缝制通用质量检验标准2016(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术标准 布 套 缝 制 通 用 质 量 检 验 标 准 编 制: 赵国辉 审 核: 席鹏龙会 签: 刘兰丽/周良桂批 准：李会祥平乡好孩子布套生产部二零壹六年三月二十四日修 订 记 录文件编码Q/JZT101PXBT文件名称布套缝制通用质量检验标准版本顺序号生 效 日 期内 容A2016-3-24首发布套通用质量检验标准1范围本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。Q/GTS B1004 3、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域1区

2、视觉的焦点（主视面）2区视觉的次焦点（次主视面）3区被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到4区正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方3.1推车类1区部位前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；2区部位后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；3区部位底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。3.2床类 1区部位横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板

3、托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。2区部位板托底布、手提袋、垫子里。3区部位底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。4区部位垫子衬、其它部位夹里3.3推车类布套相邻部位： 厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。3.4童床类布套相邻部位： 侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头3.5受力部位接缝： 指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。3.6非受力部位接缝 指在使用过程中，不需承受

4、外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。3.7 缝合： 指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上，如丙纶带缝在靠背上。3.8 外观疵点3.8.1 粗纱：比正常纱线粗(0.51)倍.3.8.2 竹节纱：比正常纱线粗(1-2)倍的短片段粗节.3.8.3 跳纱：经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵.3.8.4 断纱：经纱或纬纱在织物内断缺.3.8.5 露白：筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色.3.8.6 拖浆：色浆拖沾在印花织物的花型以外部分或使色浆细点溅到织物上.3.8.7 大小格：色织布中因设计错误或织造过程中断头未接、错接、投纬错误，造成格距不均。3.8.8

5、 横档：织物纬向呈现一条边缘以明显外观不同于相邻正常织物的档子.3.8.9 严重疵点：破洞、豁边、并列3根吊经及松经、0.5cm的锐边、金属等物织入、霉斑严重污渍等。4.原辅料规定4.1 面料面料应选用符合企业标准规定的产品，满足公司产品性能要求。4.2 辅料4.2.1 衬料、镶料的尺寸变化率性能应与面料相适应。4.2.2 缝纫线的尺寸变化率性能，色泽应与布料相适应。4.2.3 钮扣、拉链带、丙纶带的色泽应与面料相适应（除特殊要求外）。5.技术要求及分类 序检验项目技 术 要 求检测方法特性分类一、工程资料1配色1）核对实物和配色表：A、 配色正确。B、材质正确（物料代用要有代用审批单）。 核

6、对资料、RTPB2订单要求核对实物和订单相符性：主要看特殊要求与变更要求中的具体内容（要求与配色表）核对资料B3客户要求核对实物和客户要求的相符：检查布套结构同要求，喷胶绵厚度同要求等。核对资料B4平面资料核对实物和平面资料的相符性：1） 印花、绣花、商标编号正确。核对资料B2） 印花、绣花、商标位置准确性。核对资料C5辅料单耗表核对所有辅料与实物的相符性核对资料B二、缝制质量（缝制方法同RTP）：1线头1)线头1）布套上允许存在5mm以下未剪掉的线头(不允许在同一接线处出现2根以上5mm线头)；不允许存在异色线头卷尺测量C2）未剪掉的线头，2根或更少，长度超过75mm的线头；卷尺测量C3）未

7、剪掉的线头，3根或更少，长度在12mm-75mm的线头； 卷尺测量C4）未剪掉的线头，4根或更多，长度在6mm-75mm的线头；卷尺测量B5）未剪掉的线头，长度超过300mm的线头；卷尺测量A2）毛毛头 1、2区在60CM距离，目测轻微目测C3、4区在60CM距离，目测不明显目测C2针距1）603线针距：12-14针/3cm卷尺针码比标准稀密10%以内的OK10%以上的为C2）403线针距：8-11针/3cm卷尺3）203线针距：7-9针/3cm卷尺4）缝制透明膜针距：7-9针/3cm卷尺法国产品所有针距要求为9-10针/3cm卷尺C3拼缝1）装配部位：缝份要求控制7-10mm；在10cm长缝

