木质防火门及防火卷帘门施工方案(共46页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上生产组织方案及运输、安装组织方案 一、 总 则1、本施工方案是防化研究院科研综合楼装饰门、防火门工程的指导文件，表述了生产程序、工艺流程、安装程序等要素。希望各有关单位了解本工程的特点及与其它工程部门之间的配合关系，共同协调理顺现场各分包单位之间的施工节奏，使本工程安装达到最好的状态。（1）本施工方案只适用于防化研究院科研综合楼装饰门、防火门工程。（2）本施工方案及进度计划在执行过程中有任何项目需要修改或存在未有说明、未有列入的重要项目，施工人员须与各有关单位及负责人协商并征得同意后方可进行修改。2、 工程概况1）工程名称：防化研究院科研综合楼装饰门、防火门。2）工程

2、内容：防火门、防火卷帘门的制作及安装3）施工天数：根据甲方要求3、施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计生产，施工的基本保证。此环节分为：技术准备、生产准备、施工准备三个环节。（1）、技术准备1）我公司技术科、研究所，拥有多名具有丰富经验的专业技术人员组成的高素质的技术队伍。工作中严格按照国家有关技术规范要求并结合实际进行设计控制，设计全部采用计算机实施。2）针对本工程材料选择要求，作好材料采购前的资料整理工作。如：钢材、防火膨胀条等主要材料以及五金配件。 （2）、生产准备1）由生产调度按照技术部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。2）加工生产班组，按照技术部门下发的加工

3、工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。3）生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产计划。2） 采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需要的材料及配件采购到位。3） 质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。（3）、施工准备1）现场安装前准备好临时设施（库房、办公室、材料堆放场地）以及工地所需要的工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。2） 将工具等工地所用设施运到工地。3）安排好人员住宿、交通等问题。见下表劳动力计划表单位：人 人 员 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况项目经理（人） 技术负责

4、人（人）班组长（人）操作员（人）服务人员（人）安装进度（现场施工条件符合安装要求）加工 1310 60-全 检1135-工地安装1136人/班组-安排3个班组，每班八小时工作制，全检50樘门。质检6每天安装完毕的门质检检验完毕后报验项目质检售后服务12-3附：a.以上为工地实际情况符合安装条件的情况下的计划完成工程量，如工地不具备安装条件，另计。b.可根据工程进度要求增加施工人员。二、技术组织措施技术组织分四个阶段： 1.1前期设计：A、技术组织方案设计 B、方案确定后技术组织设计施工图纸 1.2加工阶段A、产品加工技术组织设计加工制作图 B、产品加工中技术组织进行各个加工工序质检 C、产品加

5、工完毕技术组织进行产品整体质检 1.3施工阶段 A、施工前技术组织安装技术交底 B、施工过程中技术组织分项安装质量检验 C、施工完毕后技术组织产品整体安装质量检验 1.4售后服务阶段 A、售后服务阶段技术组织与物业公司进行沟通，向物业培训门的相关保养、正常使用等知识。三、设计标准及产品性能指标1. 依照本工程建筑设计图纸及验收标准设计。2. 设计中参考下列相关文件，并且通过权威部门实际检测可达到且优于以下技术参数：A、防盗性能达到国标GB17565-1998防盗安全门通用技术条件A级。B、空气隔声性能属国标GB/T16730-1997级。C、保温性能属国标GB/T16729-1997级。D、防

6、火门能达到国标GB/12955-2008.E、防火门五金标准配置为国内外知名品牌。F、特殊部位可根据需方的细化要求配置需方指定或要求的特殊五金。门的工艺可满足要求。四、产品设计保证方案1. 设计技术人员1.1 我公司新技术开发及应用中心是由多名具有丰富经验的专业技术人员组成的高素质的技术队伍。工作中严格按照国家有关技术规范要求并结合实际进行设计控制。 1.2 针对本工程情况要求，指派固定的技术人员全过程负责技术支持及工艺设计。2. 设计方案2.1 设计人员根据工程要求，设计合理的安装方式、门框厚度，门扇结构，并画出门的立面图、截面图、重点部位截点图由业主或总包确定认可。2.2 木门所用主要材料

