2022年6S管理制度 .pdf

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1、6S管理制度20XX 年 6S安排计划作成日期：（20XX 年 12 月 16 日）精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 批准审核制定大钟生张盛旗陈清林一、推行 6S的意义和目的6S 管理是现场管理的基础，6S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环

2、境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。 通过 6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S 管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。职责：负责 6S 之计划和指挥监督推进6S小组工作。2、6S 小组资料员：由陈清林负责。职责：负责 6S 宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、 召集 6S 会议的举行与资料的整理。 6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S 检查结果。3、6S 小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。职责：6S各巡查小组组长带

3、二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行 6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。 （注：巡查时根据 6S管理制度内容检查表进行审核， 巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题 to 改善问题 to 问题改善的效果精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 确认，最终确保尽可能没有6S 问题！作为各部门年度6S考核依据 ） 。4、6

4、S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据 6S编排表的安排协助6S小组组长完成 6S巡查任务。5、6S小组架构图6、 （20XX 年度）6S巡查计划编排表组别组长部门组员姓名1 月2月3月4 月5 月6月7月8 月9 月10 月11 月12 月一组梁志强财务部梁志强13 15 15 14 市场部李泳琴13 15 15 14 发展部何勇13 15 15 14 二组赵成龙品管部赵成龙25 13 19 18 PMC 部谷鹏25 13 19 18 采购部李友军25 13 19 18 三组廖明刚货仓部廖明刚18 10 16 16 生产部蓝万应18 10 16 16

5、厂务部林秀群18 10 16 16 厂务部财务部发展部市场部PM C部采购部品质部货仓部6S 文件资料员陈清林生产部一组：组长梁志强二组：组长赵成龙三组：组长廖明刚6S推行主任张盛旗精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表序号部门车间负责人基准分年度扣分年度违反次实得分1 生产部各车间黄东100 2 生产部注塑饶富春100 3 生产部C 装配胡学平100 4 发展部工模葛韶军100 5 厂务部

6、维修陈作富100 6 生产部喷油黄称群100 7 生产部邦定梁霞100 8 生产部包装蓝万应100 9 生产部PE 莫军100 10 生产部丝移印詹胜100 11 PMC 部办公室胡凤玲 /谷鹏100 12 生产部A 车间黄美玲 /罗小兰100 13 生产部B 车间劳志娟 /黄素菲100 14 品管部各区域赵成龙 /刘小年100 15 货仓部货仓廖明刚 /黄杏超 /韦永喜100 16 财务部办公室梁志强 /李英妹100 17 市场部办公室李泳琴100 18 采购部办公室江克智 /李友军100 19 发展部办公室司徒锐波100 20 发展部办公室何勇100 21 发展部办公室黄立山100 22

7、发展部办公室陈国强100 23 厂务部人事林秀群100 24 厂务部厂区 /宿舍陈清林 /李火保100 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 2、6S 小组表格6S 现场检查表部门：检查日期：年月日序号检查区域项目检查判断基准异常内容实得分违反次应得分1 地面 /通道/天花板 /窗台1 地面 /机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢2 2 通道顺畅无物品占道/通道标识规范 /区域线划分清楚。2 3 墙壁无手脚印 /无乱涂乱画 /

8、乱张贴 /无蜘蛛网2 4 悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人2 5 玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台干净2 2 现场作业6 现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。3 7 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。3 8 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。3 9 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。3 10 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。3 11 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。3 3 料区12 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。3 13 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。3 14 物料置

9、放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。3 15 物料摆放整齐、有明确管理责任人。3 4 机器、设备、配备工具16 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐3 17 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养3 18 现场不常用的配备工具应固定存放并标识3 19 机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。3 5 办公桌 /椅/文件柜20 办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。5 21 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。5 22 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。5 23 文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。5 6

