如何做好品质管理(ppt+72).pptx

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1、训练师训练师:余建平余建平 雪梦洁管理提升班雪梦洁管理提升班第二课第二课现场管理实战现场管理实战第一章第一章 品质概论品质概论第二章第二章 如何管理现场品质如何管理现场品质第三章第三章 现场管理品质的秘诀现场管理品质的秘诀第四章第四章 高效易用的管理工具高效易用的管理工具 品质是一种以最品质是一种以最经济经济的手段，制造出市场上最的手段，制造出市场上最有用有用的产的产品品戴明戴明 品质是一种合用性，而所谓品质是一种合用性，而所谓“合用性合用性”是指产品在使用是指产品在使用期间能期间能满足使用者的需要满足使用者的需要裘兰裘兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这品质不是最好的，它只是

2、在某些消费条件下的最好，这些条件指的是些条件指的是产品价格产品价格（隐含品质成本），以及（隐含品质成本），以及实际用实际用途途。费根堡费根堡 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质特质石川馨石川馨 品质就是品质就是符合要求符合要求的标准的标准克劳斯比克劳斯比品质定义品质定义( (二二) )产品符合品质规格产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品 持久耐用不故障持久耐用不故障 外在环境影响外在环境影响 安全可靠安全可靠 为客户设想周到为客户设想周到现在

3、：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：品品 质质 控控 制制 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监监视一个过程视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在须在受控状态受控状态下进行，这就是品质控制（下进行，这就是品质控制（QC）的的内涵。其目的在于内涵。其目的在于变变“事后把关事后把关”

4、为为“事前预事前预防防”，所有的，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。别是预防品质缺陷来进行。 品品 质质 管管 理理 是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。质方针的制定与实施。1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品

5、质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。统活动。比如：品质计划、作业和评估。品品 质质 成成 本本企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴别成本鉴别成本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，

6、这两条曲线的交点正是这两类品质成而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预防、鉴别预防、鉴别成本成本内 、 外 部内 、 外 部故障成本故障成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图 品质是成功的秘诀品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与品质管理需要全员参与 品质改进，永无止境品质改进，永无止境二、品质观念、意识二、品质观

7、念、意识品质管理的价值理念品质管理的价值理念 追求品质不是唱高调，而是追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误预防错误”、“第一次就做对第一次就做对”是最经济的品质是最经济的品质成本成本 提高品质，就是降低成本提高品质，就是降低成本 品质是追求卓越及永无止境的学习品质是追求卓越及永无止境的学习 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质的错误与真相品质的错误与真相错错 误误 一：出什么价，有什么品质一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客

8、的期望，即物超所值品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值错错 误误 二：品质无标准，只是空洞理想二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务有品质的产品或服务错错 误误 三：孰能无过，品管也不例外三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免错错 误误 四：品管钱花得越多，品质愈高四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高错错 误误 五：

9、大部分问题错在第一线人员五：大部分问题错在第一线人员品质真相：品质真相：85%85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的的品质不良是管理决策或组织制度造成的品质管制成功的条件品质管制成功的条件 企业最高主管的高度重视企业最高主管的高度重视 要有专门的品质管制技术人员要有专门的品质管制技术人员 要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 要有健全的品管组织要有健全的品管组织三、三、品质管理的发展历程品质管理的发展历程18世纪世纪-操作员的品质管制操作员的品质管制19世纪开始世纪开始-领班的品质管制领班的品质管制一次大战期间一次大战期间-检查员的品质管

10、制检查员的品质管制1924年年-美国开始实施统计品质管制美国开始实施统计品质管制1950年年-日本推行全面品质管制日本推行全面品质管制四四 品管体系、制度简介品管体系、制度简介 生管部生管部制造部制造部制造部制造部物料部物料部品管部品管部技术部技术部总经理总经理品质管制委员会品质管制委员会行政副总行政副总生产副总生产副总 物料检验物料检验 IQC IQC 品质检验品质检验 制程检验制程检验 IPQC IPQC 最终检验最终检验 FQC FQC 出货检验出货检验 OQC OQC 品质主管品质主管 品质工程品质工程 QE QE 品质管理品质管理 品质保证品质保证 QA QA ( (品质稽核品质稽核