8、线缝份宽窄控制在1.5mm以内（但不能影响装配）。卷尺C2）非装配部位：缝份要求控制6-12mm；在10cm长缝线缝份宽窄控制在1.5mm以内（但布料不能纰裂）卷尺C4缝线1）绗线直度A、1、2区，行线歪斜（Z型线）5mm/30cm卷尺CB、3、4区，行线歪斜（Z型线）7mm/30cm卷尺C2）抛线 A、1、2区，允许轻微抛线（距离60cm目测）目测CB、受力部位不允许明显抛线 目测B3）跳针A、1、2区，在30cm长度内，允许1个单跳目测CB、受力部位不允许跳针目测C4）断线接线 A、1、2区，断线接线重叠长度3cm-5cm，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内卷尺CB、3、4区，断线接线重叠

9、长度不低于3cm，接线缝线与原线偏差控制在2mm以内卷尺C5）吃势（见图1） A、1、2区，允许存在轻微吃势不良（距离60cm目测）目测CB、3、4区，允许存在不严重吃势不良（距离60cm目测）（见图1）图1目测C6）打裥A、1、2区，不允许打裥（见图2）目测CB、3、4区，允许存在轻微打裥，裥深小于1mm（距离60cm目测）（见图2）图2目测C5刀眼1）与车架等有装配要求的定位刀眼：缝制的对齐刀眼偏位3mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形。）卷尺C2）与车架等无装配要求的布片相拼刀眼：缝制的对齐刀眼偏位5mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形）卷尺C3）篷头部位，上中下篷的布片相拼刀眼

10、：缝制的对齐刀眼偏位3mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形）卷尺C6反吐1）1、2区，允许存在轻微反吐（距离60cm目测，反吐2mm）目测C2）3、4区，允许存在不严重反吐（距离60cm目测，反吐3mm）目测C7左右对称性A、1、2区，部件外形不对称5mm（目测不明显）卷尺CB、3、4区，部件外形不对称8mm卷尺C8整止口1）1、2区，止口宽度要求控制在1.5mm -2.0mm卷尺C2）3、4区，止口宽度要求控制在1.5mm -3.0mm卷尺C9倒回针1）倒回针长度 1、2区，倒回针长度 0.8-1cm（不能低于3针）卷尺C2）倒回针道数1、2区，倒回针道数控制在3-5道以内。目测C3）倒

11、回针重线1、2区，倒回针重线偏差控制在1.0mm以内。卷尺C10滚边1）滚边止口 A、1、2区，要求控制在1.5mm -2.0mm；（圆角处可放宽至1.5mm 3.0mm）卷尺CB、3区，要求控制在1.5mm -2.5mm；（圆角处可放宽至1.5mm 3.5mm）卷尺C2）虚滚A、1、2区，虚滚控制在2mm以内（内转角滚边控制在4mm以内）卷尺CB、3、4区，虚滚控制在4mm以内（内转角滚边控制在4mm以内）卷尺C3）毛脱A、1、2区，用手拨无毛脱手CB、3区，距离60cm目测不允许有毛脱。目测C4）劣形 （见图3）A、1、2区，允许存在轻微劣形（距离60cm目测，不明显）（见下图）目测CB、

12、3区，允许存在不严重劣形（距离60cm目测）（见图3）图3目测C5）滚边包住扣线A、1、2区，不允许有缝线外露目测CB、3区，露线允许存在宽度控制在2mm以内。卷尺C6）滚边接头宽度A、1、2区，接头外口与原滚边偏差控制在1mm以内卷尺CB、3区，接头外口与原滚边偏差控制在2.0mm以内卷尺C封口缝线A、1、2区，封口缝线与原线控制在1mm以内卷尺CB、3、4区，封口缝线与原线控制在2mm以内卷尺C封口长度A、1、2区，距滚边接头两侧倒回针长度控制在2.03.0cm卷尺C11拷边1）拷边针距：11-13针/3cm；卷尺C2）拷边起止留长线头长度：留长0.5cm-1.0cm卷尺C3）拷边宽度：一