7、说明序号名称内容1门框材料阻燃处理后的木材2门扇材料门扇厚甲级：55mm乙级：50mm丙级50mm3填充材料门扇珍珠岩4表面处理工艺及材料混油或清油纸皮或木皮5合页防火合页6密封条防火胶条7锁具安恒8各类补五金用于门框、门扇内，装五金部位的各类补强铁，均由金长城工厂配套生产，极大的保证了门的质量及使用寿命。3 样门设计质量3.1 根据工程要求及我公司高水准的设计理念,设计合理的结构及外观，样门经全检合格后,方可出厂。五、 产品主要加工工艺1、木质防火门的加工特点介绍：采用先进的加工工艺，门框为经过阻燃处理的防火木材，在保温、隔音、防火等方面具有卓越的性能。门扇板填充环保、隔热性能的填充物。并使

8、用耐高温、超强度的防火胶，从而使珍珠岩、门扇板牢牢粘合在一起成为一有机的整体。整个门扇、门框在组焊的过程中，表面无焊点、无疤痕、外观品质高。在表面处理上为烤漆，使用时间不褪色，美观 2、门的组成：门扇封边门框（上框、竖框、下槛）辅助件（补强板、膨胀条、固定片）五金配件（锁、闭门器、顺序器、暗插销、铰链等）其他特殊部件（玻璃）3、 门的生产工艺及技术相关知识1、整个木门的加工过程可分为备料、组装、油漆及包装四部分1.1备料：1.2从进厂原料到按不同的外形尺寸规格进行加工。1.3组焊：A、门框的组装-将上框、竖框及下支料（或门槛）组装在一起而成为整个门框。 B、门扇的组装珍珠岩板与铁板通过胶粘剂组

9、合在一起压胶、保压至少24 小时以上。4、 油漆 烤漆前处理方案：底漆-底漆-颜色（纸皮或木皮颜色）-面漆。5、 包装 五金配件 外包装本地工程进行厂家标准包装（塑料厚膜），也可根据甲方要求做相关标识等。 6、门的具体制作工艺/6.1门扇（分大小面,小面比大面小3mm，且无整体H料）制作工 艺，门扇的厚度为甲级55mm、乙、丙级为50mm。冲锁孔锁具把手中心距门扇底部为1000mm，距门扇边为50mm。6.2组装门扇门扇珍珠岩保压封边6.3门框的制作工艺（90度）插接门框的厚度不做特殊说明一般是125mm（单槽口） 上框两边冲缺口 竖框一头冲缺口（无下槛时），冲铰链孔（具体尺寸举例说明）6.4

10、门框组装7.木门的五金配件五金配件有铰链、防火锁、管井锁、闭门器、顺位器、等。六、产品加工质量保证方案1 加工人员：1.1 加工人均为经过专业培训的技术工人，特殊工种员工均有国家劳动部门签发的任职资格证书，持证上岗。2. 加工过程：严格执行质量管理流程，工人自检、互检，配置专职检验人员把关；关建工序设置质量控制点。2.1 首件必检管理制度。2.1.1 首件必检即为在加工相同产品，每批加工数量大于5件时，员工在更换加工产品、重新调整机床靠栅或更换操作人员时，要求第一件加工结束后，由操作员和质量员按过程检验标准，对检验项目逐一进行检验。大于或等于5件的产品，必须进行自检、互检，质量检验人员进行巡检

11、。2.1.2 首件必检执行过程中，操作员工必须首先进行检验，把实际加工结果和制作单中的要求及过程检验标准进行比较，对结果进行判定。2.1.3 如果操作员工在检验中判定为不合格品，则必须通知质量检验人员（组长）进行处理，不得擅自处理或隐瞒不报。2.1.4 操作员工判定为合格品后，必须通知质量员进行第二次检验，检验合格后方可继续加工或转序。2.1.5 如果质量员判定为不合格品，应会同操作员工重新检验、判定。判定结果还不统一时，应由质量员上报质量部经理进行处理。2.1.6 首件检验中出现不合格品后，质量检验人员（组长）及时找出原因所在，并采取纠正措施。重新加工后必须再次进行首件必检。不合格品应执行不

