品质检验质量管理.pptx

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1、1品质檢驗质量管理品质檢驗质量管理234顾客的口股东及老板的口员工的口質質斤斤计较与成本，利润有关的生产或服务过程所有与企业利益相关者的口,多数人的口用最少的成本生产出大家都说好的产品或服务的能力用最少的成本生产出大家都说好的产品或服务的能力品5想法想法 觀念觀念 態度態度6l不断灌输人员品质意识品质不是检验出来的品质不只是结果，更是过程品质不只是外表，更是内心先有个体品质，才有整体品质先有制程品质，才有产品品质7做工与工作最大的不同在于前者是把工作做完后者是把工作做好8l训练员工充实管理技能第一次就做对做好向前段制程追根究底视后段制程为顾客91011各阶段品质动态表各阶段品质动态表(例例)1

2、213总经理业务部财务部管理部品管部厂长品管部技术部物料部制造部开发课品管课品管课生产课正常情况应以或来设置，也可以，应避免（最糟糕）。141516171819202122232425262728七、抽样检验概述七、抽样检验概述291 1、检验的定义、检验的定义20002000版版ISO 9000ISO 9000标准是：标准是：l通过观察和判断，必要时结合测量、试验通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。所进行的符合性评价。1)1)检验的对象是产品、过程和服务。检验的对象是产品、过程和服务。2)2)检验是相对于检验是相对于“合格合格”与与“不合格不合格”而言而言的一种符合性评价

3、。的一种符合性评价。3)3)检验活动是经过检验活动是经过“测、比、判测、比、判”过程的活过程的活动。动。30u测量过程应在充分保证一定测量能力的前提下进行；u比的过程需要规定“质量标准”。供需双方交接产品的检验应按“产品验收准则”执行；生产方内部检验应按“内控标准”执行。内控标准不是“验收准则”简单地加严，应由统计技术所决定；u判断的过程是判定单个产品或批产品的质量合格或不合格的符合性。产品合格与不合格是针对“验收准则”而言，并不意味质量的优劣。31l全数检验又叫百分之百检验，即对一批产品逐个进行检验，根据检验结果给每个产品作业合格与否的判定。l抽样检验是从一批产品中随机抽取一部份产品进行检验

4、，根据对部份产品（样本）的检验结果的数据对批产品作出是否合格的判断。32全数检验将批中的产品一件件区分为合格品与不合格品，因此全数检验的对象是单件产品；抽样检验是通过对样本的检验来判断批产品是否合格，因此抽样检验的对象是批产品。全数检验判定是不合格而拒收的是少量不合格品，对生产者或交验者的压力并不大；而抽样检验判定不合格而拒收的是整批产品，对生产者或交验者压力较大，能更好地促使生产者提高产品质量。33全数检验接收的产品均是合格品，前提是检验工作不出差错。但实践表明由于主客观因素的影响，会出现差错，特别是产品批量大、生产任务要求急、连续工作时间长的检验。由此对批量大的产品检验来说，全数检验不是一

5、种完美的检验方法。抽样检验只对样本检验就对产品批作出合格与否的判定。但判定合格的产品批中仍可能存在不合格品；而判定不合格的产品批中也可能存在合格品。这是由于抽样的随机性会造成误判的可能性，再好的抽样方案也不可能保证不发生错判。34抽样检验由于检验工作相对减少，时间比较充裕，能改善检验工作环境，降低检验人员劳动强度 等。综合评定由于抽样检验比全数检验的判定差错风险小，因而当今在质量控制中抽样检验得到了广泛应用。35生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率较高时采用全检。不合格项目属于安全性指标，或不合格将导致产品功能丧失时采用全检。不合格会给下道工序或消费者来重大损失时采用全检。检验效

6、果高于检验费用时采用全检。l应注意，全检的花费时间和费用较高，而且限于非破坏性检验项目，很少有产品的全部质量特性都实施全检的，一般只有在特定项目的检验中采用全检。361)破坏性检验项目的检验不允许采用全检时，应采用抽样检验。2)检验费用高于检验效果时，采用抽样检验。3)生产量很大，时间不允许采用全检时，采用抽样检验。4)应注意，采用抽样检验必须具备二个条件：a.经检验被判为合格的交验批中，在技术上和经济上都允许存在一定数量的不合格品。b.产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定数量的样本。371)生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检。2)国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试

7、验买入时可采用免检。3)长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品在交接中可采用免检。l应注意，免检并非完全放弃检验。如果不能及时获得生产过程的质量情报，一旦发生异常将难以拿出有效的解决措施。所以，采用免检时应加强对生产方的生产过程进行质量监督，如派驻代表（指军工生产企业的军代表制）和向生产方索生产过程的控制图等。381、抽样检验的概念1)所谓抽样检验是指从交验的一批产品（批量为N）中，随机抽取一个样本（由n个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量作出批断的过程。抽样检验示意如图4-1所示。2)抽样检验的目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体（批）的