10、人员素养24 厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽3 25 厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。3 26 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。不随地吐啖、 乱丢垃圾。3 27 遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。3 7 其它28 灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。2 29 电线/线槽紧固 /关好开关盒 /无乱接线现象 /电器开关有明确标识。2 30 看板无破损、脏污、资料填写完整。2 31 医箱药品齐备、摆放整齐。2 32 电话机有标识/内容整洁 /日历整洁 /无乱写乱画/时钟挂正 /干净美观 /钟点准确2 33 私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。2 34 水龙头关紧，节约用水。茶杯放

11、置整齐。2 35 垃圾桶 、每日清除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。2 检查说明： 6S 检查表分为七大项35 条共计 100 分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1 分、5 分项一次扣 2 分。每条计违反项不计负分、分数扣完为止。违反次与实得分合计记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV0 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 6S 异常通知书发单部门： 6S 巡查小组日期：6

12、S小组填写被检部门承认6S小组组长6S小组成员6S小组成员6S异常点：（图片说明）责任部门填写责任部门回复改善对策：完成时间：责任部门负责人：发单部门填写效果确认： OK NG 1、退单重对策； 2 、未改善上交管理层知会部门：备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。ADM-030-REVO 6S 改善事例表精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 项目： 6S改善事例部门：改善者：发现地点

13、：改善前问题点：改善后结果：原因：对策方法：四、 6S 管理考核办法1、 依据 6S 检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2 分和 3 分项每次扣1 分， 5 分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。2、 各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。3、 在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。 优秀车间将获得厂部颁发的“ 6S 流动红旗 ” ，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。4、 对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。5、 每年度进

14、行一次数据统计、将（每周或月）次的6S 检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数100 分、所余下的分数就是该部门年度6S 成绩。6、 公司对各部门的6S年度成绩、 将纳入公司管理业绩考核表进行管理。（各部门或车间年度的100 分扣完为止）。7、 对各部门的6S 年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。8、 公司将各车间实施6S之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。五、申诉制度1、 6S 活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向副总经理申诉。2、 确实核对过与检查标准不符合。3

15、、 与 6S小组不能协调。改善前改善后精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 4、 超出本部门权限无法解决的问题。5、 本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。六、 6S 推行手册1、 何谓 6S： 6S 就是整理（SEIRI） 、 整顿 （SEITON ） 、 清扫 （ SEISO） 、 清洁 （SETKETSU ） 、 素养 （SHITSUKE ） 、安全（ Safety）六个项目，因这六个单词日

16、语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。2、 6S 的定义与目的：整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来灵活运用。整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。清扫定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污” ，保持场所干干净净、明明亮亮。清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人安全定义：人人依规定行事，安全就有保障。目的：保障全体员工生命

17、和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。3、推行步骤A、 成立推行组织B、 拟定推行方针及目标C、 拟定工作计划及实施方法D、 教育、培训E、 活动前的宣传造势F、 全面实施与检查G 、 活动评比办法确定H、 查核I、 评比结果、公布及奖惩J、 综合分析、检讨与持续改进K、 纳入定期管理活动中4、推行要领1、 整理的推行要领（腾出空间来防止误用。消除现场杂）A、 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。B 、 制定“要”和“不要”的判别基准。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - -

18、- - - -第 8 页，共 49 页 - - - - - - - - - - C、 不要物品的清除。D 、 要的物品要调查使用频度，决定日常用量。E、 每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：A、 空间的浪费。B、 使用货架或柜内空间的浪费。C、 零件或产品变旧而不能使用的浪费。D、 放置处变得窄小。E、 连不要的东西也要管理的浪费。F、 库存管理或盘点花时间的浪费。2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。消除现场乱）A、 前一步骤整理的工作要落实。B 、 需要的物品明确放置场所。C 、 摆放整齐、有条不紊。D 、 地板画线定位。E 、 场所、物品标示。F、 制订废弃物处理办法。推行重点如下