11、) ) 检验检验: :发现问题发现问题, ,消除不良流动消除不良流动 管理管理: :预防问题预防问题, ,解决问题解决问题品管组织的机能品管组织的机能 对全厂品质管制教育之实施。对全厂品质管制教育之实施。品质活动之制定与推动。品质活动之制定与推动。品质规范之建立。品质规范之建立。制程能力之解析。制程能力之解析。异常之对策改善活动。异常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。客户品质抱怨之处理。品质成本之计算。品质成本之计算。各种检查工作之执行。各种检查工作之执行。第二章第二章 现场品质管理的基本要素现场品质管理的基本要素管

12、理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 机器设备、是生产现场的工具。机器设备、是生产现场的工具。材料材料 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。的主要原因。 方法方法 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的方针，也是同行竞争中致胜的法宝。成企业的方针，也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现

13、场及氛围。 一、现场品质管理的基本要素一、现场品质管理的基本要素环境Environment方法方法Method机器机器Machine材料材料Material人人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的五要素掌握品质变异的五要素资料文件故障排除品质文化BOM态度6S区分标示人人机机料料环环法法环境环境Environment二、人员的管理二、人员的管理破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善破冰行动破冰行动人

14、员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：工作教导法工作教导法：合格率、良品率、报废率合格率、良品率、报废率 品质达成率品质达成率 2 拒收批拒收批+1/2特采批特采批 1 拒收量拒收量+1/2特采量特采量= 1- ( + ) 100% 3 交验批交验批 3 交验量交验量 批次合格率批次合格率 合格批合格批+1/2特采批特采批= 100% 交验批交验批 制造良品率制造良品率 良品数良品数 生产数生产数 - 不良数不良数= 100% = 100% 生产数生产数 生产数生产数 制程不良率制程不良率 不良数不良数= 1 - 良品率良品率

15、= 100% 生产数生产数 抽样不良率抽样不良率 抽样不良数抽样不良数= 100% 抽样数抽样数A、三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率三三、材料的管理、材料的管理 建立产品用料明细表（建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错；领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料；材料摆放区防止混料； 各站位防止错用；各站位防止错用； 限度样品使用限度样品使用模棱两可的时候模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离；不良品集中、保护、复检、隔离

16、； 批清批结。批清批结。四、环境的管理四、环境的管理1、软环境：、软环境：团队氛围；团队氛围；团队文化；团队文化；成长可能性；成长可能性；2、硬环境：、硬环境：工作空间场所对产品的保护；工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、用品可能的危害。辅助设施、用品可能的危害。3、环境的改变、环境的改变q 推行推行6S活动，脏乱的环境不可能生活动，脏乱的环境不可能生产出好产品产出好产品q 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的的工作面貌工作面貌q 形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化五、方法的

17、运用五、方法的运用1、“四化四化”建设：建设：流程制度化流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中

18、处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆（表格）设计愚巧化：俗称防呆（表格）第三章第三章 现场管理与品质的秘诀现场管理与品质的秘诀设计品质问题设计品质问题工程技术品质问题工程技术品质问题管理支援品质问题管理支援品质问题制程品质问题制程品质问题一、产品品质不良的四大环节一、产品品质不良的四大环节1、方案评审方案评审；2、试模、试制、试线评审；、试模、试制、试线评审；3、小批量试产评审；、小批量试产评审；4、试量产评审；、试量产评审；5、生产依据的技术资料、

