲泥机无人看管，或未关闭阀门而更换喷嘴，以免高压水柱射向人体，造成严重人身伤害。（11）沉箱内气压不应超过 0.35MPa( 约合水深 35m)，在特殊情况不得超过

39、0.4Mpa ，超过此值，则应改用开口沉井施工。为保证工作人员的健康，应根据工作室内气压，控制在沉箱内的工作时间。（12）沉箱工作人员离开工作室，经过升降管进入空气闸之后，先把从空气闸通到升降管的门关好，然后开放阀门，使气压慢慢降低，减压的速率不得大于 0.007MPa/min ，以保障人身健康。一旦有人患“沉箱病”，应立即将该人送入另备的空气闸，加到工作室气压或接近沉箱的气压，然后慢慢减压即可。（13）高压水系统在施工前应进行试压，试压压力应为计算压力的 1.5 倍，吸泥系统施工前应试运转。施工时应经常检查、维修、妥当保养。（14）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设置可靠电源，电

40、动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，在坡顶应挂设护栏及安全警示灯。（15）输电线路应架设在安全地点，并绝缘可靠，因水有导电性，电压可能通过水柱至水力冲泥机再传至人体，造成触电事故，所以，井（箱）内应采用 36V 低压电，操作人员应有良好的防护。（16）应编制紧急情况下的应急处理预案，对作业人员进行避难、急救方面的教育，培训及演练，使作业人员掌握基本的紧急避难措施。7.2安全操作规程（1）木工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.02）（2）混凝土工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.05）（3）钢筋工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.06）（

41、4）测量工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.07）（5）力工（普通工）岗位作业指导书（Q/JH121.11004.10）（6）维护电工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.22）（7）挖掘机司机岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.49）（8）推土机司机岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.50）（9）潜水泵使用岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.61）7.3发生事故后应采取的避难和急救措施（1）一旦发生人身伤害事故应立即撤离基坑内作业人员，并组织人力对受伤人员和埋入土中的人员进行紧急救护，伤员及时就近送医院抢救。（2）发生井涌淹人事故，应立即撤离井内作业人员，并组织有潜水经验的人员，对没入水中人员进行抢救，对救出人员，及时就近送医院抢救。（3）发生触电事故，应立即切断电源，伤员及时就近送医院抢救。（4）发生高空坠落，必须马上组织对受伤人员就近送医院及时抢救。（5）在组织现场人员抢救的同时，应立即向上级报告事故情况，同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急技术措施。8环境保护要求（1）易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖。（2）施工废水、生活废水不得直接排入耕地、灌溉渠和水库。（3）对驶出施工现场的车辆进行清理，设置汽车冲洗台及污水沉淀池。（4）安排工人每天进行现场卫生清理，做到工完料净，现场文明。专心-专注-专业