标准化建设拌和站(共22页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上南沙港铁路站前工程NSGZQ-6（1）标临时工程标准化建设拌和站实施方案中铁港航局南沙港铁路NSGZQ-6标工程指挥部二一六年九月临时工程标准化建设拌和站实施方案一、拌和站的建设情况我单位规划建设拌和站3座，具体情况为：1#拌和站为已建拌和站，原为先期1标一分部内，两台HZS120主机,供应其桥梁结构及附属工程。2#拌和站设在位于南沙港站内的预制梁场内，总面积约120亩，属于二分部的施工范围。该拌和站在软基处理后进行组织建设。在建站前使用1标拌和站供应三分部内桥梁用混凝土，建站后使用该拌和站供应，两台HZS180主机可满足T梁预制及三分部混凝土的连续供应。3#拌和站设

2、在万顷沙七涌131#墩附近（里程DK67+571线路左侧100米处）站内设2台HZS180搅拌机，总占地面积约16.2亩，供应四分部南沙港铁路龙穴南水道特大桥里程（DK065+306.209DK069+475.305）的所有混凝土。二、标准化建设原则1、选址和建设符合国家环水保相关规定，避开易发地质灾害、水害及其它灾害位置，方便生产和运输，实行专业化生产模式。2、施工场地根据拌和站的产量确定规模，确保能够满足生产、办公、生活需要。线下拌和站规模必须满足生产要求。3、拌和站位置要求地势平坦、材料运输方便、水电接入方便。4、拌和站实行封闭管理，按生产区、辅助生产区、试验检测区、办公生活区分开设置。

3、5、站内整体规划合理，场内道路水电通畅、标识标牌清晰、规章制度健全、配套设施齐全、环境干净整洁。6、按照工厂化、专业化、信息化、机械化的要求设置。三、站内各配套设施的标准及要求1、标准化拌和站 标准化拌和站2、大门门口设置10m1.5m推拉门一扇。门口悬挂牌匾，牌匾内容：施工单位名称+建设项目名称+混凝土拌和站（尺寸2000mm350mm，银色底黑色字）。施工牌匾见下图。大门及监控示意图 施工牌匾示意图3、围墙拌和站实行封闭管理（梁场拌和站不再单独封闭），四周设置砖砌围墙（墙高2.0m，墙后0.24m，内外砂浆抹面，刷白色涂料，上有灰瓦压顶，下设30cm勒脚装饰线）。出入口处设置专职保卫人员，

4、制定专门的管理制度。 砖砌围墙设计图 4、分区设置拌和站按生产区、辅助生产区、试验检测区、办公生活区分开设置，其中办公区设置调度室、站长室、技术主管与信息化管理员室及会议室；生产区设置材料储存区、材料计量区和拌和作业区；试验检测区设骨料检测室、粉料细度检测室、混凝土室和标养室。若设置试验组，配置压力机等仪器设备。 拌和站生活区5、标识标牌 拌和站场内设置揭示牌（包括工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单和监督电话牌、配合比标识牌、安全质量保证体系牌和场区平面布置图等“七牌一图”），每块标牌尺寸为2.5m2.0m，下边距地面0.6m，上边为宽0.3m的艳蓝色边框，下边为0.

5、1m的艳蓝色边框，面板为白底钢板，标题字在蓝色框内用白色，内容字为黑色。拌和站场区内设置企业标识，各种宣传标语，区内空地设置宣传栏。专心-专注-专业 拌和站七牌一图图示6、场地及行车道路拌和站场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，采用C25混凝土硬化，行车区硬化厚度为30cm，其它区域硬化厚度为25cm，必须满足重载车辆通行要求；为减少车辆互相干扰，保证安全生产，站内标识出车辆运输路线，各种车辆按作业路线行驶。场地砼硬化施工7、场内排水系统场地平整按照中间高四周低的原则进行，面层排水坡度不小于1%，场内排水设施完善、排水畅通。拌和站四周设排水明沟，采用机制砖砌筑，沟宽35cm，深度40cm