8、质量”。而欲达到这一目的和期望，传统的“百分比抽样”是不科学的、不合理的，通过多少年来的理论研究和实践证明只有采用“统计抽样检验”才能保证科学、合理地实现这一目的和期望。393）抽样检验的步骤a) 抽样l需要研究的是怎样抽和抽多少的问题。b) 检验l应在统计抽样检验理论的指导下，采用具有一定测量能力的设备和正确的方法进行检验。c) 推断l根据对样本的检验结果来推断总体（批）的质量水平。l其中抽样和推断法则就构成了抽样方案，即抽多少和怎样判断。40N Nnr抽样检验比较批产品样品不合格品数 抽样检验示意图图中：N批产品；n样本；r不合格品数；Ac合格判定数；Re不合格判定数。rAc批合格rRe批

9、不合格411.计数值抽样检验和计量值检验l计数值抽样检验只需考虑单位产品合格与否，而计量值抽样检验需要测定质量特性的具体数值和计算出分布的特征值。421)调整型抽样检验的调整方式i.调整检验水平（正常、严格、减量）；ii.调整检验方式（全检、抽检、免检）。iii.2）非调整型抽样检验的类型iv.标准型抽样检验；l标准型抽样检验只需判断本身的质量是否合格，并作出保护供需双方利益的有关规定。43ii. 挑选型抽样检验；l挑选型抽样检验指需要预先规定检验方法的抽样检验。对合格接收，对不合格批要逐个产品进行挑选，检出的不合格产品要换成（或修复）合格产品后再进行二次提交。iii.连续型抽样检验。l连续型

10、抽样检验是相对于稳定批而言的一种抽样检验。产品在流水线上连续生产，不能预先构成批，检验是对连续通过的产品而进行的。441）一次抽样检验l一次抽样检验只需从交验批中抽取一个样本，根据这一个样本的检验结果就一定可以判定该批产品合格或不合格。2）二次抽样检验l二次抽样检验指第一次按规定样本大小抽样并进行检验后，可能作出合格与不合格的判定。若不能作出合格与不合格的判定时，应继续抽取第二个样本进行检验，此后应根据累积检验结果作出（一定可以作出）合格与不合格的判定。453）多次抽样检验l多次抽样检验是二次抽样检验的扩展。我国国家标准GB 2828规定有五次抽样检验。4）序贯抽样检验l序贯抽样检验在抽样时每

11、次只能抽取一个单位产品进行检验，之后依次继续抽样并检验，直至能够作出合格与不合格的判定为止。461.单位产品（用于检验的检验单位）1)单位产品的划分l单位产品指构成产品总体的基本单位。单位产品可以自然划分（如1只螺线钉、1双鞋、一部收音机等），有时又不可能以自然划分（如布匹、水泥、钢材、油漆等）。对不可自然划分的单位产品则根据具体情况给出单位产品的定义（如1米布、1吨水泥或1袋水泥等）。472）单位产品的合格或不合格l一个单位产品只要有一项规定的质量特征不符合标准要求，就称为单位产品不合格。l一个单位产品的质量特征可能有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合

12、格也按重要度分类。i.A类不合格lA类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不致冷等。具有A类不合格的产品称为A类不合格品。lA类不合格会给使用者带来极其严重的危害。48ii.B类不合格lB类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标准规定，如空调器的噪声大、收音机的选择性差等。具有B类不合格的产品称为B类不合格品。lB类不合格人给使用者和维修者带来不便和比较严重的危害。iii.C类不合格lC类不合格指单位产品一般质量特性不合格，如玻璃器皿上的汽泡、家用电器外观颜色不正等。具有C类不合格的产品称为C类不合格品。lC类不合格可能会给使用者带

13、来轻微的影响。49i.计数法l计数法属于离散型随机变量的度量方法，又可分为计件和计点法。计件法是将产品质量区分为合格品、不合格品或区分为一等品、二等品、三等品的方法。计点法是用以衡量产品的缺陷的度量方法。ii. 计量法l计量法属于连续型随机变量的度量方法，需要具体测量产品的质量特性值如彩电的平均无故障工作时间、金属材料的抗拉强度等。50515253八、什么是进料检验（八、什么是进料检验（IQCIQC）IQC：Income Quality Control进料品质管制进料品质管制1、IQC的工作手法：的工作手法：l常规检验（抽样检验）；常规检验（抽样检验）；l全数检验；全数检验；l免检试用；免检试