12、合格品管理制度。2.2 质量控制点管理办法。本办法所指的关键检验项目如下：2.2.1 门扇、门框铰链定位尺寸；2.2.2 门扇、门框锁具定位尺寸；2.2.3门扇与门框铰链补强板的相关位置。2.2.4 门扇长度、宽度尺寸2.2.5 外观质量2.2.6 涂层均匀度；2.2.7 涂层色差；2.2.8 门的开启方向2.2.9 门扇表面平整度2.2.11 脱胶情况；2.2.12门面焊接强度；2.2.13 涂胶质量。2.2.14 质量控制点所在工序及关键检验项目2.2.15 门扇组装：门扇铰链缺口尺寸；门扇锁孔定位尺寸；门扇长宽尺寸；门扇开启方向。2.2.16 压板卸件：门扇表面平整度；脱胶情况。2.3

13、门生产过程质量控制管理办法为了促进产品质量的稳步发展，提高全员质量意识和操作技能，生产过程质量控制采取员工自检、工序间互检和组长（质量检验人员）巡检的方式；以自检、互检为主，巡检为辅。在关键工序设立质量控制点，采取员工全检和组长（质量检验人员）专检相结合的办法进行控制。2.3.1当相同产品（包括上下封边料、门框固定片）每批加工数量大于5件时，为了避免批量不合格品发生，要求员工在更换加工产品或重新调整机床靠栅后，对加工出的第一件产品根据技术标准进行自检，质量检验人员巡检，合格后可继续加工。2.3.2员工在加工过程中，应严格依照本工序操作标准进行作业，同时必须按照过程检验标准和相关技术要求对加工的

14、产品进行自检。2.3.3员工在加工完成一批产品后，经自检合格即可转序；产品转序后，下道工序操作工应对上道工序转来的产品进行互检，发现不合格品报质量检验人员处置。因操作工未对上道工序转来的产品进行互检，而造成不合格品继续加工或转序，该员工应承担漏检责任。2.3.4各组组长对本组内加工合格的产品填写产品组间转序单，由组长（质量检验人员）检验合格后签字，方可组间转序。2.3.5 全检工序的全检员工根据工艺文件及生产制作单对半成品（喷涂以前）进行全检，认真对照门扇加工过程全检单、门框加工过程全检单的相关项目逐项检验并作好记录。全检比例如下：10件（含10件）以下100%，10件以上100件（含100件

15、）以下抽检20件，100件以上抽检30件，若发现1件不合格增加抽检比例到50件，若仍有不合格则此批产品全部检验。2.3.6全检合格的产品由喷涂组组长（质量检验人员）验证接收，合格后进行喷涂。喷涂组卸件人员根据产品检验标准和技艺评定准则，对每一件产品进行检验，未经检验或检验不合格的产品不得转组。2.3.7包装组员工依照相关标准、生产制作单及门扇（门框）加工过程全检单所规定的项目逐项检验并做好记录，由包装组长（质量检验人员）逐件检验认可后，方可包装入库。严格控制不合格品出厂。2.3.8对于焊接质量和喷涂质量，必须作为关键质量控制工序进行控制，并在全检和包装工序设立质量控制点。为了保证关键工序质量检

16、验切实得到控制，凡是在“质量控制点”工序工作的人员和焊工、喷涂工必须由技术部门进行培训，培训内容应包括本工序加工工艺、技术要求及关键质量检验项目的检验标准，并经考试合格后方可上岗。2.3.9“质量控制点”工作的员工，在检验过程中发现不合格品后不得继续加工，应速报组长（质量检验人员）进行处理。组长（质量检验人员）可以根据尚未加工的产品数量责成责任工序进行复检，或者由本工序对尚未加工的产品加倍抽检，已加工完的产品由组长（质量检验人员）进行抽检，发现不合格品不但要追究责任工序操作工的责任，同时也要追究“质量控制点”工序操作工的漏检责任。2.3.10焊接质量控制采取焊丝入库检验，人员技能考核以及过程参