19、品质标准齐全与否评审、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审6、变更评审。、变更评审。二、二、事半功倍的做法事半功倍的做法研发、技转阶段的控制点研发、技转阶段的控制点三、减少争议和内耗的做法三、减少争议和内耗的做法管理支援、品质要求、标准的控制点管理支援、品质要求、标准的控制点1、管理支援管理支援状况评审；状况评审；2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；3、结构、性能、外观标准的评审；、结构、性能、外观标准的评审；4、限度样品评审；、限度样品评审；5、作业标准单元评审；、作业标准单元评审；6、自、互检项目评审；、自、互检项目评审；7、客户特殊要求评

20、审；、客户特殊要求评审；8、 AQL评审。评审。四、务实的做法制程控制点四、务实的做法制程控制点1、物料质量资讯接受、处理；、物料质量资讯接受、处理；2、领用物料查核；、领用物料查核；3、各部位用料查核；、各部位用料查核；4、作业动作、自互检动作符合性查核；、作业动作、自互检动作符合性查核；5、关键部位记录查核；、关键部位记录查核；6、修复站位查核；、修复站位查核；7、不良品查核；、不良品查核；8、不良物料复检；、不良物料复检；9、限度样品使用查核；、限度样品使用查核；10、标准掌握程度查核；、标准掌握程度查核；11、QC巡检、终检问题了解；巡检、终检问题了解；12、异常处理。、异常处理。第四

21、章第四章 高效易用的管理工具高效易用的管理工具1. 1. 查检表查检表2. 2. 层别法层别法 3. 3. 柏拉图法柏拉图法4. 4. 特性要因图特性要因图( (因果图、鱼骨图因果图、鱼骨图) )5. 5. 散布图法散布图法( (正、弱正相关；负、正、弱正相关；负、 弱负相关；无相关；曲线相关弱负相关；无相关；曲线相关) )6. 6. 管制图法管制图法( (计数值；计量值管制图计数值；计量值管制图) )7. 7. 直方图法直方图法( (柱状图柱状图) )8. 8. 分布图法分布图法9. 9. 实验设计实验设计10. 10. 推移图法推移图法11. 11. 抽样计划抽样计划12. 12. 品质成

22、本品质成本13. 13. 制程流程图制程流程图14. IE14. IE方法方法QCQC手法使用率手法使用率查核表查核表 85.5%管制图管制图 80.6%柏拉图柏拉图 80.3%直方图直方图 79%抽样检验抽样检验 79%特性要因图特性要因图 77%散布图散布图 30.6%层别法层别法 27.4%何谓查检表何谓查检表 查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形或查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对用。一步分析或核对用。简单的查核表，就是备忘录，将要进行查核的工作项简单的查核表，

23、就是备忘录，将要进行查核的工作项目一项一项的整理出来。目一项一项的整理出来。查检表通常又叫查核表查检表通常又叫查核表 查检表的种类查检表的种类记录用查检表记录用查检表 记录用查检表又称为改善用查检表，例如记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不良主因和不良项目的记录用表用于不良主因和不良项目的记录用表点检用查检表点检用查检表 点检用查检表的主要功能是确认作业实施点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械设备等的情形，以避免遗漏和机械设备等的情形，以避免遗漏单单 位位 工程名工程名 检验员检验员 产品编号产品编号 检查数检查数 序号序号 不良项目不良项目 记记 录录 小小 计计 1 2 3 4

24、 5 6 7 8 9 10 合合 计计 在线检查记录表在线检查记录表 年年 月月 日日查检表的制作方法查检表的制作方法 决定所要收集的数据及希望把握的项目决定所要收集的数据及希望把握的项目 应该由相关人员以过去的经验和知识来决定，最好是应该由相关人员以过去的经验和知识来决定，最好是部门的所有人员都参加，以免遗漏某些项目部门的所有人员都参加，以免遗漏某些项目决定查检表的格式决定查检表的格式 查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一 种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式决定记录形式决定记录形式 可用