14、用；l控制措施：把生产中出现的不良品按其不良控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的原因区别处理后，统计不良品数的PPM，并，并与进料检验不良率一起按规定实施处理；与进料检验不良率一起按规定实施处理；l改善措施：当品质出现异常时，发行纠正措改善措施：当品质出现异常时，发行纠正措施要求单给供应商，要求采取措施纠正。施要求单给供应商，要求采取措施纠正。545556575859606162636465666768l开始生产时的前开始生产时的前10个要逐一确认个要逐一确认;我们都说首件是我们都说首件是不够的、并且要做记录。而干部一定要确认、品质不够的、并且要做记录。而干部一

15、定要确认、品质人员要确认，不可差不多或由操作人员自己判定，人员要确认，不可差不多或由操作人员自己判定，不管熟到不能熟的产品也要按部就班做好。不管熟到不能熟的产品也要按部就班做好。l生产中用定时或定量自己检查生产中用定时或定量自己检查N个没问题，才继续个没问题，才继续生产，有问题必须把已生产的产品移到旁边或用红生产，有问题必须把已生产的产品移到旁边或用红色标识，待全检，不可以混下去，而且要立即通知色标识，待全检，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。主管改善。l生产中有停下来，再开机即是首件就要生产中有停下来，再开机即是首件就要N个检查并个检查并记录。记录。l对当日生产线上领用的原物料进行品质确

16、认对当日生产线上领用的原物料进行品质确认,如遇如遇有特采物料有特采物料,IPQC须作好品质跟踪须作好品质跟踪69l品质巡检人员，在巡检中除自己的记录外，品质巡检人员，在巡检中除自己的记录外，还要确认自检的记录是否有检查及比较自己还要确认自检的记录是否有检查及比较自己的记录是否有差异，一旦有问题应双方确认，的记录是否有差异，一旦有问题应双方确认，生产者有乱填或不服时应立即通知主管处理，生产者有乱填或不服时应立即通知主管处理，以保证品质。以保证品质。l主管要管控每道流程的时间是否会造成瓶颈主管要管控每道流程的时间是否会造成瓶颈停工待料的发生。停工待料的发生。l生产的不良品要分类清楚，并当天处理完成

17、生产的不良品要分类清楚，并当天处理完成（有些要当事人处理，有些要由其之单位处（有些要当事人处理，有些要由其之单位处理）。理）。l装配线的产品生产前应先依订单所规定的规装配线的产品生产前应先依订单所规定的规格、先行组装一个，做为生产的依据。格、先行组装一个，做为生产的依据。707172l最终检验和试验也称成品检验或出厂检验，最终检验和试验也称成品检验或出厂检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。进行的一次全面检验。这是最关键的检验这是最关键的检验。73 最终检验和试验的目的与作用最终检验和试验的目的与作用最终检验和试验的目的最终检验和

18、试验的目的l是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉；害用户利益和本企业的信誉；最终检验和试验是全面考核产品质量最终检验和试验是全面考核产品质量l是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点和试验是质量控制的重点, ,也是实行质量管理也是实行质量管理活动的必需过程活动的必需过程. .74最终检验和试验的要求最终检验和试验的要求依据企业文件进行检验依据企业文件进行检验l按企业形成文件的检验和试验程

19、序、质量计按企业形成文件的检验和试验程序、质量计划、最终检验和试验规程等文件进行检验和划、最终检验和试验规程等文件进行检验和试验，合格后办理入库手续；试验，合格后办理入库手续；按规定要求检验作出结论按规定要求检验作出结论l最终检验和试验的程序，应要求所有规定的最终检验和试验的程序，应要求所有规定的进货检验，过程检验均完成，结果满足规定进货检验，过程检验均完成，结果满足规定要求后才能作出是否合格的结论；要求后才能作出是否合格的结论；审批认可审批认可l只有在规定的各项检验、试验都全部完成，只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果符合要求、数据、文件都得到有关检验结果符合要求、数据、文件都

20、得到审批认可后，产品才能发货。审批认可后，产品才能发货。75最终检验和试验的内容最终检验和试验的内容l以工业电子和机械行业为例，主要有：装配过程检以工业电子和机械行业为例，主要有：装配过程检验，总装检验及型式试验验，总装检验及型式试验装配过程检验装配过程检验l按照企业产品技术标准和技术文件的需求，将零件、按照企业产品技术标准和技术文件的需求，将零件、部件进行配合和连接使之成为半成品或成品的工艺部件进行配合和连接使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。过程称为装配。l在生产过程中，装配工序一般作为产品的进货检验在生产过程中，装配工序一般作为产品的进货检验及零部件加工过程检验均完成且结果满足规定要

