苯—甲苯分离过程板式精馏塔设计(共58页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上陕西理工学院生物科学与工程学院课程设计说明书设计题目：分离苯甲苯筛板式精馏塔的设计 学 号： 学生姓名： 郭博元 杨 逍 孙 娟 专业班级： 生 工 082 指导教师： 2010 年 11月 15 日陕西理工学院生物科学与工程学院课程设计任务书一、课题名称分离苯甲苯筛板式精馏塔的设计二、课题条件（原始数据）一、设计方案的选定 原料：苯、甲苯 年处理量： t(十万吨)/年 进料量 原料组成（甲苯的质量分率）：、0.650.4料液初温： 30操作压力、回流比、单板压降：自选进料状态：饱和液体进料塔顶产品浓度： 98.5%98%塔底釜液含甲苯量不低于97%99%（质量分率）

2、塔顶采用全凝器，泡点回流塔釜：饱和蒸汽间接/直接加热塔板形式：筛板 生产时间：330天/年，每天24h运行 冷却水温度：2035 设备形式：筛板塔 厂址：沿海某城市（大气压：760mmHg）三、设计内容（包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可）1概述2设计方案的选择及流程说明3塔板数的计算（板式塔）或填料曾的高度计算（填料塔）4主要设备工艺尺寸设计1） 塔径及提留段塔板结构尺寸的确定2） 总塔高总、压降5附属设备选型6设计结果汇总7工艺流程图及精馏塔装配图8设计评述四 图纸要求 1 工艺流程图（在说明书上画草图） 2 精馏塔装配图目 录专心-专注-专业摘 要精馏是分离液体

3、混合物最常用的一种单元操作，在化工炼油石油化工等工业中得到广泛的应用。本设计的题目是苯甲苯二元物系板式精馏塔的设计。在确定的工艺要求下，确定设计方案，设计内容包括精馏塔工艺设计计算，塔辅助设备设计计算，精馏工艺过程流程图，精馏塔设备结构图，设计说明书。关键词：板式塔；苯-甲苯；工艺计算；结构图第一章 文献综述塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数目的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，

4、气体逆流向上（也有并流向下者）与液相接触进行质热传递，气液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。工业上对塔设备的主要要求是：（1）生产能力大；（2）传热、传质效率高；（3）气流的摩擦阻力小；（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5）结构简单，材料耗用量少；（6）制造安装容易，操作维修方便。此外，还要求不易堵塞、耐腐蚀等。板式塔大致可分为两类：（1）有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、蛇形、S型、多降液管塔板；（2）无降液管的塔板，如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板等。工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等。苯的沸点为80.1，熔点为5.5，在常温

5、下是一种无色、味甜、有芳香气味的透明液体，易挥发。苯比水密度低，密度为0.88g/ml，但其分子质量比水重。苯难溶于水，1升水中最多溶解1.7g苯；但苯是一种良好的有机溶剂，溶解有机分子和一些非极性的无机分子的能力很强。甲苯是最简单，最重要的芳烃化合物之一。在空气中，甲苯只能不完全燃烧，火焰呈黄色。甲苯的熔点为-95 ，沸点为111 。甲苯带有一种特殊的芳香味（与苯的气味类似），在常温常压下是一种无色透明，清澈如水的液体，密度为0866克厘米3，对光有很强的折射作用（折射率：1,4961）。甲苯几乎不溶于水(0,52 g/l)，但可以和二硫化碳，酒精，乙醚以任意比例混溶，在氯仿，丙酮和大多数其