19、：A、 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。B、 要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。C、 要想办法使物品能立即取出使用。D、 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）A、 建立清扫责任区（室内、室外）B、 开始一次全公司的大清扫C、 每个地方清洗干净（铁见本色漆见光）D、 调查污染源，予以杜绝或隔离E、 建立清扫基准，作为规范清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样

20、状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）A、 落实前面3S 工作B、 制订目视管理及看板管理的基准C、 制订 6S 实施办法D、 制订稽核方法E、 制订奖惩制度，加强执行F、 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S 活动6S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - -

21、 - - - - -第 9 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 5、素养的推行要领（提升个人的素质消除低素质）A、制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准B、 制订公司有关规则、规定。C、 制订礼仪守则。D、 教育训练。E、 推动各种激励活动。F、 遵守规章制度。G、推行打招呼、礼貌活动。素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S 本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6、员工在 6S 活动中责任： 员工在 6S 活动中扮演着重要角色，主要责任如下：A、 自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料

22、及资料不可乱放。B、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间C、 通道必须经常维持清洁和畅通D、 物品、工具及文件等要放置于规定场所E、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理F、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。G、 物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。H、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所I、 不断清扫，保持清洁J、 注意上级的指示，并加以配合7、管理在 6S 活动中责任： 管理应该在6S 活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：A、配合公司政策，全力支持与推行6S。B、 参加外界有关6S 教育训练，吸收6S 技巧。C、 研读 6S活动相关书籍

23、，广泛搜集资料。D、 部门内 6S之宣导及参与公司6S 文宣活动。E、 规划部门内工作区域的整理、定位工作。F、 依公司的6S 进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。G、 协助部属克服6S 的障碍与困难点。H、 熟读公司 6S 运动竞赛实施方法 ，并向部属解释。I 、 必要时，参与公司评分工作。J、 6S 评分缺点的改善和申述K、 督促下属执行定期的清扫点检。L、 上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 10 页，共 49 页 - - -

24、- - - - - - - 6S管理手册目录 1 前言 【查看 】 2 6S 定义及内容 【查看 】6S 就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE ）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“ S”开头，简称6S 。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 11 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 3 推行 6S 的效用 【查看 】 4 推行 6S 的最佳导入期【查看 】 5 如何

25、搞好 6S 推行起点 【查看 】 6 如何推行 6S( 推行 6S 的步骤及方法 ) 【查看 】 7 推行 6S 的要领 【查看 】 8 6S 实施技巧 【查看 】 9 推行 6S 程序 【查看 】前言5S 管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“ S” , 统称 5S 。进入我国后，海尔公司引进“ 安全 ” 一词，发扬成为“6S ” 管理理论，近年来，6S 管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S ”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起， 力求使每位员工都养成事事“ 讲究 ” 的习惯，从而创造出一个干净、整洁

26、、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S ” 活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个企业若要实现“ 一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S 则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S 管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是 TPM( 全面生产管理 )的前

27、提，是TQP( 全面品质管理 ) 的第一步 , 也是 ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。一、6S 定义及内容 6S 就是整理（ SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SEIKETSU ）、素养（ SHITSUKE ）安全 (Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S ” 开头，简称6S 。6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1 、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“ 小事 ” ）2 、遵守规定的习惯3 、自觉维护工作环境整洁明了

28、的良好习惯4 、文明礼貌的习惯整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 12 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报

29、废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围 ) 全面检查 ,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整顿：物品摆放要有固定

30、的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理；物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；提高工作效率和产品质量，保障生产安全。注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 、前一步骤整理的工作要落实、流程布置 ,确定放置场所、规定放置方法、 明确数量、 划线定位、场所、物品标识整顿的 3 要素 ：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规

31、定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的 3 定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 13 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：、建立

32、清扫责任区(室内、外 ) 、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准 ,作为规范清洁：将上面的3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面 3S 的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：、落实前面3S 工作(2) 、制订考评方法(3) 、制订奖惩制度，加强执行(4) 、高阶主管经常带头巡查，以表重视素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

