2022年《塑料成型工艺及模具设计》习题与答案 .pdf

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1、塑料成型工艺及模具设计习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、。2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、。3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。5、牛顿型流体包括、和。6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、这三个条件的合理选择和控制。7、料流方向取决于料流进入型腔的位

2、置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。8、注射模塑工艺包括、等工作。9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有、。10、注射模塑成型完整的注射过程括、和 、。11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、和 四个阶段。12、注射模塑工艺的条件是、和。13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。16、内应力易导致制品和、 、等变形，使不能获得合格制品。17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。18、制品脱模后在推杆顶出位

3、置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。20、塑料在与 下充满型腔的能力称为流动性。二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。（） 2、粘性流动只具有弹性效应。（） 3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。（） 6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。（）精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 17 页 - - - - - -

4、 - - - - 7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。 （） 8、结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快慢。（） 9、注射及补料时的剪切应力是产生内应力的一个重要因素。（） 10、调湿处理主要用于聚甲醛类制品。（）三、名词解释1、溢料间隙2、比容和压缩率3、调湿处理4、退火处理四、问答题1、塑料有哪几种物理力学状态？2、何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响? 3、收缩率的影响因素有哪些？4、塑料的成型特性有哪些？第三章塑料成型工艺1、简述注射成型原理？2、注射过程大致可以分几个过程呢？3、简述压缩成型原理？4、挤出过程分为哪两个阶段/ 第四

5、章注塑模具设计一、填空题1、注射模的浇注系统有、 、 、等组成。2、注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用分流道;热塑性塑料宜用分流道。从压力损失考虑，分流道最好：从加工方便考虑用、分流道。3、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有和两种。4、浇口的类型可分、六类。5、常见的引气方式有和两种。6、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1) (2) (3) (4)四种结构形式。7、对于局部或的塑件，可用推管推出机构进行脱模。8、对、以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推出机构、这种机构不另设机构。9、分型面的形状有、。10、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件

6、在开模时留在或上。11、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在。12、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用、或等方法制成，然后整体嵌入模板中。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 17 页 - - - - - - - - - - 13、当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用，还需增设导向和定位。14、塑料模表面处理的方法主要有等，还有、和等表面处理新技术。15、成型零件包括、等。16、

7、导柱结构长度按照功能不同分为三段、。17、带螺纹塑件的脱落方式可分为、和四种。18、塑料模的合模导向装置主要有导向和定位，通常用，导柱固定部分的配合为，导向部分的配合为，导柱部分与导向部分的直径的基本尺寸，公差同。二、判断题（正确的画，错误的画）1、注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。（ ）2、分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。（ ）3、在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。（ ）4、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离。（ ）5、中

8、心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。（ ）6、 点 浇 口 对 于 注 塑 流 动 性 差 和 热 敏 性 塑 料 及 平 薄 易 变 形 和 形 状 复 杂 的 塑 件 是 很 有 利的 。（ ）7、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。（ ）8、在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。（ ）9、塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。（ ）10、为了

9、确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。（ ）11、推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。（ ）12、 通常推出元件为推杆、 推管、推块时，需增设先复位机构。（ ）13、设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。（ ）精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 17 页 - - - - - - - - - -

10、 14、由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。（ ）15、 一 副 塑 料 模 可 能有 一 个 或 两 个分 型 面 ， 分 型 面 可 能 是 垂 直 、 倾 斜 或 平 行 于 合 模 方向。（ ）16、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。（ ）17、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。（ ）18 、 塑 件 位 置 尺 寸 精 度 要 求 高 的 ， 其 模 具 相 关 成 型 零 件 应 尽 量 设 置 在 模 具 的 一侧。（ )1