6、他常用有机溶剂中也有很好的溶解性。甲苯的粘性为0,6 mPa s，也就是说它的粘稠性弱于水。甲苯的热值为40.940 kJ/kg，闪点为4 ，燃点为535 。分离苯和甲苯，可以利用二者沸点的不同，采用塔式设备改变其温度，使其分离并分别进行回收和储存。板式精馏塔、浮法塔都是常用的塔类型，可以根据不同塔各自特点选择所需要的塔。筛板是在塔板上钻有均布的筛孔，呈正三角形排列。上升气流经筛孔分散、鼓泡通过板上液层，形成气液密切接触的泡沫层（或喷射的液滴群）。筛板塔是1932年提出的，当时主要用于酿造，其优点是结构简单，制造维修方便，造价低，气体压降小，板上液面落差较小，相同条件下生产能力高于浮阀塔，塔板

7、效率接近浮阀塔。其缺点是稳定操作范围窄，小孔径筛板易堵塞，不适宜处理粘性大的、脏的和带固体粒子的料液。但设计良好的筛板塔仍具有足够的操作弹性，对易引起堵塞的物系可采用大孔径筛板，故近年我国对筛板的应用日益增多，所以在本设计中设计该种塔型。第二章 设计方案的确定2.1 操作条件的确定确定设计方案是指确定整个精馏装置的流程、各种设备的结构型式和某些操作指标。例如组分的分离顺序、塔设备的型式、操作压力、进料热状态、塔顶蒸汽的冷凝方式等。下面结合课程设计的需要，对某些问题作些阐述。2.1.1操作压力蒸馏操作通常可在常压、加压和减压下进行。确定操作压力时，必须根据所处理物料的性质，兼顾技术上的可行性和经

8、济上的合理性进行考虑。例如，采用减压操作有利于分离相对挥发度较大组分及热敏性的物料，但压力降低将导致塔径增加，同时还需要使用抽真空的设备。对于沸点低、在常压下为气态的物料，则应在加压下进行蒸馏。当物性无特殊要求时，一般是在稍高于大气压下操作。但在塔径相同的情况下，适当地提高操作压力可以提高塔的处理能力。有时应用加压蒸馏的原因，则在于提高平衡温度后，便于利用蒸汽冷凝时的热量，或可用较低品位的冷却剂使蒸汽冷凝，从而减少蒸馏的能量消耗。2.1.2进料状态 进料状态与塔板数、塔径、回流量及塔的热负荷都有密切的联系。在实际的生产中进料状态有多种，但一般都将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中，这主要是由于

9、此时塔的操作比较容易控制，不致受季节气温的影响。此外，在泡点进料时，精馏段与提馏段的塔径相同，为设计和制造上提供了方便。2.1.3加热方式蒸馏釜的加热方式通常采用间接蒸汽加热，设置再沸器。有时也可采用直接蒸汽加热。然而，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断通入，对塔底溶液起了稀释作用，在塔底易挥发物损失量相同的情况下，塔底残液中易挥发组分的浓度应较低，因而塔板数稍有增加。采用直接蒸汽加热时，加热蒸汽的压力要高于釜中的压力，以便克服蒸汽喷出小孔的阻力及釜中液柱静压力。对于苯-甲苯溶液，一般采用1.12.0KPa（表压）。2.2 确定设计方案的原则确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的

10、最新成就，使生产达到技术上最先进、经济上最合理的要求，符合优质、高产、安全、低消耗的原则。为此，必须具体考虑如下几点：2.2.1满足工艺和操作的要求所设计出来的流程和设备，首先必须保证产品达到任务规定的要求，而且质量要稳定，这就要求各流体流量和压头稳定，入塔料液的温度和状态稳定，从而需要采取相应的措施。其次所定的设计方案需要有一定的操作弹性，各处流量应能在一定范围内进行调节，必要时传热量也可进行调整。因此，在必要的位置上要装置调节阀门，在管路中安装备用支线。计算传热面积和选取操作指标时，也应考虑到生产上的可能波动。再其次，要考虑必需装置的仪表(如温度计、压强计，流量计等)及其装置的位置，以便能