21、求及零部件加工过程检验均完成且结果满足规定要求的最后一道工序。虽然零部件、配套件的质量符合的最后一道工序。虽然零部件、配套件的质量符合规范和技术文件规定的要求，但在装配过程中，由规范和技术文件规定的要求，但在装配过程中，由于不遵守工艺规程和技术规定的要求，导致产品质于不遵守工艺规程和技术规定的要求，导致产品质量不合格。为此，要保证装配工序的装配质量，装量不合格。为此，要保证装配工序的装配质量，装配过程的检验工作是十分重要的。配过程的检验工作是十分重要的。76l部件装配检验：部件装配检验：l部件装配是依据产品图样和装配工艺规程，把零件部件装配是依据产品图样和装配工艺规程，把零件装配成部件的过程。

22、装配成部件的过程。l部件装配检验是依据产品图样，装配工艺规程及检部件装配检验是依据产品图样，装配工艺规程及检验规程对部件的检验。有的企业在装配工艺规程中验规程对部件的检验。有的企业在装配工艺规程中或单独列出检验项目和技术要求，称之为检验卡，或单独列出检验项目和技术要求，称之为检验卡，其目的是方便检验。其目的是方便检验。l检验内容：机械有：部件的几何尺寸、不平行度、检验内容：机械有：部件的几何尺寸、不平行度、轴径的椭圆度、端面与外圆跳动，角度等，然后与轴径的椭圆度、端面与外圆跳动，角度等，然后与标准比较，判其是否合格；电气有：部件的性能，标准比较，判其是否合格；电气有：部件的性能，包括电、声、色

23、等质量特性。例如：温度控制电源，包括电、声、色等质量特性。例如：温度控制电源，它是一个部件，检验的项目一般有：输出的电源电它是一个部件，检验的项目一般有：输出的电源电压（幅度），输出电源电压的稳定度，过压和过流压（幅度），输出电源电压的稳定度，过压和过流的保护等，然后与标准比较，判其是否合格。的保护等，然后与标准比较，判其是否合格。77总装成品检验总装成品检验l把零件和部件或外购配套件按工艺规程装配把零件和部件或外购配套件按工艺规程装配成最终产品的过程称为总装。成最终产品的过程称为总装。l总装（成品）检验是依据产品图样，装配工总装（成品）检验是依据产品图样，装配工艺规程及检验规程对最终产品（成

24、品）的检艺规程及检验规程对最终产品（成品）的检验。验。l成品检验内容一般有：成品检验内容一般有：成品的性能成品的性能l包括正常功能、特殊功能、效率三个方面。包括正常功能、特殊功能、效率三个方面。l正常功能是指产品应具有的功能。如载重汽正常功能是指产品应具有的功能。如载重汽车的载重量和速度；模块电源输出的电压加车的载重量和速度；模块电源输出的电压加幅度及输出电压的稳定度等。幅度及输出电压的稳定度等。78l特殊功能是指产品正常功能以外的功能，一般指特殊功能是指产品正常功能以外的功能，一般指增加附件后所具有的功能。如某型号半导体三极增加附件后所具有的功能。如某型号半导体三极管，带该型号散热器时的输出

25、额定功率为管，带该型号散热器时的输出额定功率为5 5瓦，瓦，不带散热器为不带散热器为1 1瓦；瓦；l效率是指产品在规定时间和规定条件下的生产能效率是指产品在规定时间和规定条件下的生产能力。或产品的输出功率与输入功率的比值。力。或产品的输出功率与输入功率的比值。成品的精度成品的精度l包括几何精度和工作精度两项：包括几何精度和工作精度两项：l几何精度检验是指对最终影响产品工作精度的那几何精度检验是指对最终影响产品工作精度的那些主要零部件的精度进行检验，其中包括零部件些主要零部件的精度进行检验，其中包括零部件尺寸、形状、位置和相互间的运动精度。尺寸、形状、位置和相互间的运动精度。l工作精度检验，是通

26、过对规定试件或工件进行加工作精度检验，是通过对规定试件或工件进行加工，然后进行检验，判定是否满足规定要求。工，然后进行检验，判定是否满足规定要求。79结构结构l指对产品的装卸、可维修性、空间位置、抵指对产品的装卸、可维修性、空间位置、抵卸环境能力等项的功能。卸环境能力等项的功能。操作操作l主要要求操作简便、轻巧灵活等。主要要求操作简便、轻巧灵活等。外观外观l主要是造型美观大方，色彩适宜和光洁，出主要是造型美观大方，色彩适宜和光洁，出现瑕疵应符合规定要求等。现瑕疵应符合规定要求等。安全性安全性l指产品在使用过程中保证安全的程度。如：指产品在使用过程中保证安全的程度。如：检验某产品超温下的报警；检