11、9、从平稳导向出发，导柱之间相距距离较近为宜。（ ）20、成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，动模间应采用较高的合模精度。（）三、问答题1、分流道设计时应注意哪些问题？2、浇口位置选择的原则是什么？3、为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些？4、如何确定塑件的抽芯距？5、分型面选择的一般原则有哪些？6、塑料模的凹模结构形式有哪些？7、对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？8、对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几方面考虑？9、合模导向装置的作用是什么？10、导向装置选用和设计的原则有哪些？11、导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？12、

12、 哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构? 第五章挤出机头设计及制造1、机头的作用？2、定型模的作用？3、挤出机头设计原则4、常用的管材挤出机头结构有哪几种？5、常用的薄膜机头有哪几种？6、挤出成型工艺过程大致可分为那三个阶段？第六章压缩模具设计一、填空题1、溢式压缩模无。凸模凹模无配合部分，完全靠定位。这种模具不适用于高的塑料，不宜成精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 17 页 - - - - - - - - - - 型或的塑料。2、半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一。过剩的原料

13、可通过或在凸模上开设专门的排出。3、半溢式压缩模应用力较广，适用于成型塑料及形状复杂、带有小型嵌件的塑件，不适于或作填料的塑料。4、不溢式压缩模适于压制、 、和，也适于压制特别小、高、小的塑料。用它压制棉布，玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。5、热固性塑料模压成型的设备常为。6、压制塑件所需的总成型压力F（模） Pan，式中 A 为每一型腔的面积，其值取决于压缩模的结构形式，对于溢式和不溢式压缩模，等于塑件最大面积，对于半溢式压缩模，等于加料腔的。7、设计压缩模时要校核压机的闭合高度与压缩模的闭合高度，对于固定式压缩模应满足不等式条件。8、压缩模设计时应考虑塑件在模具内的加压方向，确定加压方向

14、时应考虑、 、 、 、 、9、不溢式和半溢式压缩模中的引导环，其作用是导正凸模进入凹模，引导环一般设在上部，长度值应保证时，凸模已进入环。10、不溢式和半溢式压缩模还需有配合环，它是凸模与凹模的配合部位，其配合间隙以为原则，单边间隙取0.0250.075mm，也可采用或配合。移动式模具取，固定式模具取。11、挤压环的作用是在模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得。12、溢式模没有，凸模与凹模在接触。13、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤压面承受需设计面，移动式半溢式压缩模的承压面设在与的上平面上。14、固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有和两种连接方式。15、移

15、动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用的压力推出塑件。二、判断题（正确的打，错误的打）1、溢式模有加料腔和配合部分，所以过乘的塑料容易溢出。（）2、溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑件。（）3、半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料，压制以布片和长纤维作填料的塑料（）4、不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件，也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。（） 5、用固定式压缩模压制塑件时，其推出一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机购相连。（） 6、设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都成型的塑件，将凹模

16、做得越简单越好。（） 7、溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。（）8、储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。（）9、压缩模的加料腔设计时，以碎布为填料或纤维为填料的塑料压缩比特别大，为降低加料腔高度，可采用分次加料的方法，也可以采用预料压锭料方法酌情降低加料腔高度。（）10、固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。（）11、压机顶杆一压缩模推出机构间连接时，需用复位杆复位。（）精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第

17、5 页，共 17 页 - - - - - - - - - - 12、压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。（）13、压缩模侧向分型抽芯机构与注射模相似，因此，注射模的侧向分型机构完全可用于压缩模。（）三、选择题（将正确答案的序号填在题目空缺处）1、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（）模具。A、溢式 B、半溢式 C、不溢式2、压制塑料所需的总成型压力应小于或等于压机公称压力，即FK F ，而模具所需总成型压力 F =pAn, 其中 A为每一型腔的水平投影面积，其值取决于压缩模的结构形式。对于（） ，其值等于塑件最大