11、通过这些仪表来观测生产过程是否正常，从而帮助找出不正常的原因，以便采取相应措施。2.2.2满足经济上的要求要节省热能和电能的消耗，减少设备及基建费用。如前所述在蒸馏过程中如能适当地利用塔顶、塔底的废热，就能节约很多生蒸汽和冷却水，也能减少电能消耗。又如冷却水出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量，另方面也影响到所需传热面积的大小，即对操作费和设备费都有影响。同样，回流比的大小对操作费和设备费也有很大影响。2.2.3保证安全生产例如苯属有毒物料，不能让其蒸汽弥漫车间。又如，塔是指定在常压下操作的，塔内压力过大或塔骤冷而产生真空，都会使塔受到破坏，因而需要安全装置。以上三项原则在生产中都是同样重要

12、的。但在化工原理课程设计中，对第一个原则应作较多的考虑，对第二个原则只作定性的考虑，而对第三个原则只要求作一般的考虑。第三章 塔体计算3.1 设计方案的确定本设计采用连续精馏流程，饱和液体进料。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用饱和蒸汽间接加热，塔底产品冷却后送至储罐。3.2 精馏塔的物料衡算3.2.1原料液级塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 3.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 3.2.3物料衡算原料处理量 总物料衡算

13、苯物料衡算 联立解得 第四章 塔板计算4.1 塔板数的确定4.1.1理论板数的求取(1)相对挥发度的求取苯的沸点为80.1，甲苯额沸点为110.63 当温度为80.1时 解得， 当温度为110.63时 解得，则有 (2)最小回流比的求取由于是饱和液体进料，有q=1，q线为一垂直线，故，根据相平衡方程有最小回流比为回流比为最小回流比的2倍，即(3)精馏塔的气、液相负荷 (4)操作线方程精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 两操作线交点横坐标为 理论板计算过程如下总理论板数为13（包括蒸馏釜），精馏段理论板数为7，第8块板为进料板。4.1.2实际板数的求取取全塔效率为0.52，则有4.2 精馏段的计

14、算4.2.1精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算(1)操作压力的计算塔顶的操作压力 每层塔板的压降 进料板压力 精馏段平均压力 (2)操作温度的计算依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯、甲苯的饱和蒸汽有安托尼方程计算，计算结果如下：塔顶温度 进料板温度 精馏段平均温度 (3)平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量的计算由理论板的计算过程可知，进料板平均摩尔质量的计算由理论板的计算过程可知，精馏段的平均摩尔质量为(4)平均密度计算 气相平均密度计算由理想气体状态方程式计算，即 液相平均密度计算液相平均密度计算依下式计算，即：塔顶液相平均密度的计算。由，查液体在不同温度下的密度表得：

15、 进料板液相平均密度的计算。由，查液体在不同温度下的密度表得： 精馏段的平均密度为：(5)液体平均表面张力的计算液相平均表面张力依下式计算，即：塔顶液相平均表面张力的计算。由，查液体表面张力共线图得： 进料板液相平均表面张力的计算。由，查液体表面张力共线图得： 精馏段平均表面张力为：(6)液体平均黏度计算液相平均黏度依下式计算，即：塔顶液相平均黏度的计算：由，查气体黏度共线图得： 精馏段液相平均黏度的计算：由，查气体黏度共线图得： 精馏段液相平均黏度为：4.2.2精馏塔的塔体工艺尺寸计算(1)塔径的计算精馏段的气、液相体积流率为：由，式中C由求取，其中由筛板塔汽液负荷因子曲线图查取，图横坐标为

16、取板间距，板上液层高度，则查筛板塔汽液负荷因子曲线图得取安全系数为0.7，则空塔气速为：按标准塔径圆整后为。塔截面积为：(2)精馏塔有效高度的计算精馏段有效高度为：提馏段有效高度为：在进料板上方开一人孔，其高度为0.8m，故精馏塔的有效高度为：4.2.3.塔板主要工艺尺寸的计算(1)溢流装置计算因塔径，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下： 堰长取 溢流堰高度由，选用平直堰，堰上液层高度由下式计算，即：近似取E=1，则取板上清液层高度故 弓形降液管宽度和截面积：由，查弓形降液管参数图得： 则：，验算液体在降液管中停留时间，即：故降液管设计合理。 降液管底隙的流速，则：故降液管底