27、验某产品的闭检验某产品超温下的报警；检验某产品的闭锁、隔离装置是否能达到闭锁和隔离的要求。锁、隔离装置是否能达到闭锁和隔离的要求。80环保环保l主要是对成品的噪声和排放的有害物质对环主要是对成品的噪声和排放的有害物质对环境的污染是否符合有关标准。如：对噪声检境的污染是否符合有关标准。如：对噪声检测、对粉尘浓度的检验。测、对粉尘浓度的检验。l以下各条，应按技术文件的规定进行检验。以下各条，应按技术文件的规定进行检验。检验均合格时，才能判定产品合格和出厂。检验均合格时，才能判定产品合格和出厂。为方便检验工作，企业在设计质量管理体系为方便检验工作，企业在设计质量管理体系文件时，将该产品的检测项目、技

28、术要求、文件时，将该产品的检测项目、技术要求、检测方法、实测结果合格与否判定等项目列检测方法、实测结果合格与否判定等项目列在产品检验报告（表）中，以此报告作在产品检验报告（表）中，以此报告作为最终产品检验的记录和凭证。为最终产品检验的记录和凭证。81型式试验型式试验l所谓型式试验，是根据产品技术标准或设计文件要所谓型式试验，是根据产品技术标准或设计文件要求，或产品试验大纲要求，对产品的各项质量指标求，或产品试验大纲要求，对产品的各项质量指标所进行的全面试验和检验。通过型式试验，评定产所进行的全面试验和检验。通过型式试验，评定产品技术性能是否达到设计功能的要求，并对产品的品技术性能是否达到设计功

29、能的要求，并对产品的可靠性、维修性、安全性、外观等进行数据分析和可靠性、维修性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价。综合评价。l型式试验一般对产品施加的环境、应力条件比较恶型式试验一般对产品施加的环境、应力条件比较恶劣：常有低温、高温、潮热、电源电压变换（例如：劣：常有低温、高温、潮热、电源电压变换（例如：从从198198伏伏242242伏），满功率负载、机械振动、温度伏），满功率负载、机械振动、温度冲击等项目的试验，因此，新产品研制、设计定型冲击等项目的试验，因此，新产品研制、设计定型均应按产品技术标准所列的试验项目做全项目的试均应按产品技术标准所列的试验项目做全项目的试验；而出厂时只是选

30、择其中若干项做试验，甚至不验；而出厂时只是选择其中若干项做试验，甚至不做试验，依产品的要求和用户要求而定。做试验，依产品的要求和用户要求而定。82l型式试验和交收试验有区别又有联系。前者：型式试验和交收试验有区别又有联系。前者： a a、只有在周期检验和试验，例如：执行只有在周期检验和试验，例如：执行GB2829GB282919871987标准时进行全项目试验；标准时进行全项目试验；b b、在产品设计定在产品设计定型或生产定型进行全项目的检验和试验。后者：型或生产定型进行全项目的检验和试验。后者：是出厂交用户，只选择部分项目进行检验和试验，是出厂交用户，只选择部分项目进行检验和试验，例如：选择

31、空远转试验、负载试验、精度检验等例如：选择空远转试验、负载试验、精度检验等项。这些规定一般都在企业制定的该产品技术标项。这些规定一般都在企业制定的该产品技术标准中的验收准则列出。准中的验收准则列出。l还应指出：产品的技术标准包括其中必须做试验还应指出：产品的技术标准包括其中必须做试验的项目和达到的质量水平（性能指标），同时它的项目和达到的质量水平（性能指标），同时它与该产品的行业标准（部标）、国标与该产品的行业标准（部标）、国标GBGB或国军标或国军标GJBGJB相关连。一般情况下企业制定的产品技术标相关连。一般情况下企业制定的产品技术标准，应高于部标、国际，至少应与部标、国标规准，应高于部标

32、、国际，至少应与部标、国标规定的要求相等。质量检验部门在出厂检验或型式定的要求相等。质量检验部门在出厂检验或型式试验时应进行监督检查，保证产品的质量和企业试验时应进行监督检查，保证产品的质量和企业的市场竞争能力。的市场竞争能力。83结构受力试验结构受力试验l结构受力试验一般用于承受外力的产品，进行机械结构受力试验一般用于承受外力的产品，进行机械力学性能试验。试验时模拟外界受力的状态进行静力学性能试验。试验时模拟外界受力的状态进行静力和动力等试验，试验时，往往加载到结构破坏时力和动力等试验，试验时，往往加载到结构破坏时测定其结构的强度，验证产品设计及参数计算的正测定其结构的强度，验证产品设计及参

33、数计算的正确性。确性。空运转试验空运转试验l空运转试验包括主运动机构、进给机构、快速移动空运转试验包括主运动机构、进给机构、快速移动机构三个空运试验。空运转试验时，主运动机构从机构三个空运试验。空运转试验时，主运动机构从最低速度起，做低、中、高速运转，每级速度按规最低速度起，做低、中、高速运转，每级速度按规定时间运转；进给机构做低、中、高进给量的空运定时间运转；进给机构做低、中、高进给量的空运转；快速移动机构做快速移动的空运转。在试验过转；快速移动机构做快速移动的空运转。在试验过程中，检验工作机构的平移性、可靠性和准确性；程中，检验工作机构的平移性、可靠性和准确性；检验主运动和进给机构的起动、