13、般要求5-7mm卷尺C4）虚拷：虚拷控制在1.5mm以内卷尺C5）拷边后布料毛头长度：拷边后布料的毛头要求小于1.5mm；且要求布料毛头不能脱落卷尺C6）拷边线抛线：要求不明显（距离60cm目测）目测C7）拷边线断裂，不允许目测C8）拷边线接头，允许，接头长度控制3.0-5.0cm卷尺C12锁眼1）锁眼针距加密锁眼针距为10-13针/CM普通锁眼针距为9-10/1CM(允许偏差不低于7针) 卷尺C2）锁眼单边宽：控制在2.0mm-2.5mm卷尺C3）锁眼起终点线头长度：要求留3mm-5mm（以防止毛脱）卷尺C4）锁眼内允许出现毛头长度 A、1、2区毛头长度要求短于2mm；卷尺CB、3、4区毛头

14、长度要求短于3mm卷尺C5）锁眼线跳针：允许1针单跳目测C6）锁眼处布料抽丝1、2区，锁眼处布料抽丝轻微（距离60cm看，不明显）目测C7）锁眼接刀1、2区，允许接刀，但接刀处需整洁（距离60cm看，不明显）目测C8）锁眼起止回针锁眼起止回针宽度（锁眼长度与落刀边距）要求不低于3mm卷尺C13订粘扣带1）止口宽1）止口要求控制在1.5mm 2.0mm 卷尺C2）歪斜A、1、2区，订粘扣带10cm长，允许歪斜3mm卷尺CB、3、区，订粘扣带10cm长，允许歪斜5mm卷尺C3）接线A、1、2区，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内卷尺CB、3、4区，接线缝线与原线偏差控制在2mm以内卷尺CC、接线长

15、度控制在2cm-3cm，终点不要求倒回针（刺毛回针后易断裂）卷尺B4）订粘扣带不牢固(用硬软粘扣带扣合分开20次不得脱落)目测B5）粘扣带上线成圈目测C6）锐利边缘手A7）易脆材料、破损手B14订商标1）止口宽：止口要求控制在1.5mm-2.0mm卷尺C2）歪斜A、1、2区，订商标10cm长，允许歪斜3mm卷尺CB、3、4区，订商标10cm长，允许歪斜5mm卷尺C3）接线A、1、2区，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内卷尺CB、3、4区，接线缝线与原线偏差控制在1.5mm以内卷尺CC、接线长度控制在2cm-3cm；终点不要求倒回针卷尺C4）订商标不允许泻针或缝牢字体目测C5）订商标未订牢，脱落

16、目测A(不完全脱落的为B类)15订丙纶带1）止口宽A、1、2区，止口要求控制在1.5mm -2.0mm卷尺CB、3、4区，止口要求控制在1.5mm -2.5mm卷尺C2）倒回针 A、长度控制在1.0cm1.5cm（不能低于3针）卷尺CB、起终倒回针要求不低于三道（倒回针不少于3针）；卷尺BC、安全固定部位：203线要求三道、403线要求五道目测B3） 订丙纶带未订牢，脱落目测B(若为腰带和肩带脱落则为A)16装拉链1）装拉链弄堂宽度1、2区拉链弄堂宽偏差控制在2mm以内卷尺C3、4区拉链弄堂宽偏差控制在3mm以内卷尺C2）起弓（见图4）1、2区不允许有明显起弓现象（注：直线拉链30cm低于2个

17、弓，高度低于5mm）（见图4）图4目测C3）开启功能拉链尾不影响拉合手B4）拉链自锁功能用手平拉拉链码带，拉链头具有自锁功能。手B17嵌线1）宽度A、1、2区嵌线宽度偏差1mm卷尺CB、3、4区嵌线宽度偏差1.5mm卷尺C2）外观允许存在轻微劣形（见图5）图5目测C18缺件、缺工序1）缺部件目测A2）缺工序A、涉及强度或装配牢固性的缺工序（例套结少，装配丙纶带没有倒回针）目测AB、非涉及强度或装配牢固性的缺工序目测C三、外观1用线用线颜色与布套封样件色差目测不明显（色差控制在2/3级以上）。目测C2色差A、同一布套相邻部位色差控制在4级以上；灰色样卡CB、同一布套不相邻部位色差控制在3-4级以