17、数控制和技艺评定准则相结合的方式，具体办法见相关部门的相关规定。2.3.11喷涂质量控制采取原材料入库检验、过程参数控制和技艺评定准则相结合的方式，每批新进原材料喷涂前都要做试验，进行涂层厚度、附着力、耐冲击和外观质量的检验。 2.3.12自检、互检和巡检中发现的不合格品，都必须报组长（质量检验人员），并按规定填写不合格品通知单。本工序可自行解决的，自行处理；本工序无法解决的，通知组长（质量检验人员）处理。未经检验或检验不合格的产品不得转序、入库或出厂。2.4 木门全检管理规定2.4.1 全检员工根据生产部的计划安排,在喷涂前应作好全检工作,并真实、全面地填写全检单。2.4.2 全检合格的门框

18、、门扇按照门框、门扇试装规程进行试装检验，安装比例如下：a. 在制作单中注有“样品门”或是零单产品的,必须全部试安装调试,并由过程质量员现场检查。b. 对于10樘（含10樘）以内的订单, 试安装比例为100%；10樘以上100樘（含100樘）以下，抽检20樘进行试安装；100樘以上抽检30樘试安装。若发现1樘不合格品增加抽检比例到50樘；若仍有不合格品，则此批全部检验。如果成品需试安装，由全检工序负责人向包装组组长借用。试安装结果填写在门框、门扇加工过程全检单上2.4.3 制作单上有要求,但全检单上没有注明检验项目的，质量检验人员或全检员工应向质量部经理提出,并做特别检验。2.4.4 半成品必

19、须经全检合格后才能转序，全检单随产品流转。包装员工做入库前的成品检验。2.4.5 成品检验是产品入库前的最后一道检验把关，为了确保产品的出厂质量，特制定以下规定：2.4.6 成品由包装工检验。所有包装工必须进行检验员资格培训，并经考核合格后方可上岗。未经培训或者考核不合格的包装工不得单独对产品进行包装，必须由具有上岗资格的人员带着操作。2.4.7 包装工按照全检单及制作单、工艺标准的要求逐项检验，合格的产品，填写加工过程全检单，并将本人的检验标识（写有本人卡号的标签纸）贴于门扇封边料上或门框的锁盒内，并进行包装。2.4.8 对于样品门或零单产品，包装组员工必须逐件进行检验，合格后在全检单上签署

20、意见，产品才能入库。质量检验人员（组长）对批量产品可以抽检，抽检比例同全检员工对半成品的检验。2.4.9 半成品及成品检验中发现的不合格品，按照不合格品管理办法执行。2.4.10 全检单由质量部发放回收并整理归档。全检单由质量检验人（组长）上报质量部经理签字确认后交质量部统计员收存。3. 木门试安装检验标准3.1 门框、门扇安装时的间隙检验3.1.1上框与门扇配合平面的间隙以及高低差 检验标准：其间隙为3mm，高低差要求上框低于门扇1mm3.1.2下槛与门扇配合平面的间隙以及高低差 检验标准：其间隙为4mm，高低差要求下槛低于门扇1mm3.1.3门框铰链边与门扇配合平面的间隙以及高低差 检验标

21、准：其间隙为3mm，高低差要求门框高于门扇1mm3.1.4 门框锁孔边与门扇配合平面的间隙以及高低差a.门框锁孔边与门扇整体H料配合平面的间隙 检验标准：其整体H料完全贴合门框配合平面b.门框锁孔边与门扇无H料时的间隙以及高低差 检验标准：其间隙为3mm，高低差要求门框高于门扇1mm3.2 门框、门扇表面质量以及平整度检验 3.2.1门框、门扇表面质量要求无划伤、无凹凸坑、无开胶、无胶 液、无毛刺、无漆；3.2.2门框、门扇平整度要求:门框平整度要求无明显内外八字；门扇平整度要求宽度和对角方向上为1mm3.3 门框、门扇焊接质量检验 检验标准：要求焊点焊接牢固，焊接均匀平整呈鱼纹型、无漏 焊、