34、停止、制动、自动检验主运动和进给机构的起动、停止、制动、自动动作的灵活性和可靠性；检验变速转换的可靠性和动作的灵活性和可靠性；检验变速转换的可靠性和84l准确性，检验变速转换的可靠性和准确性，检验重准确性，检验变速转换的可靠性和准确性，检验重复定位、分度和转位动作的准确性；检验自动循环复定位、分度和转位动作的准确性；检验自动循环动作的可靠性；检验夹紧装置、快速移动机构、读动作的可靠性；检验夹紧装置、快速移动机构、读数批示装置和其它附属装置的可靠性；检验刻度装数批示装置和其它附属装置的可靠性；检验刻度装置的手轮反向空程量；检验手轮和手柄的操纵力；置的手轮反向空程量；检验手轮和手柄的操纵力；检验安

35、全防护装置和保险装置的可靠性；检验电气、检验安全防护装置和保险装置的可靠性；检验电气、液压、气动、润滑、冷却系统和光学及自动测量装液压、气动、润滑、冷却系统和光学及自动测量装置的工作情况。置的工作情况。负载试验负载试验l负载试验是按照设计编制的试验规范和产品质量分负载试验是按照设计编制的试验规范和产品质量分等规定所规定的试验方法对承载零件最大重量的运等规定所规定的试验方法对承载零件最大重量的运转（主传动系统最大扭矩）、最大切削主分力和主转（主传动系统最大扭矩）、最大切削主分力和主传动系统最大功率进行试验，试验后把试验数据记传动系统最大功率进行试验，试验后把试验数据记录在产品合格证书上。录在产品

36、合格证书上。85精度试验精度试验l精度检验包括几何精度检验和工作精度检验。几精度检验包括几何精度检验和工作精度检验。几何精度检验是在负载试验前后进行。工作精度检何精度检验是在负载试验前后进行。工作精度检验是在负载试验后进行，不做负载试验的产品在验是在负载试验后进行，不做负载试验的产品在空运试验后进行。最后一次精度检验的实测数值空运试验后进行。最后一次精度检验的实测数值记入产品合格证书内，并根据产品标准和产品质记入产品合格证书内，并根据产品标准和产品质量分等规定产品精度的等级。量分等规定产品精度的等级。高低温试验高低温试验l产品高低试验，一般都是按产品技术标准或技术产品高低试验，一般都是按产品技

37、术标准或技术协议规定的要求进行检验评定。产品高温试验通协议规定的要求进行检验评定。产品高温试验通常是把产品置于恒温箱或恒温室内进行，它是检常是把产品置于恒温箱或恒温室内进行，它是检验和评定产品在高温条件下工作的可靠性。产品验和评定产品在高温条件下工作的可靠性。产品低温试验通常是在低温箱（或室）内进行，它是低温试验通常是在低温箱（或室）内进行，它是检验和评定产品在模拟寒冷地区、冬季或高空条检验和评定产品在模拟寒冷地区、冬季或高空条件下工作的可靠性。件下工作的可靠性。86温度冲击试验温度冲击试验l产品进行温度试验时，产品一般处于非常工作状态，产品进行温度试验时，产品一般处于非常工作状态，交替置于低

38、温和高温箱或低温和高温室内，按所要交替置于低温和高温箱或低温和高温室内，按所要求的高低温度和保温时间进行若干次循环试验，在求的高低温度和保温时间进行若干次循环试验，在最后一次循环的高温结束时，将产品取出箱外，待最后一次循环的高温结束时，将产品取出箱外，待温度恢复到常温后对产品进行检验和评定。产品温温度恢复到常温后对产品进行检验和评定。产品温度冲击试验是衡量产品在温度冲击条件下的工作适度冲击试验是衡量产品在温度冲击条件下的工作适应性及结构的承受能力。应性及结构的承受能力。耐潮试验耐潮试验l产品耐潮试验，一般是把产品置于湿热试验箱或试产品耐潮试验，一般是把产品置于湿热试验箱或试验室内进行，其湿度是

39、靠喷雾水或使水加热蒸发来验室内进行，其湿度是靠喷雾水或使水加热蒸发来调节。产品耐潮试验是检验和评定产品对潮湿空气调节。产品耐潮试验是检验和评定产品对潮湿空气影响的条件下抵抗的能力。耐潮试验的目的是防止影响的条件下抵抗的能力。耐潮试验的目的是防止产品绝缘材料在潮湿空气的条件下绝缘性能显著降产品绝缘材料在潮湿空气的条件下绝缘性能显著降低和金属零件易锈蚀等现象的发生。低和金属零件易锈蚀等现象的发生。87防霉试验防霉试验l产品在使用和贮存中，在长期高温和高湿的产品在使用和贮存中，在长期高温和高湿的条件下，外表面可能有霉菌生长，霉菌生长条件下，外表面可能有霉菌生长，霉菌生长后菌丝吸收潮湿气体和分泌有机酸