17、隙高度设计合理。选用凹形受液盘，深度。(2)塔板布置 塔板的分块。因，故塔板采用分块式。查塔板块数表得塔板分为4块。 边缘区宽度确定：取， 开孔区面积计算。开孔区面积计算为：其中 故 筛孔计算及其排列。由于苯和甲苯没有腐蚀性，可选用碳钢板，取筛孔直径。筛孔按正三角形排列，取孔中心距t为：筛孔数目n为：开孔率为：气体通过筛孔的气速为：4.2.4.筛板的流体力学验算(1)塔板压降 干板阻力计算。干板阻力由下式计算：由，查筛板塔汽液负荷因子曲线图得故 气体通过液层的阻力计算。气体通过液层的阻力由下式计算，即 查充气系数关联图得。故。 液体表面张力的阻力计算。液体表面张力所产生的阻力由下式计算，即：气

18、体通过每层塔板的液柱高度按下式计算：气体通过每层塔板的压降为：(2) 液面落差对于筛板塔，液面落差很小，且本设计的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。(3) 液沫夹带液沫夹带按下式计算：故在本设计中液沫夹带量在允许的范围内。(4) 漏液对筛板塔，漏液点气速按下式计算：实际孔速稳定系数为故在本设计中无明显漏液。(5) 液泛为防止塔内发生液泛，降液管内液层高应服从下式所表示的关系，即：苯甲苯物系属一般物系，取，则：而 板上不设进口堰，按下式计算：，故本设计中不会发生液泛现象。4.2.5.精馏段塔板负荷性能图(1)漏液线由得：在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表表4-1

19、 漏液线计算结果 0.0006 0.0030 0.0045 0.014 0.696 0.737 0.755 0.839由上表数据即可作出漏液线1(2)液沫夹带线以为限，求关系如下：由整理得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表表4-2 液沫夹带线计算结果 0.0006 0.0030 0.0045 0.014 1.252 1.204 1.142 0.839由上表数据即可作出液沫夹带线2(3)液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度=0.006作为最小液体负荷标准:据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线3(4)液相负荷上限线以作为液体在降液管中停留时间的下限 故据此可作出

20、与气体流量无关的垂直液相负荷上限线4。(5)液泛线令由联立解得忽略，将与，与，与的关系式代入上式，并整理得：式中将有关的数据代入整理，得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表表4-3液泛线计算表 0.0006 0.0030 0.0045 0.014 2.589 2.433 2.347 1.690由上表即可作出液泛线5根据以上各线方程，可作出筛板塔的负荷性能图，如下图： 图4-1 精馏段筛板塔的负荷性能图在负荷性能图上，作出操作点A，连接OA，即作出操作线。由上图可看出，该筛板的操作上限为液泛控制，下限为漏液控制。由图查得： = 0.788 = 1.017故操作弹性为：/=1

21、.29所设计精馏段筛板的主要结果汇总于下表4-7表4-7 精馏段筛板塔设计计算结果序号项目数值1234567891011121314151617181920212223242526272829303132平均温度平均压力气相流量液相流量塔的有效高度实际塔板数塔径/m板间距溢流形式降液管形式堰长/m堰高/m板上液层高度/m堰上液层高度/m降液管底隙高度/m安定区高度/m边缘区高度/m开孔区面积/筛孔直径/m筛孔数目孔中心距/m开孔率/%空塔气数/(m/s)筛孔气数/(m/s)稳定系数单板压降/kPa负荷上限负荷下限液沫夹带量/(kg液/kg气)气相负荷上限/气相负荷下限/ 操作弹性87.6110