22、假焊以及焊透现象。3.4 门扇、门框五交配件以及外购件的安装检验3.4.1全套锁具（含锁体、面板、把手）安装后无明显晃动并且 安装端正、锁具开启灵活；3.4.2闭门器、门链以及顺位器等五金安装后开启灵活并且安装正确到位；3.4.3铰链安装后开启灵活，无明显晃动3.5 其它项目以制作单为检验依据。4. 不合格品管理制度了使不合格品得到严格及时的控制，明确对产品质量管理相关人员的职责和权限，规范不合格品的控制程序，特制定以下管理办法：4.1 产品质量管理相关人员的职责和权限：质量检验人员对加工过程中的产品质量进行控制管理，依照技术要求或检验标准判定产品的质量状态，并对其检验结果进行判定。当发现不合

23、格品时应及时填写不合格品通知单，客观、细致、准确地填写质量缺陷和其它相关项目，当质量缺陷对下工序加工没有影响或者在以后工序正常加工情况下可以弥补，并且对最终成品质量不构成影响的情况下，有权进行不需返修或返工的处置。当质量缺陷对下工序加工有影响或者在以后工序正常加工情况下无法弥补，只有经过返修才能保证最终成品质量不受影响的情况下，有权做出返修处置。4.2 当产品质量缺陷，虽经返修但仍对最终成品质量会造成影响时，需报质量检验人员决定是否返修或进行返工，当产品必须报废时，不合格品通知单中相关报废审批项目，经部门经理审核，厂务总监审批。4.3 半成品全检工有对半成品全检的职责，经过检验专职培训并考核合

24、格的半成品全检工可以行使以下职权：依照产品全检管理办法对门扇门框半成品进行全检，对于不合格品进行隔离并做好标识，通知质量检验人员进行复检，复检结果由质量检验人员填写不合格品通知单。4.4 包装工序有对成品的检验职责，经过检验专职培训并考核合格的包装工，可以行使以下职权：对经半成品全检合格，并喷涂后的成品，按照产品全检管理办法进行全检，对于不合格品进行隔离并做好标识，并及时通知质量检验人员进行复检，复检结果由质量检验人员填写不合格品通知单。对于合格成品进行包装，并对包装结果进行全检，质量检验人员认可后方可入库。4.5 造成质量缺陷的责任人和所在部门的主管对造成质量缺陷的原因必须进行分析，以便于问

25、题的解决和预防；对于不合格品进行纠正，使其满足使用要求或有关标准的规定。4.6 不合格品的处置方式4.6.1返修：通过再加工以达到产品的技术或检验标准的要求；4.6.2经返修放行（回用）：产品虽然不能达到技术或检验标准规定要求，但能满足预期的使用要求，而不必进行返修；4.6.3报废：产品已经失去使用价值，没有返修的必要。4.7 不合格品的控制：4.7.1在首件检验、员工自检、质量检验人员巡检、工序间互检等检验过程中发现的不合格品，均需由质量检验人员填写不合格品通知单，成品检验中发现的不合格品，由质量检验人员填写不合格品通知单，并按照本制度第一条规定的职权，由相关人员进行处理。4.7.2对于不合

26、格品数量大于十件的批量不合格品和性质严重的不合格品，由质量部经理视情况组织技术部、实验室、生产部和供应部的相关人员进行评审，并填写不合格品纠正预防措施报告，由相关部门会签后，责任部门必须严格执行纠正预防措施，质量部对其结果进行验证。4.7.3对于可以马上处理的不合格品，可以不做标识或者隔离，由质量检验人员会同有关人员当场解决，当场验证；如果不能马上处理，必须进行隔离，并且做好不合格品标识放在不合格品区内，等待处理意见。4.7.4 对于不合格品产生的原因，责任人和部门主管必须认真分析，及时解决，减少同一问题的重复发生。4.7.5不合格品通知单的填写要求和转递程序：当发生不合格品后，质量检验人员应

27、在15分钟内填写不合格品通知单，将问题反映到责任组长，由责任组长查出责任人，并由责任人在不合格品通知单上注明原因并签名，由质量检验人员确定处置意见。如需质量部经理进行处置的，责任人签名后30分钟内上报质量部经理进行处置。处置方式决定后由质量检验人员将不合格品通知单交由责任部门主管填写问题分析与纠正然后将不合格品通知单交还质量检验人员，质量检验人员对纠正结果进行验证，验证不合格的重新填写不合格品通知单，并按以上程序进行处理，已处理完的不合格品通知单交质量部统计员做好分类、统计、归档等工作。4.7.6 当产品须报废时，由责任班组长落实责任人，并填写不合格品通知单中报废审批项目，经部门经理审核，厂务