40、性物质使后菌丝吸收潮湿气体和分泌有机酸性物质使产品的绝缘性能遭到破坏，并加速金属零件产品的绝缘性能遭到破坏，并加速金属零件的腐蚀作用，光学玻璃上长菌后会使光聚性的腐蚀作用，光学玻璃上长菌后会使光聚性能下降。为此，要进行产品的防霉试验。能下降。为此，要进行产品的防霉试验。l防霉试验是把非工作状态下的产品和易于长防霉试验是把非工作状态下的产品和易于长菌的对比样件同时放入霉菌试验箱内，然后菌的对比样件同时放入霉菌试验箱内，然后将按规定配制好的霉菌溶液均匀地喷到产品将按规定配制好的霉菌溶液均匀地喷到产品表面和对比样件上，试验后根据产品生霉情表面和对比样件上，试验后根据产品生霉情况检验和评定产品的抵抗霉

41、菌侵蚀能力。况检验和评定产品的抵抗霉菌侵蚀能力。88防腐试验防腐试验l产品的防腐试验是把产品置入喷射盐水雾的产品的防腐试验是把产品置入喷射盐水雾的盐雾试验箱或室内进行，其试验温度、盐溶盐雾试验箱或室内进行，其试验温度、盐溶液的组成、浓度、喷雾量和喷雾方式等按产液的组成、浓度、喷雾量和喷雾方式等按产品技术条件来决定，检验和评定产品对含盐品技术条件来决定，检验和评定产品对含盐水分或大气腐蚀的抵抗能力。其目的是防止水分或大气腐蚀的抵抗能力。其目的是防止产品在沿海地区含盐水分或大气侵袭条件下，产品在沿海地区含盐水分或大气侵袭条件下，产品的金属零件受到电化学腐蚀的现象发生。产品的金属零件受到电化学腐蚀的

42、现象发生。防尘试验防尘试验l任何产品在风沙或灰尘环境条件下都会受到任何产品在风沙或灰尘环境条件下都会受到风沙和灰尘的影响。当沙粒或尘埃进入转动风沙和灰尘的影响。当沙粒或尘埃进入转动或滑动部位时，将会增大这些部位的摩擦力或滑动部位时，将会增大这些部位的摩擦力和磨损程度，使这些部位出现动作失灵或卡和磨损程度，使这些部位出现动作失灵或卡89l死现象，容易造成油路和气路的堵塞，还会死现象，容易造成油路和气路的堵塞，还会影响电路接点的接触性能。为此，要进行产影响电路接点的接触性能。为此，要进行产品的防尘试验，提高工作的可靠性。防尘试品的防尘试验，提高工作的可靠性。防尘试验是试验室内进行，试验后检验和评定

43、产品验是试验室内进行，试验后检验和评定产品在风沙或灰尘环境条件下其防尘结构的密封在风沙或灰尘环境条件下其防尘结构的密封性和工作的可靠性。要求产品打开密封后无性和工作的可靠性。要求产品打开密封后无尘埃，无妨碍产品正常工作的一切故障。尘埃，无妨碍产品正常工作的一切故障。密封试验密封试验l某些产品在使用中，可能会被浸入水中或被某些产品在使用中，可能会被浸入水中或被雨淋，水的渗透会使产品发生故障或被破坏。雨淋，水的渗透会使产品发生故障或被破坏。为此，这些产品要进行密封性试验，密封性为此，这些产品要进行密封性试验，密封性试验有两类，一类是淋雨试验，把产品收入试验有两类，一类是淋雨试验，把产品收入90l试

44、验室内，用一定水压或水量的水以一定的角试验室内，用一定水压或水量的水以一定的角度或任意方向喷淋在产品上，经一定时间后取度或任意方向喷淋在产品上，经一定时间后取出产品检验和评定产品防漏性。试验后的产品出产品检验和评定产品防漏性。试验后的产品要求内部不应有渗透和积水存在，同时应无妨要求内部不应有渗透和积水存在，同时应无妨碍产品正常工作的一切故障发生；另一类是漏碍产品正常工作的一切故障发生；另一类是漏气和漏液的试验，是根据产品结构和要求不同气和漏液的试验，是根据产品结构和要求不同采用不同的检漏试验。密封试验的目的是鉴定采用不同的检漏试验。密封试验的目的是鉴定产品的防漏能力。产品的防漏能力。振动试验振