18、轮廓的水平投影面积，对于（） ，其值等于加料腔的水平投影面积。A、溢式模 B、半溢式 C、不溢式模3、压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（） ，没有（） 。A、成型零件 B、加料定 C、导向机构 D、浇注系统4、压缩模主要用于加工（）的模具。A、热塑性塑料B、热固性塑料C、通用塑料D、工程塑料、压缩模按模具的（）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。A、导向方式B、固定方式C 、加料定形式D、安装形式、压缩模一般按哪两种形式分类（） 。A、溢式不溢式 B、固定方式导向 C、固定方式加料室形D、导向方式加料定形式、压机的种类，按传统方式分为（） 。A、机械式和液压式B、螺旋式和双曲柄械杆式C

19、、液压式和螺旋式D、液压式和双曲柄杠杆式、模具所需的脱模行程必须（）压机顶出机构的（）工作行程。A、大于最小 B、小于最大 C、小于最小 D、大于最大、压机有关工艺参数的校核包括（） 。A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程B、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸C、成型总压力、锁模力、合模高度和开模行程D、成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸10、成型总压力是指塑料（）时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模（）的动力。A、压缩成型推出机构B、工作过程中推出机构C、合模过程中开模机构D、压缩成型开模机构11、设计压缩时，根据塑件尺寸确定（）尺寸，根据塑

20、件重量及品种确定（）尺寸。A、模具型腔 B、型腔加料室 C、型腔模具 D、结构模具12、挤压环的作用是限制（）下行位置，并保证最薄的水平飞边。A、加料室B、凸模 C、凹模 D、导柱13、配合环是（）的配合部分。A 、凸模与凹模B、塑件与凸模C、塑件与凹模D、以上都不对14、溢式压缩加料量（） ，不溢式模加料量（） 。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页，共 17 页 - - - - - - - - - - A、准确称量不准确称量B、不准确称量准确称量C、准确称量准确称量D、不准确称量不准

21、确称量15、压缩模推出脱模机构按动力来源可分为（）A、机动式、气动式、电动式B、机动式、气动式、液动式C、机动式、气动式、手动式D、机动式、液动式、手动式16、机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上（）的一边A、顶出装置B、导向装置C 、凸模 D、凹模17、压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（）固定连接在一起A、顶杆 B 、顶板 C、尾轴 D、托板18、移动式压缩模脱模机构分为（）两种形式A、机动脱模和气动脱模B、撞击架脱模和卸模架脱模C、固定式支架和可调式支架D、单分型面卸模架和双分型面卸模架四、问答题1、压缩成型的方法是什么？2、压缩成型的优点是什么？3、压缩成型的缺点是什么？4、决定

22、塑件在模具内加压方向的因素有哪些？5、压缩模由哪几部分组成？6、设计压缩模时所遵循的原则有哪些？精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页，共 17 页 - - - - - - - - - - 塑料成型工艺及模具设计答案第一章绪论1、注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、吹塑成型、发泡成型、压延成型、真空成型等。2、 （ 1）塑料工业是世界上发展最快的工业之一（ 2）塑料工业的发展与模具的设计、制造都是息息相关的。（ 3）模具是制品生产中重要的工艺装备之一，其设计和制造水平标志着一个国家工业

23、化发展的程度。3、 （ 1）提高模具的使用寿命（ 2）模具加工技术的革新（ 3）推广应用CAD/CAM （ 4）模具的三化：标准化、系列化、专业化4、塑料原材料（预处理成型机械加工修饰装配塑料制品5、玩具、插座插头、相机镜头、水桶等。第二章塑料成型基础一、填空题1、固态、液态、气态2、玻璃态、高弹态、粘流态3、 转化温度，也叫特征温度4、 剪切应力、拉伸应力、压缩应力5、 温度、剪切速率、压力6、温度、剪切速率、压力7、浇口位置8、成型前的准备、注射、后处理9、换料清洗、清洗剂清洗10、加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模11、充模、压实、倒流、冻结冷却12、 压力、温度、时间13、 料筒、喷嘴