18、上；C、行棉与单布色差控制在3-4级以上；D、行棉、单布与滚边色差控制在3级以上；E、外销：同批布套色差控制在3-4级以上； 内销：同批布套色差控制在3级以上3格斜A、 A、条格布：外销：1、2区控制在3以内；3、4区控制在4.5以内B、 内销：1、2区控制在4.5以内；3、4区控制在6以内卷尺CB、染色布：纬斜不能引起明显外观缝制不良（一般以控制在6以内为参考）卷尺C4污脏A、污脏（包括点印、划粉印、污迹、油污、搭色等）：1、2区，距离60 cm看要求在5秒钟内看不出来；3、4区，距离60 cm看要求不明显（如3、4区装配后部位为不可拆卸，可不作此要求）目测CB、锁眼点印：距离60 cm看要

19、求不明显目测CC、污脏经擦洗过后需无明显水迹印、潮湿现象目测C5破损A、破损（包括磨损、损坏等）1、2区，不允许目测BB、3、4区，距离60 cm看要求在5秒钟内看不出来；（如3、4区装配后部位为不可拆卸，不严重的破损可不作此要求）目测C6起皱、劣形（见图6）A、1、2区，轻微起皱、劣形（距离60cm看，不明显）图6目测C7布料1）使用的材料不对（与RTP及工程资料核对）目测B2）使用的织物方向不对（必须事先核对）目测B(无明显图案的C)3）布疵A、1、2区，在5秒钟内看不出来布疵（距离60cm看）目测C8喷胶绵外钻1、2区，不允许外钻目测B9擦伤1、2区，允许存在轻微擦伤（距离60cm看，在

20、5秒钟内看不出来）。 目测C10针眼1、2区，允许轻微的外露针眼(距离60cm目测不明显)目测C11内拼缝缝头1、拼缝缝头倒向，底层深颜色布料不允许透在浅色布料表层上（易造成外观视觉误认为是脏污）；2、浅色布料拼缝内工艺要求剪开的刀眼不允许透在浅色布料表层上（缝头倒向深色面）目测C四、尺寸和公差（具体参照RTP）(若有图纸公差按图纸,若无则按以下的2公差规定)1尺寸有图纸的参照图纸，无图纸的参照RTP卷尺B（非紧装配的尺寸为C类）2公差(若图纸有公差则按图纸,若无则按以下的公差规定,无图有RTP的也可参照以下的公差规定)公差符合标准：布套制图Q/GTS A0023-1999Aa注明公差的按公差

21、范围控制。基本尺寸40cm，未注公差0.7cm ，10cm基本尺寸40cm，未注公差0.5cm，基本尺寸 10cm，未注公差按0.2cm控制；b 蓬搭扣锁眼中心距尺寸公差为0.3cm；c 棉垫外形尺寸未注公差：基本尺寸45cm时，允许上偏差0cm，下偏差1.5cm；基本尺寸45cm时，允许上偏差0cm，下偏差2cm；d 棉垫与底垫间装配尺寸未注公差：基本尺寸30cm时，允许偏差0.5cm，基本尺寸30cm时，允许偏差0.7cm；卷尺C五、安全性能/强度1缝制强度a 拼缝强度：拼缝处针距8-11针/3cm，起始倒回针三道，新品上线测试受力部位承受136N，非受力部位承受100N（美国产品非受力部

22、位承受112N），拼缝无脱落、断线现象，布料没有明显的纰裂（布料允许单边滑移不超过3mm，特殊产品按客户要求）；注：制程中控制针距及起始倒回针；用测力计、卷尺Bb 小零件缝制强度：松紧带、丙纶袢、塑料卡片、非纸质商标等小零件用新品上线测试，测力计在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落（以防止形成小零件）；备注：针对开口拉链需拉链拉开后单边测试拉头，在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落现象。用测力计、零件筒Ac与车架装配的丙纶带要求倒回针203线回针三道、403线回针五道目测工艺B2保险系统固定安全带系统每一缝制点用203线三道缝合(制程控制)，新品上线测试安全系统整体承受300N、各固定点承