6、，水沟两侧边墙采用12墙，底部及两侧边墙采用砂浆抹面，场地硬化范围至水沟边墙内侧。场地内横向排水沟及料仓前水沟沟宽35cm，深度40cm，边墙及底板采用25cm厚C25混凝土立模浇筑，场地硬化时，沟边预留14cm，高度预留3cm，安装盖板后与场地硬化齐平。水沟盖板采用2cm厚钢板制作，宽60cm长80cm厚2cm，每块布置四个孔。 料仓前排水沟设置8、沉淀池沉淀池纳入场区规划，满足环保要求，严禁直接对外排放场内生产生活废水。拌和站设置三级沉淀池，一级沉定池（长宽深）7m4.5m2m，二级沉淀池（长宽深）4m4.5m2m，三级沉淀池（长宽深）4m4.5m2m。四周围护采用高1.2m双横杆钢管防护

7、栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm，防护栏埋设距沉淀池边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm，防护栏挂设安全警示标志。为方便设备清理沉淀池，在一级沉淀池一侧设宽4.5m，长9.5米坡道。三级沉淀池布置9、消防安全拌和站必须配备消防设施，设立各种安全警示标牌，按铁路建设项目现场安全文明标志文件要求自行采购和安装。按不大于40m2配置1个灭火器，且应合理分布在拌和站各区域。活动板房必须采用达到A级防火的阻燃燃岩棉材料，板房搭设高度不能超过2层，要有相应的抗台风、防腐蚀措施。除在各功能区设置消防器材外，另在拌和站设置可移动式消防器材柜1处，用以集中放置消防桶、消防锹、灭火器等应急消防器

8、材。消防器材10、施工用电 拌和站安全用电设施，设立各种安全警示标牌，按铁路建设项目现场安全文明标志文件要求自行采购和安装。所有电线要明敷并套以阻燃管，拌和站配备与生产能力匹配的备用发电机，确保全站生产生活电力供应。站内安装1台500KVA的变压器，配置300kW发电机组一套，确保工程施工用电。 现场施工用电11、入口车辆清洗为防止车辆将泥带入拌和站，入口处设置车辆清洗设备和清洗池，满足运输车辆清洗和排水通畅需要。入口车辆清洗12、车辆停放区地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与混凝土运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。车辆停放区13、

9、绿化环境根据场地设置花坛，花坛采用砖砌12墙，高度50cm，宽度1.6m，长度根据现场实际情况确定。花坛内覆土种植花、树。花坛布置图14、员工生活员工住宿。采用阻燃材料活动板房搭建，层高不超过2层，净空高度不低于2.6米，人均居住面积不小于6m2。采用坡屋顶；地面设散水，排水坡不小于3%。生活区周围设排水明沟，沟宽35cm，深度1530cm。水沟两侧边墙采用砖砌12墙，底部及两侧边墙砂浆抹面，场地硬化范围至水沟边墙内侧。宿舍环境美观、防风、防雨、防盗的能力。宿舍内陪风扇或空调。本工程处于台风影响地区，采取防台风加固措施。宿舍内生活用品摆放整齐，各项管理制度健全，周围环境安全卫生清洁。员工生活区

10、食堂配备。拌和站内设职工餐厅、厨房及储物室各1间，职工餐厅和厨房面积均为7.28m5.46m，储物室面积3.64m5.46m。职工就餐大厅干净整洁，桌椅摆放整齐，形式统一，根据就餐人数配备个人餐具存放柜，餐具柜上每个存柜贴有个人姓名。食堂配备有电风扇。食堂与厕所、垃圾箱之间的最小距离不得小于30m。操作间贴有150cm高白色瓷砖墙裙，灶台镶贴白色瓷砖。浇筑细石砼地面，保证有良好的上下水设施和通风设备。食堂的各项卫生管理制度上墙。职工洗浴。生活区设男女浴室各一间，面积3.64m5.46m，符合安全要求，配备电热水器、冷暖水管、淋浴喷头和衣柜或挂钩。洗漱池人均0.4个设置。采用砖砌结构制作，表面采

11、用瓷砖贴面。卫生间设置。拌和站生活区设男女卫生间各一间，男卫生间面积7.28m5.46m，女卫生间面积3.64m5.46m。卫生间设置远离厨房、垃圾箱下风方向50米以外，粪池加盖。设厕所冲洗设备，做好粪便的无害处理。卫生间安排专人打扫。四、拌合楼及配套设施拌和楼总体设置情况1、新建拌和站采用两台HZS180拌合机并机使用，每台拌和机配置四仓室自动计量标准，每个拌和站配置12个150t粉料罐。2、拌和站的计量设备通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。3、拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。4、每个水泥罐顶部拉设四道防风钢丝缆绳，四周设置地锚。配套