33、实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化 6S 教育、实践、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 14 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 安全：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的 : 保障工人安全 , 改善工作环境减少工伤事故 . 确保安全生产注意点安全生产 , 人人有责实施要领：1) 制定严格的操作规程2) 完善

34、各种安全制度二、推行 6S 的效用 6S 的五大效用可归纳为：5 个 S，即：Sales( 推销 )、saving(节约 )、safety(安全 ) 、standardization(标准化 )、satisfactions(满意 ) 1 、 6S 是最佳推销员（Sales ） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2 、6S 是节约家（ Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找 的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率。3 、6S 对安全有保障（Safety ） 宽

35、广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4 、6S 是标准化的推动者（Standardization） 3 定、3 要素 原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5 、6S 形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛。三、推行 6S 的最佳导入期任何组织导入6S 要有先决的认识：（一） 6S 活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“ 三分钟热度 ” 就会半路夭折；（二） 6S 推动

36、跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“ 公司现况 ” 的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。6S 是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 15 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。二.

37、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候，在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“ 守成 ” 员工的对抗，如果不及时导入6S 的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。三. 新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展6S 活动，顺便宣布新年度的6S 运动计划，能够使大部分的员工所接受。四、如何搞好推行6S 的起点6S 要由上司关心做起，6S 活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“ 干部的心理建设 ” 是非常重要的一环。1. 要抛弃马马虎虎的习惯：

38、“ 这样就好了！ ” ，“ 随随便便！ ” ，“ 以后再说吧！ ” 等等的坏习气；2. 思想观念要 “ 革心 ” ，“ 脱掉 ” 旧习惯要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“ 脱掉 ” 是永远容纳不进新的观念的。3. 以身作则，事事带头干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“ 言教不如身教 ” 及为感化人心的最好的方法之一。4. 根除 “ 只说不做 ” 的心态6S 活动是一种 “ 身体力行 ” 的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行6S 活动时，除了要 “ 说” 之外更要 “ 动手去做 ” ，有了示范对

39、象，自然就没有任何不做的借口了。5. 要有 “ 继功 ” 、“ 恒心 ” 、“ 没有回头路 ”做了 6S 活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。五、如何推行 6S( 推行 6S 的步骤及方法 ) 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行6S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。（1） 6S 教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主

40、管为优先甄选对象。（2） 成立推动机构推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 16 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产

41、生；依委员的专长做任务编组；拟订 “ 推动时间表 ” ；开展正常的、持续不断地推行工作。（3） 文宣计划大力开展 6S 的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展6S 活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位6S 推行好的样板学习。（步骤三） “ 要” 和“ 不要 ” 分类由车间主管、 组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点， 并区分其 “ 要” 和“ 不要 ” ； 按照要与不要基准表填写“ 要” 和“ 不要” 清单表，附表 :1. 要与不要分类标准表范例序号 要序号 不要1 正常的设备、机器或电气装置1 废纸、灰尘、杂物、烟蒂2 附属设备（

42、滑台、工作台、料架）2 油污3 台车、推车、堆高机3 不再使用的设备治、工夹具、模具4 正常使用中的工具4 不再使用的办公用品、垃圾筒5 正常的工作椅、板凳5 破垫板、纸箱、抹布、破篮框6 尚有使用价值的消耗用品6 呆料或过期样品7 原材料、半成品、成品7 破旧的书籍、报纸8 尚有利用价值的边料8 破椅垫9 垫板、塑料框、防尘用品9 老旧无用的报表、账本10 使用中的垃圾桶、垃圾袋10 损耗的工具、余料、样品11 使用中的样品11 蜘蛛网12 办公用品、文具12 过期海报、看报13 使用中的清洁用品13 无用的提案箱、卡片箱、挂架14 美化用的海报、看板14 过时的月历、标语15 推行中的活动

