第四章质量管理的基本方法.pptx

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1、Page 2 第四章第四章 质量管理的基本方法质量管理的基本方法4.1 4.1 过程变异和数据过程变异和数据4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 Page 3 4.1 4.1 过程变异和数据过程变异和数据 Page 4 4.1 4.1 过程变异和数据过程变异和数据 Page 5 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 Page 6 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 为了获得良好的效果，调查表的设计应简为了获得良好的效果，调查表的设计应简单明了，便于统计，并要考虑到数据之间的交单明了，便于统

2、计，并要考虑到数据之间的交互关系。互关系。Page 7 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 Page 8 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 不良项目不良项目8月1 日8月1 日沾锡沾锡2 2焊点翘起焊点翘起1010短路短路2 2断路断路4 4其它其它1 1合计合计1919检查数检查数100100不良率不良率1919Page 9 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 Page 10 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 Page 11 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 Page 12 4.2 4.2 常用的

3、质量管理方法常用的质量管理方法 Page 13 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 Page 14 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 Page 15 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 （1 1）确定要研究分析的质量问题和对象（画干）确定要研究分析的质量问题和对象（画干） ；（2 2）确定造成这个质量问题的因素分类）确定造成这个质量问题的因素分类5M1E 5M1E （画大（画大枝）；枝）；（3 3）集思广益，按照相互的隶属关系，从粗到细，逐）集思广益，按照相互的隶属关系，从粗到细，逐步深入，直到能够采步深入，直到能够采 取解决问题的措施为

4、止（画中枝、取解决问题的措施为止（画中枝、小枝）；小枝）；（4 4）确定因果图中的主要、关键原因，去调查研究，）确定因果图中的主要、关键原因，去调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准，以此验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准，以此作质量改进措施的重点项目；作质量改进措施的重点项目；（5 5）注明因果图的名称、日期、参加人员、绘制人。）注明因果图的名称、日期、参加人员、绘制人。Page 16 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 Page 17 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法五五. .直方图直方图 直方图是质量管理中应用很广泛的一种工具，它直

5、方图是质量管理中应用很广泛的一种工具，它以频率的形式提供数据的分布状况，找出其统计规律以频率的形式提供数据的分布状况，找出其统计规律一遍对总体的分布特诊进行推断。一遍对总体的分布特诊进行推断。 直方图可以形象的表示工序质量特征值的分布，直方图可以形象的表示工序质量特征值的分布，将实际数据分布与所期望的数据进行对比分析，对工将实际数据分布与所期望的数据进行对比分析，对工序波动相对于公差的满足程度以及工序是否存在系统序波动相对于公差的满足程度以及工序是否存在系统性原因进行分析；性原因进行分析；Page 18 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 根据产品质量特性值的频数分布，可将直

6、方图分根据产品质量特性值的频数分布，可将直方图分为正常型直方图和异常型直方图两种类型。为正常型直方图和异常型直方图两种类型。1. 1.正常型直方图正常型直方图 正常型直方图具有正常型直方图具有“中间高，两边低，左右对称中间高，两边低，左右对称”的特征。若是正常型直方图就可初步判断为生产过程的特征。若是正常型直方图就可初步判断为生产过程是稳定的，或确定工序能力。是稳定的，或确定工序能力。Page 19 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 2.2.不正常直方图不正常直方图 孤岛型孤岛型 双峰型双峰型 锯齿形锯齿形 平顶型平顶型 偏态型偏态型 绝壁型绝壁型 Page 20 4.2

7、4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 2.12.1孤岛型直方图孤岛型直方图 孤岛型直方图孤岛型直方图 出现孤岛型直方图，说明有特殊事件发生。出现孤岛型直方图，说明有特殊事件发生。造成原因可能是一时原材料发生变化，或者一段造成原因可能是一时原材料发生变化，或者一段时间内设备发生故障，或者短时间内由不熟练的时间内设备发生故障，或者短时间内由不熟练的工人替班等。所以，只要找出原因，就能使直方工人替班等。所以，只要找出原因，就能使直方图恢复到正常型。图恢复到正常型。 Page 21 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 2.22.2双峰型直方图双峰型直方图 双峰型直方图双峰型直