45、动试验l产品在运输和使用过程中，将会受到由旋转冲产品在运输和使用过程中，将会受到由旋转冲击和振动诸力所产生的谐和和振动的影响。当击和振动诸力所产生的谐和和振动的影响。当产品构件受到周期性的干扰后，各构件都会被产品构件受到周期性的干扰后，各构件都会被激振动，甚至有些构件会产生谐振；当弹性构激振动，甚至有些构件会产生谐振；当弹性构件产生振动后，构件承受了反复载荷而影响构件产生振动后，构件承受了反复载荷而影响构91l件的寿命，甚至很快产生断裂；由于振动的件的寿命，甚至很快产生断裂；由于振动的作用还可使产品各构件的连接部位松动、脱作用还可使产品各构件的连接部位松动、脱落，甚至破坏；振动还会使滑动或转动

46、构件落，甚至破坏；振动还会使滑动或转动构件间摩擦力增大或产生附加的摩擦运动而加速间摩擦力增大或产生附加的摩擦运动而加速磨损；装在产品上的电器部件也会由于振动磨损；装在产品上的电器部件也会由于振动而造成导线、插头、焊头或接线片松动或脱而造成导线、插头、焊头或接线片松动或脱落；以至于产品上的仪器仪表可能因振动而落；以至于产品上的仪器仪表可能因振动而不能正常工作。不能正常工作。l产品振动试验时，把产品固定在振动试验台产品振动试验时，把产品固定在振动试验台上，使其在三个互相垂直故障最易暴露的轴上，使其在三个互相垂直故障最易暴露的轴向依次振动，有减震装置的产品应在带减震向依次振动，有减震装置的产品应在带

47、减震器进行试验。试验的目的是确定产品经受振器进行试验。试验的目的是确定产品经受振动的适应性，评价产品结构的完好性。动的适应性，评价产品结构的完好性。9293949596成品入库、包装及出厂检验成品入库、包装及出厂检验成品入库检验成品入库检验成品入库存在两种状态，一种是产品在完成成品包成品入库存在两种状态，一种是产品在完成成品包装作业后，经检验入库；另一种是成品在完工后进装作业后，经检验入库；另一种是成品在完工后进行油封、油漆处理并经检验入库。行油封、油漆处理并经检验入库。无论哪种情况，检验人员应做到：无论哪种情况，检验人员应做到：按检验和试验程序及检验规程的要求进行检验；按检验和试验程序及检验

48、规程的要求进行检验；核对和检查油封、油漆的质量是否满足文件规定的核对和检查油封、油漆的质量是否满足文件规定的要求，判定是否合格。要求，判定是否合格。核对和检查包装的产品，主要是检查包装材料、包核对和检查包装的产品，主要是检查包装材料、包装箱的结构和包装的质量是否满足文件规定要求，装箱的结构和包装的质量是否满足文件规定要求，判定是否合格；判定是否合格；入库单或入库交验单齐全，判定合格后方能入库。入库单或入库交验单齐全，判定合格后方能入库。97成品包装检验及出厂检验成品包装检验及出厂检验l所谓包装质量是指由于包装的原因，对产品质量造所谓包装质量是指由于包装的原因，对产品质量造成影响和损坏的程度。包

49、装质量可分为包装质量，成影响和损坏的程度。包装质量可分为包装质量，包装制造质量和包装使用质量。成品包装检验主要包装制造质量和包装使用质量。成品包装检验主要检验：检验：按文件要求检验按文件要求检验l即按检验和试验程序及检验规程的要求进行检验；即按检验和试验程序及检验规程的要求进行检验；检查检查包装材料；包装材料；包装箱是否牢靠是否包装设计文件制造并符合规定包装箱是否牢靠是否包装设计文件制造并符合规定要求；要求；包装前是否按文件要求每台进行油封、油漆、润滑包装前是否按文件要求每台进行油封、油漆、润滑及外观的检验；及外观的检验；成品合格证书（或标志）的编号与包装箱的编号必成品合格证书（或标志）的编号

50、与包装箱的编号必须相符；须相符；98包装箱上用户名称、地址、邮编及防雨，置包装箱上用户名称、地址、邮编及防雨，置放的标识必须正确等。如果包装后即将发往放的标识必须正确等。如果包装后即将发往用户，还须检查；用户，还须检查；按产品装箱清单按产品装箱清单产品说明书产品说明书产品合格证书产品合格证书等级品证书等级品证书附件、备件工具等进行全面清点核对，做到附件、备件工具等进行全面清点核对，做到物卡相符，然后将主机、附件和随行文件放物卡相符，然后将主机、附件和随行文件放入指定的包装内，按包装工艺文件要求固定入指定的包装内，按包装工艺文件要求固定在包装箱内。检验人员确认全部检查完成在在包装箱内。检验人员确