24、、模具14、塑化、注射15、保压16、开裂、翘曲、弯曲、扭曲17、剪切应力18、发白现象、应力发白。19、 退火、调试20、一定温度、压力二、判断题精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 8 页，共 17 页 - - - - - - - - - - 1、2、3、4、5、 6.、7、 8、9、10、三、名词解释1、塑料不会外溢的最大间隙。2、单位重量的松散塑料所占有的体积。3、松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。4、将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。5、松弛受到应力作用的聚合物分子链，

25、消除内应力的处理方法。四、问答题1、 玻璃态、高弹态、粘流态2、塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向3、 压力、温度、时间4、 流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。第三章注射成型工艺1、注射成型是将颗粒状或粉末状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经加热溶化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，其经料筒前端的喷嘴注入闭合的模具型腔，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后，然后开模分型获得成型零件。2、a 合模注射成型b

26、 保压之后预塑c 冷却之中定型d 开模取出制件3、将塑料加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全定型并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品。4、 第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 9 页，共 17 页 - -

27、- - - - - - - - 第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品。第四章注塑模具设计一、填空题1、浇口、主流道、分流道、冷料穴2、梯形截面和半圆形截面、圆形、圆形截面、梯形、U 形或矩形3、平衡式、非平衡式4、点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口5、镶拼式侧隙引气和气阀式引气6、(1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模7、局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形8、薄壁容器、壳体零件、罩子、复位9、平面、斜面、阶梯面、曲面10、 动模或下模11、同一模板内。12、机械加工

28、、研磨、抛光或热处理13、导柱导向机构、锥面14、淬火、表面淬火、正火、退火、回火、调质和氮化15、凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件16、固定段、导向段、引导段。17、强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹18、导柱、锥面、导柱导向、H7/K6 、 H7/f7 、完全一致、各不相同。二 判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 10 页，共 17 页 - - - - - - - - - - 1

29、5、16、17、18、19、20.三、问答题1、分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。设计时应注意a分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、 注射速率和分流道长度等因素而定 b 分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6um 即可，这样流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。2、浇口的位置的选择应注意：（1）避免引起熔体破裂（2）浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。（3）有利于熔体流动和补缩（4）有利于型腔内气体排出（5）防止料流将型芯或嵌件挤压变形（6）保证流动比在允

30、许范围内3、在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中有原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能被熔融塑料顺利的排除型腔，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部碳化烧焦，或是塑件产生气泡，或是塑料熔接不良而引起塑件强度的降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从型腔中及时排出，在设计模具时必须要考虑排气的问题。常见的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排气等。4、一般抽芯距等于塑件侧孔深度或凸台高度另加2-3mm 安全距离，即：S(抽) h+(2-3)mm 当塑件结构比较特殊时，如圆形线圈骨架的抽芯距S(抽)=S1+(2-3)

31、mm 22rR5、首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则：a.便于塑件的脱模b. 考虑塑件的外观c. 保证塑件尺寸精度的要求d. 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位e. 有利于排气f. 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响g. 尽量使成型零件便于加工6、凹模的结构形式有：a.整体式凹模b.整体嵌入式凹模精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 11 页，共 17 页 - - - - - - - - - - c.局部镶嵌入

32、式凹模d.拼块式组合凹模7、螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面粗糙度小（Ra 为 0.1um）,始端应和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料收缩率，表面粗糙度可以大些（Ra 为 0.8um即可） 。a.固定在下模和定模上的螺纹型芯通常和模板之间是间隙配合，将螺纹型芯插入模具对应的孔中即可。b.固定在上模和动模上的螺纹型芯采用有弹力的豁口或其它弹性元件将螺纹型芯支撑在模孔内，成型后随塑件一起拔出，型芯与模孔之间的配合一般为H8 h8. 8、在塑料模塑过程中，型腔主要承受塑料熔体