8、方图 双峰型直方图是指在直方图中有左右两个峰，双峰型直方图是指在直方图中有左右两个峰，出现双峰型直方图，这是由于观测值来自两个总出现双峰型直方图，这是由于观测值来自两个总体、两种分布，数据混在一起。往往是由于将两体、两种分布，数据混在一起。往往是由于将两个工人或两台机床等加工的相同规格的产品混在个工人或两台机床等加工的相同规格的产品混在一起所造成的。一起所造成的。 Page 22 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 2.32.3锯齿型直方图锯齿型直方图 锯齿型直方图锯齿型直方图 锯锯齿型直方图形状凹凸相隔，象梳子折断齿齿型直方图形状凹凸相隔，象梳子折断齿一样。出现一样。出现锯

9、锯齿型直方图，多数是由于测量方法，齿型直方图，多数是由于测量方法，或读数存在问题，或处理数据时分组不适当等原或读数存在问题，或处理数据时分组不适当等原因造成。应重新收集和整理数据。因造成。应重新收集和整理数据。 Page 23 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 2.42.4绝壁型直方图绝壁型直方图 绝壁型直方图绝壁型直方图 绝壁型直方图左右不对称，并且其中一侧像高绝壁型直方图左右不对称，并且其中一侧像高山绝壁的形状，当用剔除了不合格品的产品质量特山绝壁的形状，当用剔除了不合格品的产品质量特性值数据作直方图时，往往会出现绝壁型直方图。性值数据作直方图时，往往会出现绝壁型直方图

10、。此外，亦可能是操作者的工作习惯，习惯于偏标准此外，亦可能是操作者的工作习惯，习惯于偏标准下限，于是出现左边绝壁的直方图。下限，于是出现左边绝壁的直方图。 Page 24 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 2.52.5偏态型直方图偏态型直方图 偏态型直方图偏态型直方图 某种原因使下（上）限受到限制时，容易发某种原因使下（上）限受到限制时，容易发生生“偏左型偏左型”（偏右型）。（偏右型）。 Page 25 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 2.62.6平顶型直方图平顶型直方图 平顶型直方图平顶型直方图 与双峰型类似，由于多个总体、多种分布混在一起。与双峰型

11、类似，由于多个总体、多种分布混在一起。 Page 26 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 对于正常型直方图，将其分布范围对于正常型直方图，将其分布范围B=S，L(S为一为一批数据中的最小值，批数据中的最小值，L为一批数据中的最大值为一批数据中的最大值)与标准范围与标准范围T=SL，Su， SL为标准下界限，为标准下界限， Su为标准上界限为标准上界限)进行比进行比较，就可以看出产品质量特性值的分布是否在标准范围内，较，就可以看出产品质量特性值的分布是否在标准范围内，从而可以了解生产过程或工序加工能力是否处于所希望的从而可以了解生产过程或工序加工能力是否处于所希望的状态。为了

12、方便，可在直方图上标出标准下界限值和标准状态。为了方便，可在直方图上标出标准下界限值和标准上界限值。上界限值。 Page 27 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 TB SL ( S )( L ) SuTB SL ( S ) ( L ) SuTB SL ( S ) ( L ) SuTB SL ( S ) ( L ) Su 当产品质量特性值符合规定标准时，其对应的直方图，当产品质量特性值符合规定标准时，其对应的直方图，必定在标准范围之内。符合规定的直方图大致有下面四种必定在标准范围之内。符合规定的直方图大致有下面四种类型：类型： Page 28 4.2 4.2 常用的质量管理方

13、法常用的质量管理方法 TB SL ( S )( L ) Su 直方图的分布范围直方图的分布范围B位于标准范围位于标准范围T内，旦有余量内，旦有余量;直直方图的分布中心与标准中心近似重合，这是理想的直方图。方图的分布中心与标准中心近似重合，这是理想的直方图。此时，全部产品合格，工序处于正常管理状态。此时，全部产品合格，工序处于正常管理状态。 Page 29 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 直方图的分布范围直方图的分布范围B B位于标准范围位于标准范围T T内，数据变化仍比内，数据变化仍比较集中，但分布中心偏移标准中心，并且直方图的一侧已较集中，但分布中心偏移标准中心，并且直