28、总监审批，同意报废后，此单转计划员签字确认，原件交质量部统计员处归档。 5. 标识管理规定 为确保产品在生产过程中不被混淆和误用，各工序员工必须认真做标识，根据各部生产特点，制定本规定如下：5.1 备料：a.批量成品必须做到最上面第一件有标识(月编号及数量)。 b.零单封边必须成捆，标明月编号及数量。 c.洗板后，备料组长要对标识进行整理。 d.上框、下槛尺寸相同，放在一起做标识(清楚标明月编号及数量)。 e.两种以上客木门扇板同台摆放，需写标识牌，夹在台上。5.2 油漆：a.前处理挂件时，确认框扇标识与制作单相同，再写标识牌，标识牌必须清楚写明月编号及数量。 b.卸件员工做标识位置与框扇相同

29、，框的标识写在母扇边第一付铰链补强铁板上，每件都必须做标识，门框门扇必须放正，必须保证同行铰链边摆放方向一致;批量在第二付铰链处编号数量。5.3 包装：a.门扇必须放正，扇在铰链边上方包角泡沫做标识，同行铰链方向摆放一致。 b.门框必须放正，同行铰链方向摆放一致（即喷涂所做标识方向一致）。6. 标识和可追溯性控制程序 本程序适用于产品在接收、生产、交付的各阶段以适当的方式标识。6.1 职责6.1.1生产部负责设计产品标识和制定可追溯性办法，制订标识管理办法，负责对生产车间的产品标识和可追溯性管理，归口产品标识和可追溯性控制程序的管理。6.1.2供应部负责对材料库产品标识的管理。协助生产部对产品

30、标识和可追溯性控制程序的管理。 6.1.3计划部负责对成品库标识管理6.1.4生产车间负责对产品标识和可追溯性管理办法的执行。6.1.5服务部负责对产品安装的标识和可追溯性管理办法的执行，营销部负责对安装现场的标识进行监督。6.1.6质量部负责对本程序中生产全过程的标识落实及执行情况进行监督。6.2 工作程序6.2.1供应部按国家标准或厂标对采购产品的标识提出要求。产品入库后，由仓库管理员按规划区域放置，同时做好标识。具体操作办法按仓库管理规定执行。6.2.2生产过程中的标识和可追溯性在制产品由生产部据生产及产品特点，设计工序过程记录表标识。工序过程记录表中有制作单号、产品名称、型号规格、加工

31、者等能起到标识产品并且有可追溯性的内容。工序过程记录表内容及操作管理办法由工序过程记录表操作及管理办法规定。产品在工序间交接时，直接在产品上书写标识或挂标牌做标识。4.2.2 对于加工完成的零部件、半成品、成品，放置在指定的存放区内。在存放区内的产品采用存放区挂牌、生产制作单或标牌标识。 6.2.3对于成品需要单个追溯时，采取贴标签的办法。具体内容由产品生产过程中使用标识的管理规定中规定。 6.2.4通过工序过程记录表、生产制作单、挂牌及贴标签的方法，形成产品生产过程的标识系统。6.3 成品入库和交付的标识和可溯性 6.3.1 成品入库后，零单产品在包装上做标识，工程产品采用挂牌标识，计划部“

32、入库单”做为可追溯性记录。 6.3.2 成品交付时由计划部开“出货单”，做为可追溯性记录。6.3.3 产品运输到安装现场或工地时，由服务人员直接负责标识和管理。6.4 生产部对于生产过程中标识和可追溯性管理制度进行监督，发现问题由监督员填写现场环境监督表。6.5 质量记录工序过程记录表现场环境监督表 7. 外购产品检验管理制度7.1 外购生产用料进厂后，由库管员（质量检验人员）验证物品规格类型并填写入库单及外购产品检验记录表上的相关部分，确认后可以入库。7.2 对于主要生产用料，诸如钢板、珍珠岩、粉末、玻璃、门配件和型材均按技术部门制定的检验标准进行验证。检验方式是抽检，抽检比例见附表；在主要