23、受200N缝线无断裂、保险扣拉脱、破损等现象（客户有特殊要求除外）目测、用测力计A3无级调节a:无极调节单独测试时，应在调节丙纶带两端施加20kg力，无极调节扣单边最大滑移1cm；b:底垫靠背压30kg，无级调节带单边最大滑移1cm砝码、测力计、卷尺A六、试装配1试装配a 整车装配应平挺（注意：装配时需将每个部件都完全装配到位）；I所有评审整车需装配到位，每个螺丝需铆合上，大白扣需敲合装配到位。II制程巡检巡线需每隔4个小时对于整车进行装配，每个部件需装配到位，螺丝及大白扣均需铆合到位。（注意：提蓝装配后折叠、打开操作力按客户要求4小时测试一次）车架、目测Cb 各部位装配无错位、短缺现象（丙纶

24、带与车架孔位置偏位控制在0.5cm以内）；车架Bc 绣花、印花歪斜程度按绣花、印花歪斜标准控制；目测Cd 折叠展开操作应灵活，无卡滞现象；手Be 整车装配后，后轮抬高10cm跌落10次蓬头不能有收拢现象。车架、目测B七、打包1打包1、打包要求：A布套各部件折叠方法按工程要求操作。B色差控制：打包方法应保证同套布套中各零部件之间色差控制在3/4级以上；同箱布套色差控制在3/4级以上；同批布套色差外销控制3-4级以上，内销控制3级以上；C 经打包后，布套各部件无严重变形、压痕等不良现象；D 有丝印、转印图案的部件打包时需放一层隔层纸；E 透明膜在50cm处，以45角观察无灰尘明显水渍印，擦伤等不良

25、现象；F 成品布套经擦洗后，须等布套完全凉干后再打包，无水迹及布面发白等现象；目测、灰色样卡CG 打包数量要求正确，无缺件，无混打包现象a缺少底垫、安全系统等零部件；目测、核对资料Ab缺少头托、棉垫等小部件；BH. a肩带、腰带（调节带）统一调整为812cm，两边对称：（客户RTP有特殊要求除外）； b腰带标签缝制从缝线到商标68cm；（客户有特殊要求除外）且腰带调节时不允许压住字体；目测、卷尺B2、成品布套须直接装箱出厂的布套；箱唛（条形码）正确，敲印唛准确和字迹端正、清晰：a）箱唛（条形码）正确，符合订单和平面资料。b）敲印唛（订单编号、生产日期、数量、订单批号等）符合订单和平面资料的要求

26、，颜色和位置正确，敲印字迹端正、清晰，大小符合要求。（注意纸箱上生产日期需与布套生产日期统一，以便追溯）目测、订单、平面资料B（字迹不清晰、歪斜属C类）c） 箱号，颜色和位置正确，字迹端正、清晰。d） 遇生产尾数，不能满箱装箱，在数量栏标明实际装箱数。（如要标明重量，则按要求标明），每批仅可有一箱尾数。C塑料袋规格和印字要求正确、清晰，厚度应0.038mm，且有通气孔（周长大于36cm时）目测、平面资料、封样件、卷尺A包装后纸箱外观要求：a) 封箱方法正确；b) 要求外观整洁；c) 鼓箱不超过3%、纸箱破损、压塌等不良现象；目测C八、其它部件或原材料要求1大白扣A、 面扣油漆涂层表面光滑，不允