14、方图的一侧已达到标准界限，达到标准界限， 此时状态稍有变化，产品就可能超出标此时状态稍有变化，产品就可能超出标准，出现不合格品。因此，需要采取措施，使得分布中心准，出现不合格品。因此，需要采取措施，使得分布中心与标准中心重合。与标准中心重合。 TB SL ( S ) ( L ) SuTB SL ( S ) ( L ) Su Page 30 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 直方图的分布范围直方图的分布范围B B没有超出标准范围没有超出标准范围T T，但没有余量。，但没有余量。此时分布中心稍有偏移便会出现不合格品，所以应及时采此时分布中心稍有偏移便会出现不合格品，所以应及时采

15、取措施，缩小产品质量特性值的分布范围。取措施，缩小产品质量特性值的分布范围。 TB SL ( S ) ( L ) SuPage 31 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 产品质量特性值的分布非常集中，致使直方图的分布产品质量特性值的分布非常集中，致使直方图的分布范围范围B B与标准范围与标准范围T T之间的余量过大。此时，可对原材料、之间的余量过大。此时，可对原材料、设备、工艺等适当放宽要求，从而降低生产成本设备、工艺等适当放宽要求，从而降低生产成本; ;或者加或者加严标准，提高产品的性能，以利于组装等严标准，提高产品的性能，以利于组装等 Page 32 4.2 4.2 常用

16、的质量管理方法常用的质量管理方法 除了在标准范围内，直方图也有可能在标准范围之外。除了在标准范围内，直方图也有可能在标准范围之外。 产品质量特性值的分布中心向左产品质量特性值的分布中心向左( (或向右或向右偏离标准偏离标准中心，致使直方图分布范围中心，致使直方图分布范围B B的下界限的下界限( (上界限上界限) )超出标准超出标准范围范围T T的下界限的下界限( (或上界限或上界限) )，因而在下界限，因而在下界限( (或上界限或上界限) )出出现不合格品，此时，应设法提高现不合格品，此时，应设法提高( (或降低或降低) )产品质量特性值产品质量特性值的平均值，使直方图的分布中心向右的平均值，

17、使直方图的分布中心向右( (或向左或向左) )移动，从而移动，从而使直方图的分布范围完全落在标准范围之内。使直方图的分布范围完全落在标准范围之内。 Page 33 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 直方图的分布范围直方图的分布范围B B超出标准范围超出标准范围T T，此时，在标准上，此时，在标准上界限和下界限都出现不合格品。这种情况通常是由于产品界限和下界限都出现不合格品。这种情况通常是由于产品质量特性值的标准差太大，这时，应及时采取技术措施，质量特性值的标准差太大，这时，应及时采取技术措施，降低分布的标准差。如果属于标准定得不合理，可以放宽降低分布的标准差。如果属于标准定

18、得不合理，可以放宽标准范围。标准范围。 Page 34 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 直方图的分布范围直方图的分布范围B B大大超出标准范围大大超出标准范围T T，此时已出现，此时已出现大量不合格品，必须立即分析原因，采取紧急措施大量不合格品，必须立即分析原因，采取紧急措施; ;如果如果标准允许改变，就重新修订标准。标准允许改变，就重新修订标准。 Page 35 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 六六. .散布图散布图 散布图是通过分析两种变量之间的关系来控制影响散布图是通过分析两种变量之间的关系来控制影响产品质量相关因素的一种有效方法。它的基本形态