22、.21.1070.00295.2141.40.40单溢流弓形0.840.0530.0650.0120.0250.070.041.2100.00562110.01510.10.7298.321.570.7液泛控制漏液控制0.00780.01240.00321.294.3提溜段的计算4.3.1 精馏塔的提馏段工艺条件(1)操作温度的计算 依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯、甲苯的饱和蒸汽有安托尼方程计算，计算结果如下：塔釜温度 进料板温度 提馏段平均温度 (2)平均摩尔质量计算塔釜平均摩尔质量的计算由理论板的计算过程可知，由理论板的计算过程可知，提馏段的平均摩尔质量为：(3)

23、平均密度计算 气相平均密度计算由理想气体状态方程式计算，即 液相平均密度计算液相平均密度计算依下式计算，即：塔釜液相平均密度的计算。由，查液体在不同温度下的密度表得： 进料板液相平均密度的计算。由，查液体在不同温度下的密度表得： 提馏段的平均密度为：(4)液体平均表面张力的计算液相平均表面张力依下式计算，即：塔釜液相平均表面张力的计算。由，查液体表面张力共线图得： 进料板液相平均表面张力的计算。由，查液体表面张力共线图得： 提馏段平均表面张力为：(5)液体平均黏度计算液相平均黏度依下式计算，即：塔釜液相平均黏度的计算：由，查气体黏度共线图得： 提馏段液相平均黏度的计算：由，查气体黏度共线图得：

24、 提馏段液相平均黏度为：4.3.2 提馏塔的塔体工艺尺寸计算(1)塔径的计算提馏段的气、液相体积流率为：由，式中C由求取，其中由筛板塔汽液负荷因子曲线图查取，图横坐标为取板间距，板上液层高度，则查筛板塔汽液负荷因子曲线图得取安全系数为0.7，则空塔气速为：按标准塔径圆整后为。塔截面积为：4.3.3 塔板主要工艺尺寸的计算(1)溢流装置计算因塔径，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下： 堰长取 溢流堰高度由，选用平直堰，堰上液层高度由下式计算，即：近似取E=1，则取板上清液层高度故 弓形降液管宽度和截面积：由，查弓形降液管参数图得： 则：，验算液体在降液管中停留时间，即：故降液管

25、设计合理。 降液管底隙的流速，则：故降液管底隙高度设计合理。选用凹形受液盘，深度。(2)塔板布置 塔板的分块。因，故塔板采用分块式。查塔板块数表得塔极分为3块。 边缘区宽度确定：取， 开孔区面积计算。开孔区面积计算为：其中 故 筛孔计算及其排列。由于苯和甲苯没有腐蚀性，可选用碳钢板，取筛孔直径。筛孔按正三角形排列，取孔中心距t为：筛孔数目n为：开孔率为：气体通过筛孔的气速为：4.3.4 筛板的流体力学验算(1)塔板压降 干板阻力计算。干板阻力由下式计算：由，查筛板塔的汽液负荷因子曲线图得故 气体通过液层的阻力计算。气体通过液层的阻力由下式计算，即 查充气系数关联图得。故。 液体表面张力的阻力计

26、算。液体表面张力所产生的阻力由下式计算，即：气体通过每层塔板的液柱高度按下式计算：气体通过每层塔板的压降为：(2)液面落差对于筛板塔，液面落差很小，且本设计的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。(3)液沫夹带液沫夹带按下式计算：故在本设计中液沫夹带量在允许的范围内。(4)漏液对筛板塔，漏液点气速按下式计算：实际孔速稳定系数为故在本设计中无明显漏液。(5)液泛为防止塔内发生液泛，降液管内液层高应服从下式所表示的关系，即：苯甲苯物系属一般物系，取，则：而 板上不设进口堰，按下式计算：，故本设计中不会发生液泛现象。4.3.5 塔板负荷性能图(1)漏液线由得： 在操作范围内，任取几个值，依上式