33、生产用料及五金配件的检验中发现一件不合格品后，应成倍地增加抽检比例，若合格则合格，若有一件不合格品，则本批不合格，并汇报质量部经理，由质量部经理根据情况与供应部经理协商作出让步接收或退货的处理。7.3 对于其它辅助生产用料依据图纸、合同、申请单等资料进行检验。检验但抽检比例不低于10%。7.4 产品中使用的五金配件均依据图纸和合同进行检验。每批货到后，由库管员（质量检验人员）在各种五金中抽取一件在产品上试装，验证其效果。五金配件以抽检的方式检验，其比例为1%。7.5 在辅助生产用料中发现不合格品后，应及时向质量部经理汇报，提出处理意见。7.6 在检验结束后，库管员应在入库单及外购产品检验记录表

34、中注明检验结果并签名，对主要生产原料需填写入库及外购产品检测记录表相关部分,合格用料可以办理入库。7.7 外购生产用料在生产中发现不合格品后，经质量检验人员检验确认后，由车间到仓库进行更换。这类不合格品由仓库统一收管。7.8 对在检验或使用中发现的质量问题，由质量检验人员负责填写外购产品质量信息反馈表报质量部，质量部经理签署意见后转交供应部处理，并将处理结果报质量部统计员处存档，以作为对供应商评价的依据。7.9 胶水和粉末、油漆均属化学产品，应按要求由库管员先作外观检验，合格后填写入库单及外购产品检验记录表办理入库手续。但必须由实验室试验合格后才能投入生产使用。七、确保工期需要控制的两个环节为

35、：交货期（加工周期）和施工周期。1.1 交期管理规定客户是企业赖以生存发展的基础，交期是我公司赢得客户、促进品牌增值的一个重要方面。为保证车间交期，特制定本规定：A、交期总流程由生产部经理负责，流程中每一环节，由各组长负责，在生产组织上，一切听从车间调度安排。B、各环节交期参照生产部交期规定执行，对于急单各环节按比例缩减，同时要彼此支援，共同努力保证交期。C、相关表格共三张：工序过程记录日报表、生产计划表、产品组间转序单相关表格必须认真填写，妥善保存，以备查核。上述三个表格的作用：交期流程控制，交期完成图表总结，班组长、车间管理依据处罚的依据。1.2对于各环节流程当出现预见的延期时，组长必须提

36、前2小时向车间调度或生产经理说明填写生产延期报告单，生产部经理应迅速制定整改措施，实际解决问题，消除延期当出现预见的延期时，生产调度和组长没有及时上报的，生产经理有权对直接责任人和相关责任人进行50200元的处罚。同时，生产经理应及时向生产计划员通报延期问题，并采取必要措施尽最大可能减少损失，并应承担相应责任。1.3、交货期保证措施：A、 针对本工程的交货期为:根据甲方要求完成交货期。B、要求项目负责人及业务代表及时根据工程施工进度向总包单位提交分项工程工期问寻表，以确定工程木门分项的具体供货时间。C、 要求项目负责人及业务代表及时协调好下定单所需的必要条件，以保证定单通过审批程序进入正常生产

37、流程。D、定单进入正常生产流程后要求项目负责人及业务代表根据工期要求及时进行正常排产。E、排产计划确定后，由业务代表填写具备提货的产品提货单经审批后，以正常出货。2、施工周期： 2.1勘察好现场 2.2进场前与总包作好现场设施的协调工作。 2.3按照工地的总共期控制好木门的分项工期 2.4准备充足的熟练工种，加强施工质检，考核。保证施工质量，满足工期要求。 2.5公司有专业的质检人员参与现场管理。八、主要施工技术方案1、木门的运输、存放要求1.1木门的运输经工厂检验合格的木门运送到工地现场的运输车辆应有防雨措施，底盘平整、清洁，足够的长宽面积。木门的装车分工程、零单。工程用门的门框、门扇分开装