19、如下图产品质量相关因素的一种有效方法。它的基本形态如下图所示。所示。 Page 36 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 强正相关强正相关强负相关强负相关不相关不相关弱正相关弱正相关弱负相关弱负相关以上是几种常见的散布图类型。以上是几种常见的散布图类型。Page 37 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 为表示两个变量之间相关关系的密切程度，我们用为表示两个变量之间相关关系的密切程度，我们用相关系数相关系数r r来量化这种关系，其中来量化这种关系，其中r r满足满足-1 r 1-1 r 1。 yyxxxyniiiniiiLLLyyxxyyxxr1221Pag

20、e 38 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 我们可以用相关系数我们可以用相关系数r的数值判断两变量的线性相关的数值判断两变量的线性相关性：性： （1）当）当r=1时时, 变量完全正相关；变量完全正相关； （2）当）当1r0时时, 两变量正相关两变量正相关(越接近于越接近于1,相关性越相关性越强强,越接近于越接近于0,相关性越弱相关性越弱)； （3）当）当r= 0时时, 两变量无线性相关关系；两变量无线性相关关系； （4）当）当0r-1时时, 两变量负相关两变量负相关(越接近于越接近于-1,相关性相关性 越强越强,越接近于越接近于0,相关性越弱相关性越弱)； （5）当）当r=

21、-1时时, 两变量完全负相关。两变量完全负相关。 Page 39 4.2 4.2 常用的质量管理方法常用的质量管理方法 七七. .流程图流程图 流程图是一种借助特定符号展示过程步骤和决策点流程图是一种借助特定符号展示过程步骤和决策点的图表。流程图中常用的符号如下图：的图表。流程图中常用的符号如下图： Page 40 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 质量管理的新七种工具为：关联图，质量管理的新七种工具为：关联图， KJ KJ法，系统图，法，系统图，矩阵图，矩阵数据分析法，过程决策程序图法，网络图法。矩阵图，矩阵数据分析法，过程决策程序图法，网络图法。老七种工具主要是以数

22、据以及因果关系分析为主，以老七种工具主要是以数据以及因果关系分析为主，以数理统计为支撑方法；而新七种工具更重视文字资料的整数理统计为支撑方法；而新七种工具更重视文字资料的整理和分析，以思考方法作为技术方法，多角度的解决管理理和分析，以思考方法作为技术方法，多角度的解决管理过程中出现的问题。过程中出现的问题。 Page 41 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 一一. .关联图法关联图法 所谓关联图所谓关联图, ,就是对原因就是对原因结果，目的结果，目的手段等关系手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因

23、果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。其因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。其作图步骤为作图步骤为: :1）提出主要质量问题，列出全部影响因素）提出主要质量问题，列出全部影响因素（2）用简明的语言表达或示意各种因素）用简明的语言表达或示意各种因素（3）用箭头把因素间的因果关系表明出来，从原因指）用箭头把因素间的因果关系表明出来，从原因指 向结果，手段指向目的，绘制全图，找出重点因素。向结果，手段指向目的，绘制全图，找出重点因素。（4）箭头表示逻辑关系，不一定是工作顺序。箭头表示逻辑关系，不一定是工作顺序。 Page 42 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种

24、工具 下图是某商厦自行车部自行车零件丢失严重的分析关下图是某商厦自行车部自行车零件丢失严重的分析关联图为联图为: : Page 43 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 二二.KJ.KJ法法( (亲和图法亲和图法) ) KJKJ法是将一种杂乱无章的语言文字资料法是将一种杂乱无章的语言文字资料, ,按照其内在的相互关系加以整理按照其内在的相互关系加以整理, ,从而理出思路的从而理出思路的方法方法, ,团队可用此方法产生新思想或新方案团队可用此方法产生新思想或新方案, ,并对并对这些思想和方案进行系统整理。这些思想和方案进行系统整理。 Page 44 4.3 4.3 质量管理

25、的新七种工具质量管理的新七种工具 三三. .系统图法系统图法 系统图法是一种系统地找到达到目的的手段和方法。系统图法是一种系统地找到达到目的的手段和方法。它将要达到的目的和所需的手段按照层次系统地展开。下它将要达到的目的和所需的手段按照层次系统地展开。下图是为较少图是为较少SMTSMT的焊接缺陷系统图：的焊接缺陷系统图： Page 45 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 1.系统图法的作图步骤：系统图法的作图步骤：(1)明确目的或目标明确目的或目标 (2)提出手段和措施提出手段和措施(3)手段和措施的评价手段和措施的评价 (4)绘制系统图，使手段和措施系统化绘制系统图，