27、计算出值，计算结果列于下表表4-4漏液线计算结果 0.0006 0.0030 0.0045 0.014 0.603 0.638 0.653 0.724由上表数据即可作出漏液线1(2)液沫夹带线 以为限，求关系如下：由整理得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表表4-5 液沫夹带线计算结果 0.0006 0.0030 0.0045 0.014 1.204 1.10 1.045 0.801由上表数据即可作出液沫夹带线2(3)液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度=0.006作为最小液体负荷标准。据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线3(4)液相负荷上限线以作为液体在降液

28、管中停留时间的下限 故据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线4。(5)液泛线令由联立解得忽略，将与，与，与的关系式代入上式，并整理得：式中将有关的数据代入整理，得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表表4-6 液泛线计算结果 0.0006 0.0030 0.0045 0.014 1.941 1.813 1.737 1.588由上表即可作出液泛线5根据以上各线方程，可作出筛板塔的负荷性能图，如下图： 图4-2提馏段负荷性能图 在负荷性能图上，作出操作点A，连接OA，即作出操作线。由上图可看出，该筛板的操作上限为液泛控制，下限为漏液控制。由图查得： = 0.655 = 0

29、.991故操作弹性为：/=1.513所设计提馏段筛板的主要结果汇总于下表3-8表4-8 提馏段筛板塔设计计算结果序号项目数值1234567891011121314151617181920212223242526272829303132平均温度平均压力气相流量液相流量塔的有效高度实际塔板数塔径/m板间距溢流形式降液管形式堰长/m堰高/m板上液层高度/m堰上液层高度/m降液管底隙高度/m安定区高度/m边缘区高度/m开孔区面积/筛孔直径/m筛孔数目孔中心距/m开孔率/%空塔气数/(m/s)筛孔气数/(m/s)稳定系数单板压降/kPa负荷上限负荷下限液沫夹带量/(kg液/kg气)气相负荷上限/气相负荷

30、下限/操作弹性101.8118.60.990.00564.4101.40.40单溢流弓形0.9240.0480.0700.0220.0350.0660.040.9660.00549590.01510.10.77110.621.820.7液泛控制漏液控制0.00630.00480.0111.531第五章 塔附件设计5.1附件的计算5.1.1接管(1)进料管进料管的结构类型很多，有直管进料管、弯管进料管、T形进料管。本设计采用直管进料管。F=12t/h=6945Kg/h , =792.6Kg/ 则体积流量 管内流速则管径取进料管规格452.5 则管内径d=39mm进料管实际流速(2)回流管采用直管

31、回流管，回流管的回流量塔顶液相平均摩尔质量,平均密度则液体流量取管内流速则回流管直径可取回流管规格322.5 则管内直径d=27mm回流管内实际流速(3)塔顶蒸汽接管塔顶蒸汽密度塔顶汽相平均摩尔质量则整齐体积流量：取管内蒸汽流速则可取回流管规格2197 则实际管径d=205mm塔顶蒸汽接管实际流速(4)釜液排出管塔底w=48.26kmol/h 平均密度平均摩尔质量体积流量：取管内流速则可取回流管规格382.5 则实际管径d=33mm塔顶蒸汽接管实际流速(5)塔釜进气管V=133.56 相平均摩尔质量塔釜蒸汽密度塔顶汽相平均摩尔质量则塔釜蒸汽体积流量：取管内蒸汽流速则可取回流管规格20010 则

32、实际管径d=180mm塔顶蒸汽接管实际流速(6)法兰 由于常压操作，所有法兰均采用标准管法兰，平焊法兰，由不同的公称直径，选用相应法兰。进料管接管法兰：PN6DN70 HG 5010回流管接管法兰：PN6DN50 HG 5010塔釜出料管接法兰：PN6DN80 HG 5010塔顶蒸汽管法兰：PN6DN500 HG 5010塔釜蒸汽进气管法兰：PN6DN500 HG 50105.1.2.筒体与封头(1)筒体 壁厚选6mm 所用材质直径为A3 (2)封头 封头采用椭圆形封头，由公称直径DN=1400mm, 查板式塔曲面高度表得曲面高度 h1=450mm，直边高度h0=40mm，内表面积F封=3.7