27、许有掉漆、皱皮、擦伤、凹痕等现象；目测CB、 大白扣表面有锐利边缘；手AC、面扣卷口应圆顺、饱满，1）铁质的大白扣试铆后表面不允许开裂可轻微下蹲;2） 铜质的大白扣试铆后表面不允许下蹲可开裂(允许开裂452处); 目测CD、面扣脚无明显下蹲不良，公扣底边不得有起翘现象；目测BE、大白扣扣合自如，声音清脆，脱扣力适当，注塑大白扣需用手掰，是否有开裂现象； 手CF、经扣合10次，公扣、母扣不能明显转动；手CG、大白扣位置与车架扣合相符。车架B2汽眼A、 外观：要求无镀层剥离、起泡等疵点；开裂允许有1处开裂，开裂角度45度，1区、2区不允许。目测CB、 汽眼表面有锐利边缘；手AC、铆合性能：不得有转

28、动现象，无拉脱现象；手B3印花图案1）丝印图案不得有粘手现象，各颜色相互叠压无颜色转移；大图案丝印需压烫，且用透明膜隔离；目测、手C2）印花图案渗色、模糊、斑点、污点；目测C3） PS前转印商标做环境试验（温度70，湿度75%，48H），看商标是否有变色、起翘等异常现象，在常温下放置6小时，3M 胶带粘5次，样品无脱落，边缘无起翘等现象.4） 每批印花牢度：用3M810#胶纸粘合格次，无脱落，边缘无起翘现象。用拇指在印花的每个角上由外向里蹭五下，商标无起翘脱落现象；目测、手、胶带 B5）对于针织材料需经纬向各拉伸三次予以检验印花（丝印、转印）是否有开裂、起皱、脱落现象；目测、手B6） 印花歪斜

29、：A、印花距行线或拼缝处10cm内，印花上下允许歪斜0.2cm、左右偏差0.3cm；B、印花距行线或拼缝处10cm以上，印花上下允许歪斜0.3cm，左右允许偏差0.5cm备注：按绣花、印花歪斜标准控制卷尺C4热转印首件抽样1热转印首件检验：车间每日开工后的前几件产品由转印人员按检验依据对首件进行所有项目检查，填写首件检验单，并有组长及总检共同签字确认；如首件检验不合格，转印班组需改进，重新首件，直到检查合格为止。首件确认后，开始批量生产；2.巡检转印抽样：采取定时定量抽样方法，每隔4小时，按工序加工出来的零件先后顺序，连续抽取5个或5个以上样本，对样本按检验项目进行检验。并填写热转印点检表目测

30、C5高周波压烫商标1）外观： A、织字清晰、无扭曲、漏针；表面无起毛及断丝现象B、商标周边切口整齐、顺直、无扭曲破损等不良现象 RTP、目C2）压烫牢度：A、取压烫好的商标，用拇指模拟使用状态，蹭每个角10次不得有明显起翘现象；C、 布料材质为弹性或针织布料需沿布料经纬向两边试拉5次，不得有明显起翘或脱落现象高周波机、手B6绣花1）、绣花断线目测C2）、绣字距离60cm看不清晰目测C3）、漏绣字目测A（局部漏绣字为B类）4）、绣花歪斜（同上印花歪斜要求），按绣花、印花歪斜标准控制卷尺C7追溯标签布套的每个部件都需在特定位置放置一张车间布套追溯标识，追溯标记正面为车间班组,反面敲印“月/日/年”

31、（其中缝制位置按各产品制定而定）。目测C追溯标签日期敲印正确，字迹清晰可见；目测C8填充材料/棉絮1）填充材料是否有异物或害虫、尖锐物。目测A2）棉絮材料厚薄错误目测、卷尺B3）填料暴露目测B9塑料件A型扣、三通扣、五点式保险扣等1）顶白、折皱、痕迹、玷污等目测C2）锐利尖端、飞边（锋利）目测、手A10标签1）标签印刷不良、搭色、污脏目测C2）标签不清楚目测A3）标签错误、遗漏目测A4）标签边沿磨损、破损目测C5）标签在缝纫里面目测A6）标签颠倒、位置错误目测B11商标敲章1）根据配色表要求使用不同规格的商标，商标上敲印字字迹端正、清晰、印字字体大小一致、无歪斜等现象；目测B2）商标敲章需核对