26、使手段和措施系统化(5)核查目标核查目标 (6)反向确认目的和目标反向确认目的和目标 2.系统图的作用：系统图的作用：它将最末因素即具体措施、手段，它将最末因素即具体措施、手段，根据效果大小、难易程度、投资金额、重要度、综合评根据效果大小、难易程度、投资金额、重要度、综合评分，进行对比评价。分，进行对比评价。 Page 46 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 四四. .矩阵图法矩阵图法 矩阵图从作为问题的事项中矩阵图从作为问题的事项中, ,找出成对的因素群找出成对的因素群, ,分别排成行和列分别排成行和列, ,在其交点上表示成对因素间相互关联在其交点上表示成对因素间相互

27、关联的图形的图形, ,它是通过多元思考明确问题的方法。它是通过多元思考明确问题的方法。 它是一种寻求对应因素之间定性关系的图形它是一种寻求对应因素之间定性关系的图形, ,不不 是以数据作定量分析。因为根据过去的经验所得以是以数据作定量分析。因为根据过去的经验所得以和和 所表示所表示 的资料有时往往可以发挥比数值资料的资料有时往往可以发挥比数值资料更大的效力。所以矩阵图的更大的效力。所以矩阵图的 特点就是从长期观察为基特点就是从长期观察为基础的经验中础的经验中, ,抽出可靠性程度较高的资抽出可靠性程度较高的资 料料, ,对其进行仔对其进行仔细分析细分析, ,从而找出解决问题的关键。从而找出解决问

28、题的关键。 Page 47 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 五五. .矩阵数据分析法矩阵数据分析法 矩阵数据分析法是当矩阵上的关系能用数矩阵数据分析法是当矩阵上的关系能用数据来表示时，通过分析计算、整理数据并取得据来表示时，通过分析计算、整理数据并取得结论的一种方法。其实质是数学占主成分的分结论的一种方法。其实质是数学占主成分的分析法的具体应用。析法的具体应用。 Page 48 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 六六. .过程决策程序法（过程决策程序法（PDPCPDPC法）法） PDPC PDPC法是制定计划阶段或进行系统设计时，事先法是制定计

29、划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一系列对策措施以预测可能发生的障碍，从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标。其具体用途如下最大的可能引向最终目标。其具体用途如下: : (1) (1)制订目标管理中的实施计划；制订目标管理中的实施计划； (2) (2)制订科研项目的实施计划；制订科研项目的实施计划； (3) (3)对整个系统的重大事故进行预测；对整个系统的重大事故进行预测； (4) (4)制订工序控制的措施；制订工序控制的措施； (5)(5)事故原因分析事故原因分析 。 Page 49 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 下面是一个下面是

30、一个PDPCPDPC法运用的实例，它采用的措施有：法运用的实例，它采用的措施有： 1.1.文字文字 2.2.图形图形 3. 3.设置吊钩设置吊钩 4.4.包装。包装。 Page 50 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 七七. . 网络图法网络图法 网络图法又称箭条图法或矢线图法。网络图法又称箭条图法或矢线图法。产品开发的推行计划及进度管理；产品开发的推行计划及进度管理；大生产的日程计划及其进度管理；大生产的日程计划及其进度管理；工厂迁移计划及其进度管理；工厂迁移计划及其进度管理；其他日程计划管理。其他日程计划管理。 Page 51 4.3 4.3 质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具 作业作业 A B C D E F G H A B C D E F G H I I先行先行作业作业 - A - A A A BC B D BC B D D D EG EG FHFH作业作业时间时间( (天天) )1 1 15 15 14 10 14 10 6 6 6 6 1 30 1 30 8 81 14 46 62 23 35 58 87 7A15B15C14D10E6F6G 1H30I8