43、海报、看板15 损坏的时钟16 有用的书稿、杂志、报表16 工作台上过期的作业指示书17 其它17 不再使用的配线配管18 18 不再使用的老吊扇19 19 不堪使用的手工夹具精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 17 页，共 49 页 - - - - - - - - - - 20 20 更改前的部门牌附表 :2. “ 要 ” 和“ 不要 ” 清单表填报部门 : 填报日期 : 年月日类 别项次 规 格 数量 理 由 区 域 备注机器模具原料半成品成品文具报表橱柜容器料架档档案填报人 : 初审 :

44、 复审 : 审核 : 1.本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。2.处置与讨论：（1） 经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；（2） 一个月以后要用，放暂放区或固定区；（3） “ 不要 ” 项目经判定后，集中报废或拍卖；（4） 成立项目小组处理“ 不要 ” 的设备或物料。建檔：将此步骤决定的全过程和判定原则进行数据建文件做为编定“ 标准书 ” 的依据（步骤四）区域规划，建立标准书盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。（1） 区域规划制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方；标示盘点后的物料，设置看板

45、，配合颜色管理达到目视管理的目标；地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。（2） 视察由 6S 委员会及高层主管至全组织视察，并记录“ 改善追踪单 ” （见表 3）；由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。（3） 改善（红单）制定利用红单来完成整理、整顿的工作执行；改善工作由各级主管自主推行；(见附表 4)（4） 建立示范区选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩；部门内也可由某个人做模范，给本部门其它人效仿。由部门主管自己做起效果最佳。（5） 编制 “ 环境标准书 ”环境标准书是活动推展的“ 规则 ” ，必须明确具体的内容，分门别类制定；制定时需 6S

46、 委员会的成员参与，并报其备案.附表 3：6S 运动改善记录表责任单位 改 善 内 容改善期限备 注精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 18 页，共 49 页 - - - - - - - - - - B1 组1. 转款后原材料仍放置现场，请立即向仓库办理退料；2. 5只无用料桶请迅速处理；3. 三号衣车油污过多，请清扫。10 月 8 日立即B5 组1. 15号机漏油严重，联系机修组迅速解决；2. 通道堆积料桶妨碍运行，请合理规划物料存区。10 月 10 日10 月 9 日中烫组1. 张小五上班

47、时吃东西污染产品，请教育并按章处罚。10 月 8 日立即开单日期： 04 年 10 月 8 日开单部门：行政部改善负责人： A 栋二楼主管开单人：经理附表 4：改善 ( 红单 ) 检查人 : 检查日期 : 年月日责任单位 检查项目 现场情况 改善要求改善期限备注B1 组整理情况 不需要请处理10 月 8 日B5 组整顿情况 不定位请定位放置 10 月 8 日中烫组安全情况 不安全请安全操作 10 月 8 日注：表 3 在初期使用，表4 经修改后使用，均一式二联。 检讨透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“ 值星会议 ” 中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。 看

48、板的制作依现场整理、整顿的需要做下列看板：公布栏：给6S 委员会一个园地，是6S 委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现；生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标；生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失；模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找；标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间；标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合6S 运动的

49、主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。 奖惩办法拟定执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“ 荣誉 ” 和“ 自动自觉 ” 的原则来执行，效果较佳。评分办法： 针对部门人数、 场所面积等特性制定评分办法；奖惩办法： 以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。* 提示 - 奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。 检讨、修正、持续执行排轮值表、贴红单； 6S 委员持续扩大运动的层面；每周定期开会讨论，不能间断；不断要求、宣导；高层主管不定期列席开会；进行评分执行奖惩办法；环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜；观摩检讨

50、：部门之间相互观摩、到6S 活动开展有成就的企业观摩，验证自己的实施效果；举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。推行 6S 是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入6S 活动行列的朋友深思的问题。管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“ 人类五大需求 ” 的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为我们参考来溶入6S 活动的运作。管理者在推行6S 时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工“ 参与的诱因 ” 在那里？从引导