25、可用“ ”或或“正正”，以及，以及“、”等等决定收集数据的方法决定收集数据的方法 决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检 查方法也应事先确定查方法也应事先确定查查 检检 表表 的的 作作 用用 有效避免问题、解决问题有效避免问题、解决问题避免避免“观察观察”与与“分析分析”同时进行同时进行以以“记录记录”代替代替“记忆记忆”避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素明确因素在下列文句中的（在下列文句中的（ ）内，各有两个名词，请选择正确的打）内，各有两个名词，请选择正确的打“”：（1）查核表是指

26、：订定新计划、搜集各项数据资料后，为防止看）查核表是指：订定新计划、搜集各项数据资料后，为防止看错或漏看（检查项目、数字）所使用的，只要（检查、核对）错或漏看（检查项目、数字）所使用的，只要（检查、核对）一下，就能（简单、概算地）看出结果，所作的表和图。一下，就能（简单、概算地）看出结果，所作的表和图。（2）不良要因调查用查核表是指，依（要因别、特性值别）进行）不良要因调查用查核表是指，依（要因别、特性值别）进行（检讨、层别）查核，调查不良品是如何发生的，亦即找（要（检讨、层别）查核，调查不良品是如何发生的，亦即找（要因、现象）所使用的。因、现象）所使用的。（3）查核表的检核方法是，尽量避免填

27、写文字和（手法、数字），）查核表的检核方法是，尽量避免填写文字和（手法、数字），力求简单以方便查核。另外，为了把许多数据集中在力求简单以方便查核。另外，为了把许多数据集中在1张查核张查核表上，表上，、等记号分开使用，或用颜色区别，如此等记号分开使用，或用颜色区别，如此一来，数据的具体（对策、内容）更能轻易表现。一来，数据的具体（对策、内容）更能轻易表现。进行甲产品包装箱外观检查，调查进行甲产品包装箱外观检查，调查2周的检查记录结果，如周的检查记录结果，如表表A所示。所示。 (1)制作适当的查核表，并填入数据资料。制作适当的查核表，并填入数据资料。 (2)请察考一下，由这份查核表发现什么？请察考

28、一下，由这份查核表发现什么？ 表表A 甲产品包装箱外观检查记录甲产品包装箱外观检查记录 三、层三、层 别别 法法对对 象象项项 目目人人部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练 机机 机号、型式、速度、位置、新旧、冶具机号、型式、速度、位置、新旧、冶具 材料材料 批别、厂商、产地、成分、等级、零件批别、厂商、产地、成分、等级、零件作业方法、条作业方法、条件件 压力、温度、湿度、顺序、方法压力、温度、湿度、顺序、方法 时间时间小时、日期、周期、月份、季度、年度、白夜小时、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班班产品产品批别、品种、新旧批别、品种、新旧不良与错

29、误状不良与错误状况况 项目、位置、地点、工序项目、位置、地点、工序 测量检查测量检查 仪器、人员、方法、场所仪器、人员、方法、场所层别的对象和项目层别的对象和项目 发现问题发现问题问题显在问题显在 明确问题明确问题缩小范围缩小范围 原因分析原因分析掌握要因掌握要因 提出对策提出对策对策评价对策评价 效果确认效果确认前后比较前后比较 检讨及标准化检讨及标准化追踪效果追踪效果使用层别法的注意事项使用层别法的注意事项 层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑收集数据之前就应使用明确层别角度收集数据之前就应使用明确层别角度层别时勿将两个以上角度混杂分类层别时勿将两个

30、以上角度混杂分类层别法需配合其它层别法需配合其它QC手法来运用手法来运用 20%20%的原因产生的原因产生80%80%的结果的结果80%80%的原因产生的原因产生20%20%的结果的结果占占080%080%的问题为的问题为A A类问题类问题8090%8090%的问题为的问题为B B类问题类问题其余的问题为其余的问题为C C类问题类问题重要的少数与次要的多数重要的少数与次要的多数抓抓 大大 放放 小小 把握把握脑力激荡的原则脑力激荡的原则 思考重点放在思考重点放在“为什么为什么”而不是而不是“怎么解决怎么解决” 要因的表示要具体、简洁要因的表示要具体、简洁 特性若可细分时特性若可细分时, ,最好