12、设施情况1、外加剂储存外加剂库房的面积按照10m2的标准建设。外加剂不得露天存放，防止受潮、变质。液体外加剂在储存罐储存，外加剂罐有防沉淀装置并配有遮阳措施。外加剂的储存2、蓄水池蓄水池纳入场区规划。生活用水及施工用水采用本地自来水，搅拌站内自打一口深水井临用。水池设在拌合楼下方（长宽深）6m8m2m，蓄水池采用轻型钢结构顶棚进行覆盖，防止污染。蓄水池布设图3、拌和站操作规程及标识牌拌和站仪器设备制定操作规程上墙悬挂，仪器设备相应位置还需挂标识牌，规程和标识牌均应悬挂在仪器设备就近的醒目位置。操作规程牌和设备标识牌格式应统一（操作规程牌尺寸600mm800mm，字号要求：人员在距离标牌2m位置

13、能轻易识别；设备标识牌尺寸400 mm300mm，内容包括设备名称、编号、规格型号、管理人、进场日期、检定状态）仪器设备操作规程示意图仪器设备标识牌示意图4、拌和站的管理制度拌和站建立健全生产管理制度、安全管理制度、质量管理制度、设备管理制度、信息化管理制度以及环境保护管理制度。各项管理制度应在拌和站办公室分类上墙，标牌格式统一、尺寸与字号大小与设备操作规程牌一致。5、信息化管理5.1硬件要求砼生产系统采用工控电脑，CPU性能英特尔奔腾四处理器，主频不低于2.4G，内存容量不低于1G，硬盘容量不低于80G，操作系统不低于windows XP版本。采用10兆宽带网络。5.2工作流程拌和站编制信息

14、化管理工作流程，流程图在拌合楼操作室上墙悬挂（流程图尺寸为1000mm800mm，文字框颜色红色，标题字用白色，蓝底），明确人员信息化管理工作职责，及时准确做好数据录入、分析和管理工作。拌和站信息化工作流程示意图6、粉仓设置水泥罐基础，及配料斗基坑，在软基建设中，采用PHC500桩进行地基处理加固，深约35m，料斗基坑采用钢板桩围堰施工，基坑深3-6m，基底采取40cm混凝土，再立模浇筑双层钢筋混凝土。筒仓底应设置高度为0.8m的砼基座，靠车辆通行侧刷黄黑相间的反光漆以避免车辆撞上筒仓立柱。筒仓外包颜色统一采用蓝白相间颜色。为防止粉煤灰、矿渣粉与水泥打错仓，粉料筒仓设置标示牌，筒仓上料管加锁，

15、钥匙安排专人保管。粉仓罐必须安装避雷接地设施。粉仓基础处理图7、地磅设置每个拌和站配备150t的地磅1台。地磅设置遵循进出车辆方便的原则，处于安全考虑，地磅设置距离磅房2.5米外，地磅左右侧设司机上下车楼梯，分别设在距地磅两端1米处，采用钢材焊接的方式，目的是固定车辆过磅位置。地磅布置五、材料仓材料仓布设图1、标识标牌原材料按规范标识（标示牌为600mm500mm，蓝底白字，内容应包括材料名称、生产厂家、规格型号、炉（批）号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态），做到标识内容及时、齐全、醒目和规范。原材料标识牌示意图2、储量配备料仓距离机组除满足原材料运输车辆交会要求外以最近为原则。料仓面

16、积必须满足生产需要，储备满足连续两个生产高峰的需要。3、料仓分配分区合理、规范，砂子、碎石必须按不同品种和规格用隔离墙分离堆放（墙高2.5m、厚度0.5m），按“待检区”和“合格区”分别设置，采用彩钢棚进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。合格骨料区必须采用全封闭管理。材料堆放采用9仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放。4、隔墙及顶棚材料仓基础采用PHC400 AB桩基础加强设置钢筋砼扩大基础，采用C20砼立模浇筑，尺寸1.2m0.4m，与墙体之间采用钢筋连接。隔墙、边墙顶按6m间距预留505050cm缺口，彩钢棚立柱基础安装完成后，采用砼填充。仓内地面设4%的向外排水坡，料仓前设排水沟。料仓隔墙设置清仓线及满仓线和标准样盒，料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。隔墙与顶棚布置图5、洗石机和筛砂机拌和站配备砂石清洗设备及沉淀池，以便在砂石含泥、石粉超标时进行清洗，避免影响砼质量。洗石机布置图