32、订单、平面资料，不允许有涂改、错敲、遗漏等现象；目测B3）商标敲章要求油印正确；敲章油印要求无暗淡、油墨无渗出等现象目测B4）商标不同材质油印敲章使用：200D纤维纸商标：a)材料为200D纤维纸的商标,敲章时油墨要采购使用利百代打印水b)200D纤维纸用利百代油墨敲章后请放通风良好处30分钟后，用手在商标敲章油墨摩擦三次自检不掉色可使用.（利百代油墨保存方法：使用后请盖紧瓶盖,存放于阴凉处,避免高温及日晒.）目测 手B尼龙带商标: a)材料为尼龙带的商标,敲章时油墨要采购使用普通油墨打印油b)尼龙带用普通油墨打印油敲章后请放通风良好处60分钟后，用手在商标敲章油墨摩擦三次自检不掉色所使用.

33、（普通油墨打印油保存方法：使用后请盖紧瓶盖, 存放于阴凉处,避免高温及日晒）目测 手B12日期码1）日期码不清晰目测B2）日期码或日期格式不正确目测B3）产品上日期码遗漏目测B13塑料袋1）袋内有异物或害虫目测A2）袋子核准警语有遗漏核对封样A3）警语不清晰目测A14针织布针织材料须检查滚边工序及锁眼工序是否有机器牙齿轧伤及散脱抽丝现象；目测C15帐纱白色无花（有花）帐纱：机针用11#圆头机针，成品后线迹松紧适宜，无断线现象；目测C16透明膜1） 防雨罩、透明膜无擦伤、无明显水波痕、水泡、油污、折叠压痕等不良现象；2） 透明膜外露尺寸小于3mm；目测、卷尺C17PU防水处理PU防水处理布需用水

34、泼在布面上，布面应不渗水；目测、水C18PP空心管PP空心管要求无变形、无锐利尖端，锐利边缘目测、手A19板材PE、PP塑胶板：纵横方向对折三次无断裂现象，并沿45处撕开无断开现象；手B万通板、纤维板、五夹板要求倒角圆滑；A 万通板周边要求用透明胶粘牢；B 纤维板外包一层薄膜（防止吸潮后断裂）（具体按产品要求）目测、手B20行棉抛线：1、2区，允许轻微抛线(参照二之4之2)（距离60cm目测）目测C21保险扣1、保险系统等塑料件表面无擦伤、裂纹等现象目测C2、锐利尖端、飞边（锋利）手A3、插头与插座要求扣合到位；扣合时，操作力适宜，无卡滞现象，并且扣合时，保险扣能发出清脆的扣合声音；目测、手A

35、4、两件式保险扣与蝶形保险扣区别：插座相同，两件式保险扣插头可分开插且底处有尖角，蝶形保险扣插头需重叠在一起。如图：两件式保险扣插头蝶形保险扣插头保险扣插座相同22拉链1、 拉链头要求无掉漆现象；目测C2、 拉链上锐利尖端；手A3、 拉链拉合顺滑，无卡死、阻滞、接头拉出脱落现象； 4、 所有拉链必须要求消磁，出口加拿大的拉链头要求涂黑镍；5、 拉链有无要求锁定根据客户要求（核对RTP及工程资料）；6、 所有拉链码带成品折角如图，拉链尾端在1.5cm以内拉链尾端在1.5cm以内除帐纱、透明膜装拉链尾端如图，往里折进后成光边(即折两折)帐纱、透明膜目测、手、卷尺B23纸箱1）个别箱出现的任何剥落/

36、裂纹/破裂（能从60cm远的位置看到）目测C2）主要面板上的任何划痕/磨痕/污迹（能从60cm远的位置看到）目测C3）印刷或图案模糊目测C4) 顶折板或底折板封口破裂（可能损坏内部产品）目测B5）顶折板或底折板封口破裂（不会损坏内部产品）目测C24配件布套原本成品布套只需我厂点印，推车厂敲大白扣，但在做配件定单时需直接出柜，布套不入推车厂，此时布套有我厂负责敲好大白扣；（布套整套完整后再装箱如库）目测、车架B25物料标识汽车座/高背椅以及出口英国产品，半成品及成品需使用黄色阻燃标签进行明显区分；目测A九、抽样方案：参考 Q/JZT102-D十、检验顺序：检验布套的顺序大致按从上到下、从左到右、