38、，门框立放，门扇平放（见示意图1-1），零单门要求成樘装车（见示意图1-1B）。门的装车要求：绑扎牢固可靠，不得有松动，应有垫层，不能直接接触门框和门扇的表面，以免长途运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。运输门框，门扇时，应注意：装车数量、高度，根据车型与门框、门扇的种类、大小确定。 A B图111.2木门的存放木门运输到工地现场，应注意对门框、门扇的保护。门框、门扇应放置在干燥清洁、地面平整的地方，避免日晒雨淋，不得和腐蚀物质接触。门框、门扇不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。三框门（不带门槛）门框应倒立放置，即上框朝下方。四框门门框和门扇应正立放置。码放角度

39、不小于70，单排码放数量不能多于50个，并采取防倾倒措施（见示意图1-2）。码放数量不超过50个 防雨淋 防日晒码放角度不小于70图1-22、木门安装的现场条件2.1现场条件要求：（1） 安装地坪基准线应明确、清晰。（2） 明确开启方向（左外、右外、左内、右内，见第三章）和安装形式（齐外、居中、齐内，见第四章）。（3） 门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。（4） 门框安装要求：垂直误差在规范范围内5mm （5） 门框与门洞墙体之间预留的安装空间：固定每侧预留10-30mm；（见示意图2-1，见示意图2-2）。预留4-6mm预留10-30mm门框宽度门框宽度门框高度门框高度洞口高度洞口高度洞口宽度

40、洞口宽度图2-1玻璃胶固定片膨胀螺栓墙体灌浆墙体固定片搭铁膨胀螺栓图2-2专心-专注-专业2.2木门安装及维修调整所需工具 工具名称规格数量用途电焊机150A 220-380V1台焊接电焊条3.2mm6根焊接木楔50*300mm20块固定门框冲击钻121台打胀栓孔膨胀螺栓M8*60mm6个/樘墙体与门框固定连接磁性线坠501个调整门框垂直度榔头1.5磅 1把调整门框门扇及打胀栓卷尺5m、3m1把测量各种长度数据垫木1根用于调整门扇翘曲合页垫片同合页尺寸6块调整门缝挡板100*400*1.51块防止焊渣飞溅搭铁10*5016根连接胀栓与门框固定角开口板手141把紧固膨胀螺栓钻头3.212钻孔手电

41、钻101把钻孔圆、平锉刀4寸各1把锉不规则孔和不平整面凿刀200mm1把剔焊点，调整补强板位置一字螺丝刀200mm 1把安装螺丝及锁具十字螺丝刀200mm 1把安装螺丝及锁具50*50方木门框内径宽度尺寸1根防止灌浆时门框内变形电焊面罩1把焊接用电焊手套1双焊接用三相电源线50m100m50米打孔、焊接用3、识别开启方向门的开启方向是相对的，我们习惯站在室外，以合页为基准，合页在左侧为左开门，反之为右开门；。对于一樘门的开启方向，有左外开，右外开2种情况。对于子母门，以母扇的上述指标来判断；对于双开门，以锁具所在的门扇判断。（见示意图4-1）4、木门的安装木门的安装包括门框安装、门扇安装、五金

42、安装。4.1门框的安装形式：门框在洞口内的安装位置有三种：齐外安装、居中安装、齐内安装。（见示意图4-1） 室内 室内 室内室外 室外 室外 图示为右外开启方向室内 室内 室内室外 室外 室外 图示为右内开启方向齐外安装 居中安装 齐内安装图4-14.2门框的安装步骤：4.2.1确定水平（50线或1米线）及地坪的相互关系。按门扇的开启方向与安装位置将门框正确放置于门洞中；根据水平线与预埋尺寸在门框上作标记；将门框上的标记与现场标记对齐，在墙体上固定片对应的位置作标记用来确定胀栓的位置。（见示意图4-2）4.2.2取下门框打好胀栓后，再次将门框按规定放于门洞中，并用木楔固定。50线50线A预埋尺寸B地坪装修面 下槛有下槛 无下槛 结构面图4-24.2.3调整门框的水平与垂直：（1） 水平校正法：使透明水管中的水平线与门框竖框中心线标记处于同一位置。（见示意图4-3）（2） 垂直校正法：将磁性线坠吸附于竖框最上端的一面，使线坠下垂到地面与线锤端点100mm，保持自然状态，如线的上、中、下三部位与竖框的一面距离均为501mm，则达到要求。依