33、的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不中则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度， 也可能导致脱模困难等。因此，有必要建立型腔强度和刚度的科学的计算方法，尤其对重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能单凭经验确定凹模侧壁和底板厚度，而应通过强度和刚度的计算来确定。从以下四个方面考虑：a.成型过程不发生溢料b.保证塑件的精度要求c.保证塑件顺利脱模d.型腔力学计算的特征和性质，随型腔尺寸及结构特征而异9、合模导向装置的作用是：a.导向当动模和定模

34、或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中， 导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆） ，避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。b.定位保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。c.承受一定的侧向压力保证模具正常工作。10、导向零件的设计原则有：a.导向机构类型的选用通常采用导柱导向机构，当模塑大型、精度要求高、 深腔塑件时，应增设锥面定位机构。b.导柱数量、大小及其布置一般需要24 根导柱，大型模具一般采用4 根导柱，小型模具一般采用 2 根导柱。导柱的直

35、径应根据模具尺寸选取，必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模具中的安装位置，根据需要具体而定，一般情况下若不妨碍脱模，导柱通常安装在主型芯周围。c.导向零件的设置必须注意模具的强度导柱和导向孔应避开型腔底板在工作时应力最大的部位，并且离模板边缘有足够的距离。d.导向零件必须考虑加工的工艺性导柱固定端的直径与导套固定端的外径应相等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。e.导向零件的结构应便于导向导柱的先导部分应做成球状或锥度;导套的前端应有倒角，以便导精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 12

36、 页，共 17 页 - - - - - - - - - - 柱顺利进入导套。f.导向零件应有足够耐磨性导柱表面应耐磨，芯部有一定韧性。11、 a.带头导柱带头导柱一般用于简单模具的小批量生产b.带肩导柱带肩导柱一般用于大型或精度要求高、生产批量大的模具c.推板导柱与推板导套配合，用于推出机构导向的零件推板导柱有时可作为支承柱和导柱兼用12、 a.采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模；b.避免推杆与侧型芯发生干涉；c.有些成型零件合模时与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件；d.为实现多次推件动作。第五章挤出机头设计及制造1、1） 使物料由螺旋运动变为直线运动；（2）产生必要的成型

37、压力，保证制品密实；（3）使物料通过机头得到进一步塑化；（4）通过机头成型所需要的断面形状2、将从口模中挤出的塑料的既定形状采用冷却、加压或抽真空的方法使其稳定下来，并对其进行精整，从而得到截面尺寸更为精确、表面更为光亮的塑料制件。3、挤出机头设计原则答：内腔呈流线型各个构成零件的连接处不应该有死角而使熔料滞留，避免熔料过热而分解。足够的压缩比为了使塑件结构密实和消除分流器支架造成的熔料结合缝，机头应该有一定的压缩比。要发生膨胀， 以及牵引力引起的收缩变形，会使口模的尺寸和塑件的尺寸产生一定的念头偏差。所以在设计的时候要对口模的形状和尺寸进行补偿，以获得正确的截面形状和尺寸。正确的截面形状及尺

38、寸口模的形状及尺寸和塑件的形状及尺寸并不是一致的，因为塑料离开模具以后要发生膨胀，以及索引力引起的收缩变形，会使口模的的尺寸和塑件的尺寸产生一定的偏差。所以在设计的时候要对口模的形状和尺寸进行补偿，以获得正确的截面形状和尺寸。结构紧凑便于加工和拆卸合理选择材料由于机头的零件要承受熔体的压力作用，所以要有足够的强度，设计时还要对连接零件进行强度校核。另外，与熔体接触的零件要有足够的耐磨性和耐腐蚀性，必要时表面要镀铬处理。主要零件要进行调质处理，硬度不能低于4550HRC 。4、直通式、直角式和旁侧式三种形式5、芯棒式机头、十字形机头、螺旋机头、多层薄膜吹塑机头和旋转机头6、挤出成型工艺过程大致可