37、从正到反的顺序进行检查，杜绝漏工序的发生；修订记录版本更改理由更改前更改后实施日期C1增加检验项无增加物料检验标识09-9-14C2增加检验项无增加内拼缝缝头倒向要求09-10-5C3格斜要求细化无内外销区分条格布格斜要求内、外销区分09-10-19C4修订与公司标准统一锁眼单边宽“1.5mm-2.5mm” 保险系统强度：系统受力测试200N锁眼单边宽 “2mm-2.5mm”保险系统强度：系统受力测试300N09-11-24D 修订 增加检验项A、头部、脚部正常接触或磨擦的部位（例如底垫、棉垫），用3M810胶抚平整一次，然后以45度角快速拉起一次，第2、3、4、5次均速拉起；B、不接触的部位

38、（例如蓬头、蓝框,手提包等），用3M810胶抚平整一次，然后以45度角均速拉起，重复测试5次；C、用拇指在印花的每个角上由外向里蹭五下，商标无起翘脱落现象；无转印商标做环境试验（温度70，湿度75%，48H），看商标是否有变色、起翘等异常现象，在常温下放置6小时，3M 胶带粘10次，样品无脱落，边缘无起翘等现象. 注：面里拼合及滚边工序按7-8针/3cm一般工序按8-11针/3cm，10-08-30D1增加检验项无增加商标敲章10-9-24D2完善标准面扣卷口应圆顺、饱满，开裂允许有1处，开裂角度45；1）铁质的大白扣试铆后表面不允许开裂可轻微下蹲;2） 铜质的大白扣试铆后表面不允许下蹲可开裂

39、(允许开裂452处);10-9-29D3增加检验项无所有拉链码带成品折角如图拉链尾端在1.5cm以内10-10-29D4修订面里拼合及滚边工序按7-8针/3cm/一般工序按8-11针/3cm 一般工序允许7-10针/3cm10-11-18修订A、1、2区锁眼针距：11-13针/cm加密锁眼针距为10-13针/CM普通锁眼针距为9-10/1CM(允许偏差不低于7针)E修订4）缝制透明膜针距7-8针/3CM（不能密）缝制透明膜针距7-8针/3cm（允许偏差6-9针/3cm）11-4-18修订一般工序允许7-10针/3cm面里拼合及拼喷胶棉、滚边工序允许偏差7-10针/3cm，一般工序允许偏差8-1

40、1针/3cm增加检验项无帐纱、透明膜装拉链尾端如图，往里折进后成光边E1修订1、403线针距：9-10针/3cm面里拼合及拼喷胶棉、滚边工序允许偏差7-10针/3cm，一般工序允许偏差8-11针/3cm2、203线针距：7-8针/3cm1、403线针距：针距：9-10针/3cm（面里拼合及拼喷胶棉允许偏差8-11针/3cm 2、203线针距：7-9针/3cm11-7-12增加检验项无1、 热转印首件抽样2、 底垫靠背压30kg，无级调节带单边最大滑移0.5cm3、 拉链自锁功能4、 两件式保险扣与蝶形保险扣区别11-7-13E2完善标准无I所有评审整车需装配到位，每个螺丝需铆合上，大白扣需敲合装配到位。II制程巡检巡线需每隔4个小时对于整车进行装配，每个部件需装配到位，螺丝及大白扣均需铆合到位。2013-5-8增加检验项无H. a肩带、腰带（调节带）统一调整为812cm，两边对称：（客户RTP有特殊要求除外）； b腰带标签缝制从缝线到商标68cm；（客户有特殊要求除外）且腰带调节时不允许压住字体；2013-5-8修订403线针距：针距：9-10针/3 cm（面里拼合及拼喷胶棉允许偏差8-11针/3 cm403线针距：8-11针/3 cm2013-5-8E3修订针距：缝份制透明膜针距 7-8针/3 cm针距：缝份制透明膜针距 7-9针/3 cm2014-1-8完善标准缝制强度