31、细分最好细分, ,再分别绘制特性要因图再分别绘制特性要因图 小要因若是无法采取对策，须再深入小要因若是无法采取对策，须再深入 若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次 参与讨论人员须为相关人员参与讨论人员须为相关人员, ,经验知识及诚意皆佳经验知识及诚意皆佳特性要因图的作用特性要因图的作用 问题的整理问题的整理 追查真正的原因追查真正的原因 寻找对策寻找对策 教育训练教育训练加入更多人的意见加入更多人的意见 邀请有许多想法与经验的人们提出意见邀请有许多想法与经验的人们提出意见 要求相关工作现场和前后工程的人们提要求相关工作现场和前后工程的人们提出意见出意见 要求和主题有

32、关系的人提出意见要求和主题有关系的人提出意见1.6破解难题破解难题21.7破解难题之三破解难题之三1.9破解难题破解难题 :58成品包装成品包装9 裁裁 床床 9.2.1各工种各工种:如排花边如排花边排布排布台剪台剪等工作要分配具体等工作要分配具体; 9.2.2要编制标准的作业指导书要编制标准的作业指导书; 9.2.3裁出的布料要在正常的误差范围裁出的布料要在正常的误差范围,不能偏大或偏小不能偏大或偏小; 9.2.4如果在排布作业过程中发现如果在排布作业过程中发现,布片颜色不对布片颜色不对,破布或走破布或走 纱要及时处理纱要及时处理; 9.2.5裁片数量要配套裁片数量要配套,不可里布裁的太多不

33、可里布裁的太多;(可以根据实际可以根据实际 情况多裁一点情况多裁一点) 9.2.6车间补片车间补片,正常破损可以更换正常破损可以更换,非正常破损要求车间非正常破损要求车间 说明原因补片说明原因补片,补片由专人负责补片由专人负责; 9.2.7补货不可补错补货不可补错; 9.2.8裁床剩下的布头也要保管好裁床剩下的布头也要保管好,给予标识给予标识; 9.2.9要机器要保养要机器要保养; 92.10刀片要管制刀片要管制; 9.2.11配裁片配裁片,要配准要配准,要有人确认要有人确认;配裁片装箱时配裁片装箱时,不要装不要装 的太满的太满,甚至连盖都盖不上甚至连盖都盖不上; . 7 无论哪一无论哪一 级

34、的管理者都应认真做好计划，尤其是级的管理者都应认真做好计划，尤其是班组长在一线操作，更应有详细，周密的计划。班组长在一线操作，更应有详细，周密的计划。然而，在实践中却发现很多基层干部的工作完全然而，在实践中却发现很多基层干部的工作完全没有计划，作为班组长的你，一定要本着增生与没有计划，作为班组长的你，一定要本着增生与节支，按质安量地完成任务的原则，遵守先谋后节支，按质安量地完成任务的原则，遵守先谋后断，反对无谋而断，先断后谋的基本程序，一丝断，反对无谋而断，先断后谋的基本程序，一丝布苟地制定没一个计划。制定计划的目的是通过布苟地制定没一个计划。制定计划的目的是通过实施而获得效益，实施而获得效益， 如果实施不力，在好的计划也不能发挥到应有的如果实施不力，在好的计划也不能发挥到应有的作用。在计划过程中常常会呈现浴盆曲线规律。作用。在计划过程中常常会呈现浴盆曲线规律。班组长根据浴盆曲线规律，适时地修改，完善，班组长根据浴盆曲线规律，适时地修改，完善，坚持或更新计划坚持或更新计划 本次培训到此结束本次培训到此结束 谢谢大家！谢谢大家！