33、3m2 容积V封=0.866m3选用封头 DN14006，J13-1154(3)裙座由于裙座内径800mm，故裙座壁厚取16mm基础环内径：基础环外径：圆整 基础环厚度，考虑到腐蚀余量取18mm 考虑到再沸器，裙座高度取3m， 地角螺栓直径取M30(4)塔总体高度的设计塔的顶部空间高度为1200m （取除味器到第一块板的距离为600mm）塔底高度H1=HTN5150=400(24-1)+50150=9.95mH=H1+H裙+H封+H顶=9.95+3+0.49+1.2=15.58m5.2 附属设备设计5.2.1 泵的计算及选型进料温度tq=94.72 已知进料量F=6945kg/h=1.9290

34、kg/s 取管内流速则故可采用GB3091-93 573.5的油泵则内径d=57-3.52=50mm 代入得取绝对粗糙度为则相对粗糙度为摩擦系数 由 =0.034进料口位置高度h=100.4+0.62=5.2扬程可选择泵为IS5032-1604.2.2冷凝器塔顶温度tD=80.49 冷凝水t1=20 t2=30 则由tD=80.49 查液体比汽化热共线图得又气体流量Vh=3661.2m3/h塔顶被冷凝量 冷凝的热量取传热系数K=600W/m2k，则传热面积冷凝水流量5.2.3 再沸器塔底温度tw=108.89 用t0=135的蒸汽，釜液出口温度t1=112则 由tw=108.89 查液体比汽化

35、热共线图得又气体流量Vh=3567.6m3/h 密度则取传热系数K=600W/m2k，则传热面积加热蒸汽的质量流量设计小结经过一个星期的课程设计，终于完成了苯-甲苯分离过程板式精馏塔的课程设计。总的来说，这次设计的内容不算复杂，计算量也不是很大。只要细心地计算，一步一步的把思路缕清晰，就能够完成课程设计的任务。万事开头难，刚开始着手计算时，思路有点混乱，不知道应该先算哪个储料罐里的物料量。在老师详细地讲解与分析下，终于茅塞顿开。程老师仔细地把计算过程中容易算错的位置给我们指出，并且把工艺流程仔细地讲解了一遍。接下来的计算可以说是游刃有余了。我们这一组的同学趁热打铁，把老师讲解的东西巩固了一遍后

36、就开始认真地计算了。虽然在计算的过程中仍会遇到一些小小的困难，但是通过与同学和组员之间的讨论，问题也很快就解决了。经过一天的认真计算，大概完成计算部分，接下来就是完成电子档部分了。电子档部分的输入比较繁琐，还有公式的输入和排版问题。我们小组分工合作，一部分一部分的完成，经过反复得修改，终于完成了初稿。经过老师的审阅和指正，我们最终完成了本次课程设计的电子说明书部分。最后就只剩下画图部分了。因为本次课程设计的任务要求是需要画一张Auto CAD的工艺流程图和一张手绘的流程图。本次课程设计内容虽然不是很复杂，但是通过这次课设，仍然学到了很多知识。非常感谢程玉洁老师在课程设计中的指导与批评。附录1 苯-甲苯连续精馏过程板式精馏塔操作物料流程示意图2 苯-甲苯连续精馏过程板式精馏塔示意图参考文献1 陈敏恒等.化工原理.第二版化.学工业出版社.2006 2 谭天恩,麦本熙,丁惠华.化工原理(上、下册) .第二版.北京：化学工业出版社,1998 3 贾绍义,柴诚敬主编.化工原理课程设计.天津:天津大学出版社,20024 李功样,陈兰英,崔英德主编.常用化工单元设备设计.广州:华南理工大学出版社,20035 涂伟萍,陈佩珍,程达芬主编.化工工程及设备设计.北京:化学工业出版社,2000