39、分为那三个阶段？塑料的塑化通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料转变为均匀的粘性流体成型在挤出机挤出部件的作用下，熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状尺寸。定型通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。第六章压缩模具设计精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 13 页，共 17 页 - - - - - - - - - - 一、填空题 1 、加料腔、导柱、压缩率、薄壁或壁厚均匀性要求很高。 2 、环状挤压面、配合间隙、溢料槽 3 、流动性好的、布片或长纤维 4 、形状复杂、薄壁

40、、长流程、和深形塑件、单位压力、表面密度 5 、液压机。 6 、水平投影、轮廓水平投影、水平投影 7 、h(max) H(max)-h h-(1020)mm 8 、有利于压力传递、便于加料、便于安装和固定嵌件、保证凸模强度、长型芯位于加压方向、保证重要尺寸的精度、便于塑料流动。9、加料腔、压塑粉熔融、配合10、不产生溢料、H8/f8 或 H9/f9 、小值，较大值。11、半溢式，最薄飞边。12、配合、分型面水平13、承压、凸模固定板与加料腔14、间接连接和直接连接15、压机二判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、三、选择题1、C 2、A、C 、B 3、B、D 4、B

41、 、 D 、 C 、 A 、 B 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 14 页，共 17 页 - - - - - - - - - - 、 C 10、B 11、B 12、B 13、A 14、B 15、C 16、A 17、C 18、B 四、问答题1、将塑料直接加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地将充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全定型并且具有最佳性能时，即开

42、启模具取出制品。 2 、 （ 1） 压缩成型工艺成熟可靠，已积累了丰富的经验；（2） 适用于成型流动性差的塑料，比较容易成型大型制品；（3） 与热固性塑料的其他成型方法相比，成型制品的收缩率较小，变形小，各项性能均匀性较好；（4） 使用的设备及模具结构要求比较简单，对成型压力要求较低；（5） 成型中无浇注系统废料产生。3、 （1）制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，因此制品高度尺寸的精度较差；（2） 厚壁和带有深孔，形状复杂的制品难于成型；（ 3）模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时，成型时压弯变形，故这类制品不宜采用。（4） 压缩模成型时受到高温高压的联合作用，因此对模具材料性能要求较高。成

43、型零件均进行热处理。有的压缩模在操作时受到冲击振动较大。易磨损、变形，使用寿命较短，一般仅为2030 万次；（ 5） 不宜实现自动化，劳动强度较大，特别是移动式压缩模。由于模具高温加热，加料常为人工操作，原料粉尘飞扬，劳动条件较差；（6） 用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长，故生产效率低。4、 （1）便于加料；（2）有利于压力传递；（3）便于塑料流动；（4）保证凸模的强度；（5）保证重要尺寸的精度；（6）使长型芯的轴向与加压方向保持一致。5、压缩模由成型零件、加料腔、 导向机构、 侧向抽芯机构、 脱模机构和加热系统六大部分组成。6、在设计压缩模时，一般要遵循以下原则：（1） 一定要

44、根据制品的批量大小来选择压缩模结构形式。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 15 页，共 17 页 - - - - - - - - - - （2） 力求结构简单、体积要小、重量要轻，以减小在使用时的劳动强度。（3） 对需要嵌镶嵌件的压缩模，一定要使嵌件便于操作及安放，并且在嵌件的周围必须有足够的塑料厚度，以使嵌件固牢。（4） 在设计型腔时，若成品零件有特殊的侧孔和突台时，其型腔设计应采用嵌镶结构，并设计出抽芯结构，以便于出模。（5） 为便于塑件压制后易于出模，则型腔应设有出模斜度。（6） 压缩

45、模的顶件系统一定要设计得均匀分布，以使顶件时制品受力均匀，不至于产生变形。（7） 压缩模的零件要有一定强度和刚度保证。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 16 页，共 17 页 - - - - - - - - - - 文档编码：KDHSIBDSUFVBSUDHSIDHSIBF-SDSD587FCDCVDCJUH 欢迎下载 精美文档欢迎下载 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 17 页，共 17 页 - - - - - - - - - -